第1章 绪论 1
天然气作为城市能源的发展 1
天然气的资源与开发 1
全球情况 1
国内情况 4
我国城市天然气工业的发展 4
天然气的燃烧应用 5
天然气燃烧应用的特点 5
天然气燃烧应用技术的发展 6
天然气燃烧应用技术概述 6
天然气燃烧应用的意义 8
本书编写目的 9
第2章 热化学和燃烧动力学 10
热力学概述 10
热力学基本定律 10
状态方程与守恒原理 12
热力学第一定律与热化学 12
热力学第一定律、功与能 12
化合物的生成热 13
燃烧热 14
热化学定律 15
绝热火焰温度计算 16
热力学第二定律与燃烧反应平衡 16
热力学第二定律 16
化学平衡 17
化学动力学与反应速率 21
化学动力学基本概念 21
燃烧动力学的基本化学反应 24
影响反应速率的因素 26
第3章 传递原理与燃气喷射过程模型 28
概论 28
分子传递的基本定律 28
紊流传递的类似性 30
传递方程推导 31
层流传递方程 31
紊流传递方程 35
燃气自由射流燃烧模型 38
自由射流 38
紊流自由射流 39
第4章 燃气燃烧火焰及方法 43
火焰的引发 43
热力着火 43
点燃（强制着火、点火） 45
预混燃气层流燃烧火焰 51
预混燃气层流燃烧火焰结构 51
火焰传播的热理论 53
影响火焰传播速度的因素 55
预混燃气紊流燃烧火焰 57
预混燃气紊流燃烧火焰结构 57
紊流火焰表面燃烧理论 58
紊流火焰实验结果 60
燃气射流扩散火焰 61
层流扩散燃烧 62
紊流扩散火焰 64
扩散火焰中的多相过程 65
受限和旋转射流火焰 68
受限射流火焰 68
旋转射流 71
旋流火焰 73
火焰的稳定 75
火焰的燃烧工况 75
预混火焰稳定原理 76
提高火焰稳定性的措施 80
燃气火焰的辐射 83
燃气燃烧方法 86
燃烧方法分类 86
全预混燃烧 86
浸没燃烧 87
脉冲燃烧 89
第5章 燃烧过程计算 91
燃烧过程理论空气量与空气系数计算 91
概述 91
燃烧反应计量方程式 91
理论空气需要量 92
燃烧空气需要量 93
燃烧产物计算 93
理论烟气量及烟气成分 93
完全燃烧时的实际烟气量以及烟气成分 94
烟气的密度 95
不完全燃烧时的燃烧产物 96
空气系数的确定 98
燃烧温度计算 101
燃烧反应的热平衡 101
量热计温度的计算 102
理论燃烧温度的计算 105
实际燃烧温度 107
燃烧过程及燃烧室的计算 107
燃烧过程概述 107
燃烧过程模拟与数值计算 112
第6章 燃气燃烧器 119
燃气燃烧器概况 119
燃气燃烧器的一般分类 119
燃烧器的结构 120
对燃烧器的技术要求 146
燃气燃烧器的应用 146
工业炉燃气喷头 147
工业炉燃气喷头类型及特点 147
典型天然气喷头 147
新节能燃烧技术及其喷头 153
燃气锅炉燃烧器 161
锅炉用燃气燃烧器的类型及特点 161
锅炉全自动燃气燃烧器 166
燃气发动机 168
燃气内燃机 168
天然气地面燃机 169
燃烧器的安全运行 174
点火装置 174
压力、计量自动调节装置 178
燃烧安全、自控装置 179
燃烧器噪声及其防止措施 182
第7章 燃气互换性与燃烧器适应性 184
燃气互换性判定方法 184
华白数 184
燃烧势 185
美国燃气协会（A.G.A.）互换指数 186
城市燃气置换气的配制 187
液化石油气混空气配制天然气的置换气 187
多种燃气配制天然气的置换气 188
配制试验与检测用置换燃气 193
两种原料气配制 193
三种原料气配制 194
燃烧器适应性与改造 195
互换性与燃烧器的关系 195
燃烧器适应性 196
燃烧器改造 201
第8章 天然气的改质 204
引言 204
天然气改质问题的提出 204
改质方法的选择 204
水蒸气间歇式改质催化剂 205
催化剂概况 205
国产天然气改质催化剂的研制 206
水蒸气间歇式催化改质工艺 209
翁尼亚-盖奇法 209
