天然气燃烧过程与应用手册PDF电子书下载

第1章 绪论 1

天然气作为城市能源的发展 1

天然气的资源与开发 1

全球情况 1

国内情况 4

我国城市天然气工业的发展 4

天然气的燃烧应用 5

天然气燃烧应用的特点 5

天然气燃烧应用技术的发展 6

天然气燃烧应用技术概述 6

天然气燃烧应用的意义 8

本书编写目的 9

第2章 热化学和燃烧动力学 10

热力学概述 10

热力学基本定律 10

状态方程与守恒原理 12

热力学第一定律与热化学 12

热力学第一定律、功与能 12

化合物的生成热 13

燃烧热 14

热化学定律 15

绝热火焰温度计算 16

热力学第二定律与燃烧反应平衡 16

热力学第二定律 16

化学平衡 17

化学动力学与反应速率 21

化学动力学基本概念 21

燃烧动力学的基本化学反应 24

影响反应速率的因素 26

第3章 传递原理与燃气喷射过程模型 28

概论 28

分子传递的基本定律 28

紊流传递的类似性 30

传递方程推导 31

层流传递方程 31

紊流传递方程 35

燃气自由射流燃烧模型 38

自由射流 38

紊流自由射流 39

第4章 燃气燃烧火焰及方法 43

火焰的引发 43

热力着火 43

点燃（强制着火、点火） 45

预混燃气层流燃烧火焰 51

预混燃气层流燃烧火焰结构 51

火焰传播的热理论 53

影响火焰传播速度的因素 55

预混燃气紊流燃烧火焰 57

预混燃气紊流燃烧火焰结构 57

紊流火焰表面燃烧理论 58

紊流火焰实验结果 60

燃气射流扩散火焰 61

层流扩散燃烧 62

紊流扩散火焰 64

扩散火焰中的多相过程 65

受限和旋转射流火焰 68

受限射流火焰 68

旋转射流 71

旋流火焰 73

火焰的稳定 75

火焰的燃烧工况 75

预混火焰稳定原理 76

提高火焰稳定性的措施 80

燃气火焰的辐射 83

燃气燃烧方法 86

燃烧方法分类 86

全预混燃烧 86

浸没燃烧 87

脉冲燃烧 89

第5章 燃烧过程计算 91

燃烧过程理论空气量与空气系数计算 91

概述 91

燃烧反应计量方程式 91

理论空气需要量 92

燃烧空气需要量 93

燃烧产物计算 93

理论烟气量及烟气成分 93

完全燃烧时的实际烟气量以及烟气成分 94

烟气的密度 95

不完全燃烧时的燃烧产物 96

空气系数的确定 98

燃烧温度计算 101

燃烧反应的热平衡 101

量热计温度的计算 102

理论燃烧温度的计算 105

实际燃烧温度 107

燃烧过程及燃烧室的计算 107

燃烧过程概述 107

燃烧过程模拟与数值计算 112

第6章 燃气燃烧器 119

燃气燃烧器概况 119

燃气燃烧器的一般分类 119

燃烧器的结构 120

对燃烧器的技术要求 146

燃气燃烧器的应用 146

工业炉燃气喷头 147

工业炉燃气喷头类型及特点 147

典型天然气喷头 147

新节能燃烧技术及其喷头 153

燃气锅炉燃烧器 161

锅炉用燃气燃烧器的类型及特点 161

锅炉全自动燃气燃烧器 166

燃气发动机 168

燃气内燃机 168

天然气地面燃机 169

燃烧器的安全运行 174

点火装置 174

压力、计量自动调节装置 178

燃烧安全、自控装置 179

燃烧器噪声及其防止措施 182

第7章 燃气互换性与燃烧器适应性 184

燃气互换性判定方法 184

华白数 184

燃烧势 185

美国燃气协会（A.G.A.）互换指数 186

城市燃气置换气的配制 187

液化石油气混空气配制天然气的置换气 187

多种燃气配制天然气的置换气 188

配制试验与检测用置换燃气 193

两种原料气配制 193

三种原料气配制 194

燃烧器适应性与改造 195

互换性与燃烧器的关系 195

燃烧器适应性 196

燃烧器改造 201

第8章 天然气的改质 204

引言 204

天然气改质问题的提出 204

改质方法的选择 204

水蒸气间歇式改质催化剂 205

