螺纹钢生产工艺与技术PDF电子书下载

1概论 1

1．1螺纹钢生产的意义和作用 1

1．2螺纹钢的分类 1

微合金化钢筋 1

余热处理钢筋 2

超细晶热轧钢筋 2

其他高强度钢筋、功能性钢筋 2

1．3螺纹钢生产主要工艺流程 3

2原料的准备 4

2．1典型冶炼设备及工艺 4

100t转炉炼钢设备及工艺 4

100t电炉炼钢设备及工艺 8

100t钢包精炼炉设备及工艺 11

2．2方坯连铸工艺与质量控制 13

方坯连铸设备及工艺 13

铸坯质量控制 21

浇铸事故的分析处理 25

3螺纹钢线材生产 29

3．1线材轧机技术发展 29

横列式线材轧机 29

复二重式线材轧机 30

连续式线材轧机 31

现代线材轧机及其特点 31

高速线材轧机新技术发展 32

3．2高速线材轧机生产工艺 33

产品及用途 33

工艺流程 34

3．3螺纹钢盘条产品及特点 37

3．4坯料 38

坯料的技术条件 38

坯料的检查和管理 38

化学成分要求 39

3．5加热 39

加热炉及加热制度 39

典型高线加热炉设备和工艺 40

3．6孔型和导卫 42

孔型系统设计 42

轧制程序表 49

导卫装置 50

3．7轧辊和辊环的选择与使用 56

轧辊和辊环的选择 56

轧辊和辊环的使用 58

3．8典型高线轧制工艺和操作 59

高线轧制工艺流程 59

典型生产线工艺设备技术参数 59

工艺操作制度 65

轧制工艺调整 67

3．9控轧控冷 70

控轧控冷工艺原理 70

高线控轧控冷工艺 72

超细晶螺纹钢盘条 77

3．10盘条的精整与检查 78

典型精整区设备技术参数 78

精整工艺操作制度 80

3．11螺纹钢线材生产故障及其分析 81

线材头部弯头堆钢 81

线材头部堆钢 81

轧件中部或尾部堆钢 82

4螺纹钢棒材生产 83

4．1坯料准备 83

坯料的选择 83

连铸坯 83

坯料的热送热装 84

4．2坯料的加热 87

加热设备 87

燃料选择 90

坯料的加热工艺 91

热工制度 96

4．3棒材轧制 99

轧制工艺 99

孔型系统 105

导卫装置 111

常见的轧制缺陷及其预防 117

4．4控制冷却工艺及设备 119

钢材轧后控制冷却技术的理论基础 119

控制冷却工艺 122

控冷工艺的工艺设备 124

4．5螺纹钢棒材的精整 129

概述 129

剪切 129

冷却 131

棒材在线定尺剪切 136

钢材的包装（打捆） 136

连轧棒材典型精整工艺 138

4．6小型棒材轧机的主要新技术 145

步进式加热炉 145

高压水除鳞 145

在线尺寸检测 146

自动堆垛机 146

5工厂供配电系统 147

5．1电气设备配备情况及电网污染治理 147

5．2线棒材机组工艺流程 148

260mm棒材机组工艺流程 148

高线工艺流程简介 150

5．3电压等级确定及主要负荷概算 150

5．4高压供配电 151

高压受配电柜的选型和特点 151

变压器选型及其参数 153

继电保护 154

高次谐波的治理 154

5．5低压配电系统 156

5．6共辅设施的供配电 156

6电气控制系统 159

6．1加热炉区控制 159

系统配置 159

电气、液压及气动驱动控制 161

燃烧控制系统 164

监控软件设计 169

系统调试及运行 173

6．2 260mm机组轧机直流调速系统 173

全数字交、直流调速传动控制系统 173

直流传动控制系统的构成 176

260mm机组人机接口 177

高线人机接口 179

DV300整流装置的结构及特点 179

6．3剪机速度控制 182

剪机及其功能简述 182

2号飞剪调速控制系统的配置 183

6．4冷摆剪 198

冷摆剪的用途及特点 198

350t冷摆剪的主要技术规格和性能指标 199

冷摆剪的配置 199

飞剪传动装置的特点 200

冷飞剪主传动变压器 200

交流变频装置 200

工作原理 200

结构特征及主要构成 201

剪切线电器控制工艺要求 203

6．5高线剪机控制 207

6．6交流变频调速 208

交流变频调速的应用范围 208

变频器的特点 208

6．7冷床区 209

冷床设备的功能概述 209

冷床输出辊道 211

冷床电机速度控制及自动化系统配置 211

冷床电机的速度控制 212

6．8精整区控制系统简介 213

7计算机自动化系统 214

7．1自动化系统组成 214

通讯系统的配置 215

加热炉区的配置和控制功能 216

轧制区的配置和控制功能 217

精整区的配置和控制功能 217

7．2以太网 218

以太网简介 218

网络协议和以太网 220

棒线材以太网系统的应用 222

7．3 GENIUS网 223

GENIUS网简介 223

GENIUS网络的组成 223

GENIUS网络的特性 224

棒线材GENIUS网系统的应用 225

7．4 PROFIBUS网 226

PROFIBUS网简介 226

PROFIBUS-DP网的通讯协议 226

PROFIBUS-DP的传输技术 228

PROFIBUS-DP的基本功能 230

PROFIBUS-DP基本特征 230

棒线材传动网的应用 230

7．5 MPI网 231

8产品质量控制 232

8．1产品缺陷及质量控制 232

螺纹钢使用的质量要求 232

螺纹钢的生产特点及质量控制 234

8．2产品质量的检查、检验 236

常规检验 236

质量异议处理 237

8．3产品缺陷分类和原因 237

铸坯缺陷 238

轧钢缺陷 238

8．4产品性能检测 240

力学性能检测 240

工艺性能检测 241

8．5螺纹钢标准发展 241

9螺纹钢生产管理及技术经济指标 243

9．1生产组织管理 243

9．2技术经济指标 243

消耗指标 244

作业率 245

成材率 247

合格率 247

生产率 247

劳动生产率 249

10螺纹钢生产新技术 250

10．1轧后余热处理工艺 250

轧后余热处理工艺的原理 250

轧后余热处理工艺的效果 250

轧后余热处理工艺的意义 250

10．2细晶粒钢筋生产技术 250

细晶粒钢筋生产技术要达到的目的 251

细晶粒钢筋生产技术的特点 251

细晶粒钢筋生产技术的意义 251

10．3切分轧制技术 251

切分轧制技术的发展及目前应用情况 252

采用切分轧制技术所需要的条件 253

切分轧制技术的意义 255

10．4无孔型轧制技术 255

无孔型轧制技术的发展及现状 256

无孔型轧制技术应用中的技术难点及对策 256

无孔型轧制技术的意义 257

参考文献 258