我国天然气循环催化改质工程实践 211
间隙式催化改质过程影响因素分析 219
第9章 燃烧污染物排放与控制 222
燃烧污染物的排放 222
能源利用过程中的环境污染 222
污染物的性质及危害 222
燃具NOx和CO排放标准 225
民用燃具的NOx排放标准 225
民用燃具的CO排放标准 228
工业燃烧设备的NOx、CO排放标准 229
汽车的污染物排放标准 232
燃烧污染物生成机理 233
氮氧化物（NOx）生成机理 233
一氧化碳的生成特点 238
碳氢化合物的生成特点 240
煤烟的生成特点 240
影响燃烧过程氮氧化物（NOx）生成的因素 242
热力型NO生成的影响因素 242
快速型NO生成的影响因素 244
燃料型NO生成的影响因素 244
抑制燃烧过程氮氧化物生成的方法及控制技术 246
抑制热力型氮氧化物（NOx）生成的方法 246
抑制快速型氮氧化物（NOx）生成的方法 249
抑制燃料型氮氧化物（NOx）生成的方法 249
低氮氧化物（NOx）燃烧控制技术及装置 251
第10章 燃气安全 264
燃气安全概述 264
有关安全的基本概念 264
燃气爆炸与防护概论 264
灾害预防概述 265
燃气爆炸的预防与防护技术 268
燃气的泄漏与扩散 269
燃气的泄漏 269
泄漏燃气的扩散 270
有毒燃气泄漏扩散的中毒效应 276
燃气的爆炸因素与爆炸效应 277
可燃混合气爆炸的因素 277
爆燃 281
可燃混合气体的爆炸效应 287
燃气爆炸的预防与防护 292
燃气成分控制技术 292
超压预防技术 295
静电消除技术 296
安全切断技术 299
爆炸泄压技术 300
火焰隔离技术 304
第11章 天然气联合循环发电 307
常规联合循环方案简介 307
常规燃气-蒸汽联合循环性能的理论分析 308
热效率与功效率计算关系式的推导 308
有补燃和无补燃的联合循环特性的比较 312
余热锅炉型燃气-蒸汽联合循环性能、结构与系统 313
燃气轮机 313
压气机 315
燃气透平原理 315
联合循环中的其他热力设备与机组的整体布置 316
燃气-蒸汽联合循环机组的参数与性能 324
第12章 燃气锅炉 328
概述 328
燃气锅炉的构造 328
锅炉加热方式简介 329
锅壳式（火管式）燃气锅炉 329
水管燃气锅炉 334
组合模块式铸铁锅炉 337
使用范围和结构要求 337
整体结构 338
燃气锅炉的热平衡计算 339
锅炉输入热量 340
排烟热损失 340
气体不完全燃烧热损失 341
散热损失 341
锅炉有效利用热 343
锅炉的热效率和燃料消耗量 344
燃烧器的选择与布置 344
锅炉对燃烧器的要求 344
燃烧器数目的确定 345
燃气锅炉燃烧器选用和布置 346
锅炉燃烧器 347
国内外燃气锅炉选用分析 348
燃气锅炉选用原则 348
选用国内外燃气锅炉注意事项 349
燃气锅炉的运行与事故处理 350
燃气锅炉的运行 350
燃气锅炉事故处理及其预防 355
第13章 天然气冷热电联供系统 358
冷热电联供技术的发展 358
冷热电三联供概述 358
天然气冷热电联供技术应用范围及推广前景 358
天然气三联供系统设备及余热利用 359
发电设备 359
三联供系统主要发电设备评价 364
三联供系统的余热利用 365
三联供系统技术方案 367
联供系统的节能评价与经济性分析 372
节能评价分析 372
三联供系统的经济性分析 375
天然气联供系统的应用示例 376
第14章 直燃型溴化锂吸收式制冷机 380
溴化锂吸收式制冷原理 380
溴化锂吸收式制冷基本原理 380
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 381
溴化锂水溶液的性质 384
溴化锂溶液的物理性质 385
溴化锂溶液的腐蚀性及常用缓蚀剂 386
溴化锂溶液的热力性质 387
直燃型溴化锂吸收式制冷机的形式、结构与设备 389
溴化锂吸收式制冷机的形式 389