催化剂概况 205

国产天然气改质催化剂的研制 206

水蒸气间歇式催化改质工艺 209

翁尼亚-盖奇法 209

我国天然气循环催化改质工程实践 211

间隙式催化改质过程影响因素分析 219

第9章 燃烧污染物排放与控制 222

燃烧污染物的排放 222

能源利用过程中的环境污染 222

污染物的性质及危害 222

燃具NOx和CO排放标准 225

民用燃具的NOx排放标准 225

民用燃具的CO排放标准 228

工业燃烧设备的NOx、CO排放标准 229

汽车的污染物排放标准 232

燃烧污染物生成机理 233

氮氧化物（NOx）生成机理 233

一氧化碳的生成特点 238

碳氢化合物的生成特点 240

煤烟的生成特点 240

影响燃烧过程氮氧化物（NOx）生成的因素 242

热力型NO生成的影响因素 242

快速型NO生成的影响因素 244

燃料型NO生成的影响因素 244

抑制燃烧过程氮氧化物生成的方法及控制技术 246

抑制热力型氮氧化物（NOx）生成的方法 246

抑制快速型氮氧化物（NOx）生成的方法 249

抑制燃料型氮氧化物（NOx）生成的方法 249

低氮氧化物（NOx）燃烧控制技术及装置 251

第10章 燃气安全 264

燃气安全概述 264

有关安全的基本概念 264

燃气爆炸与防护概论 264

灾害预防概述 265

燃气爆炸的预防与防护技术 268

燃气的泄漏与扩散 269

燃气的泄漏 269

泄漏燃气的扩散 270

有毒燃气泄漏扩散的中毒效应 276

燃气的爆炸因素与爆炸效应 277

可燃混合气爆炸的因素 277

爆燃 281

可燃混合气体的爆炸效应 287

燃气爆炸的预防与防护 292

燃气成分控制技术 292

超压预防技术 295

静电消除技术 296

安全切断技术 299

爆炸泄压技术 300

火焰隔离技术 304

第11章 天然气联合循环发电 307

常规联合循环方案简介 307

常规燃气-蒸汽联合循环性能的理论分析 308

热效率与功效率计算关系式的推导 308

有补燃和无补燃的联合循环特性的比较 312

余热锅炉型燃气-蒸汽联合循环性能、结构与系统 313

燃气轮机 313

压气机 315

燃气透平原理 315

联合循环中的其他热力设备与机组的整体布置 316

燃气-蒸汽联合循环机组的参数与性能 324

第12章 燃气锅炉 328

概述 328

燃气锅炉的构造 328

锅炉加热方式简介 329

锅壳式（火管式）燃气锅炉 329

水管燃气锅炉 334

组合模块式铸铁锅炉 337

使用范围和结构要求 337

整体结构 338

燃气锅炉的热平衡计算 339

锅炉输入热量 340

排烟热损失 340

气体不完全燃烧热损失 341

散热损失 341

锅炉有效利用热 343

锅炉的热效率和燃料消耗量 344

燃烧器的选择与布置 344

锅炉对燃烧器的要求 344

燃烧器数目的确定 345

燃气锅炉燃烧器选用和布置 346

锅炉燃烧器 347

国内外燃气锅炉选用分析 348

燃气锅炉选用原则 348

选用国内外燃气锅炉注意事项 349

燃气锅炉的运行与事故处理 350

燃气锅炉的运行 350

燃气锅炉事故处理及其预防 355

第13章 天然气冷热电联供系统 358

冷热电联供技术的发展 358

冷热电三联供概述 358

天然气冷热电联供技术应用范围及推广前景 358

天然气三联供系统设备及余热利用 359

发电设备 359

三联供系统主要发电设备评价 364

三联供系统的余热利用 365

三联供系统技术方案 367

联供系统的节能评价与经济性分析 372

节能评价分析 372

三联供系统的经济性分析 375

天然气联供系统的应用示例 376

第14章 直燃型溴化锂吸收式制冷机 380

溴化锂吸收式制冷原理 380

溴化锂吸收式制冷基本原理 380

直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 381

溴化锂水溶液的性质 384