溴化锂吸收式制冷机的溶液循环方式 391
直燃型溴化锂吸收式制冷机主要设备的结构 394
直燃型溴化锂吸收式制冷机的燃烧设备和安全装置 399
直燃型溴化锂吸收式制冷机的性能特点 405
外部条件对制冷量的影响及其调节方法 405
内部条件对制冷量的影响及其调节方法 409
第15章 燃气机热泵 414
燃气机热泵的发展背景 414
燃气供应及负荷现状 414
燃气电力空调发展的协调互补性 414
燃气机热泵的工作原理与特点 415
热泵的概念 415
热泵的分类 416
热泵的性能系数 417
燃气机热泵的原理 418
燃气机热泵与电动热泵的比较 419
燃气机热泵的特点 420
燃气机热泵系统的结构 422
发动机 423
燃气机热泵系统的节流机构 425
燃气机热泵的控制设施 428
燃气机热泵的能源利用 429
燃气机热泵的一次能源利用率 429
余热利用 432
燃气机热泵的应用 437
应用概况 437
燃气机热泵在游泳池的应用 438
燃气机热泵在建筑空调采暖上的应用 438
燃气机热泵应用对电力与燃气负荷的季节调节作用 440
第16章 燃气热水器与燃气两用炉 444
燃气热水器与燃气两用炉的结构 444
燃气热水器的结构 444
燃气两用炉的结构 445
燃气两用炉工作原理 447
冷凝式燃气两用炉 451
冷凝式燃气两用炉的结构 451
冷凝式燃气两用炉的换热器 452
燃气燃烧系统与控制方式 453
燃气热水器与燃气两用炉的技术指标 458
燃气热水器技术指标 458
燃气两用炉技术指标 459
燃气热水器与燃气两用炉的应用 461
燃气热水器用于集中生活热水供应系统 461
燃气热水器用于独立生活热水供应系统 463
第17章 燃气工业炉 466
总论 466
燃气工业炉定义与优点 466
工业炉分类 466
燃气工业炉基本构成 469
燃气工业炉设计 474
工业炉的热工特性 475
炉体的热工特性 475
火焰炉炉膛内的热工作过程 477
炉内的气体流动 480
工业炉的耗气量计算 484
燃气工业炉的热力计算 487
燃气工业炉空气动力计算 491
工业炉换热计算 493
典型工业炉结构 495
室式炉 495
台车式炉 497
井式炉 498
振底式炉 500
环形炉 501
步进式炉 502
罩式炉 503
室式干燥炉 504
坩埚炉 506
可控气氛炉 507
工业炉对燃烧器的技术要求 508
第18章 燃气汽车 509
概况 509
燃气汽车的分类 509
燃气汽车的燃料 509
燃气汽车燃料供应系统 512
LPG汽车 512
压缩天然气汽车 513
液化天然气汽车 514
燃气汽车专用设备 516
LPG汽车专用装置 516
压缩天然气汽车专用设备 516
LNG汽车专用设备 521
天然气-汽油双燃料汽车的比较 523
天然气汽车性能与技术经济指标 524
天然气在发动机中的燃烧特点 524
天然气发动机燃烧系统 525
液化石油气发动机台架试验 525
液化石油气汽车转鼓试验机试验及公路实车加速性能试验 528
压缩天然气发动机台架试验 529
压缩天然气汽车百公里平均燃料消耗量试验 532
公路行驶试验 532
公共交通公司的运行结果 533
第19章 民用燃气用具基本要求与检测 537
概述 537
燃气用具的种类 537
燃具质量评价标准 538
试验方法的标准 539
燃具燃烧工况试验 541
燃烧稳定性测试及判定 541
噪声试验 543
烟气中CO含量测定 544
燃具热工性能试验 548
热流量（热负荷）试验 548
热效率试验 550
燃具安全性能试验 552
燃气阀门及管路气密性试验 552
燃气点火器与熄火保护装置性能检测 552
燃具各部件及周围木壁的温升试验 553
燃具耐用性试验 554
燃具部件耐用性试验的目的及其重要性 554
耐用性试验的基本要求 555
膜片、垫圈和润滑脂耐燃气性能试验 555
电器部件试验 556
燃具电器部件 556
燃具电子控制器试验 556