溴化锂溶液的物理性质 385

溴化锂溶液的腐蚀性及常用缓蚀剂 386

溴化锂溶液的热力性质 387

直燃型溴化锂吸收式制冷机的形式、结构与设备 389

溴化锂吸收式制冷机的形式 389

溴化锂吸收式制冷机的溶液循环方式 391

直燃型溴化锂吸收式制冷机主要设备的结构 394

直燃型溴化锂吸收式制冷机的燃烧设备和安全装置 399

直燃型溴化锂吸收式制冷机的性能特点 405

外部条件对制冷量的影响及其调节方法 405

内部条件对制冷量的影响及其调节方法 409

第15章 燃气机热泵 414

燃气机热泵的发展背景 414

燃气供应及负荷现状 414

燃气电力空调发展的协调互补性 414

燃气机热泵的工作原理与特点 415

热泵的概念 415

热泵的分类 416

热泵的性能系数 417

燃气机热泵的原理 418

燃气机热泵与电动热泵的比较 419

燃气机热泵的特点 420

燃气机热泵系统的结构 422

发动机 423

燃气机热泵系统的节流机构 425

燃气机热泵的控制设施 428

燃气机热泵的能源利用 429

燃气机热泵的一次能源利用率 429

余热利用 432

燃气机热泵的应用 437

应用概况 437

燃气机热泵在游泳池的应用 438

燃气机热泵在建筑空调采暖上的应用 438

燃气机热泵应用对电力与燃气负荷的季节调节作用 440

第16章 燃气热水器与燃气两用炉 444

燃气热水器与燃气两用炉的结构 444

燃气热水器的结构 444

燃气两用炉的结构 445

燃气两用炉工作原理 447

冷凝式燃气两用炉 451

冷凝式燃气两用炉的结构 451

冷凝式燃气两用炉的换热器 452

燃气燃烧系统与控制方式 453

燃气热水器与燃气两用炉的技术指标 458

燃气热水器技术指标 458

燃气两用炉技术指标 459

燃气热水器与燃气两用炉的应用 461

燃气热水器用于集中生活热水供应系统 461

燃气热水器用于独立生活热水供应系统 463

第17章 燃气工业炉 466

总论 466

燃气工业炉定义与优点 466

工业炉分类 466

燃气工业炉基本构成 469

燃气工业炉设计 474

工业炉的热工特性 475

炉体的热工特性 475

火焰炉炉膛内的热工作过程 477

炉内的气体流动 480

工业炉的耗气量计算 484

燃气工业炉的热力计算 487

燃气工业炉空气动力计算 491

工业炉换热计算 493

典型工业炉结构 495

室式炉 495

台车式炉 497

井式炉 498

振底式炉 500

环形炉 501

步进式炉 502

罩式炉 503

室式干燥炉 504

坩埚炉 506

可控气氛炉 507

工业炉对燃烧器的技术要求 508

第18章 燃气汽车 509

概况 509

燃气汽车的分类 509

燃气汽车的燃料 509

燃气汽车燃料供应系统 512

LPG汽车 512

压缩天然气汽车 513

液化天然气汽车 514

燃气汽车专用设备 516

LPG汽车专用装置 516

压缩天然气汽车专用设备 516

LNG汽车专用设备 521

天然气-汽油双燃料汽车的比较 523

天然气汽车性能与技术经济指标 524

天然气在发动机中的燃烧特点 524

天然气发动机燃烧系统 525

液化石油气发动机台架试验 525

液化石油气汽车转鼓试验机试验及公路实车加速性能试验 528

压缩天然气发动机台架试验 529

压缩天然气汽车百公里平均燃料消耗量试验 532

公路行驶试验 532

公共交通公司的运行结果 533

第19章 民用燃气用具基本要求与检测 537

概述 537

燃气用具的种类 537

燃具质量评价标准 538

试验方法的标准 539

燃具燃烧工况试验 541

燃烧稳定性测试及判定 541

噪声试验 543

烟气中CO含量测定 544

燃具热工性能试验 548

热流量（热负荷）试验 548

热效率试验 550

燃具安全性能试验 552

燃气阀门及管路气密性试验 552

燃气点火器与熄火保护装置性能检测 552

燃具各部件及周围木壁的温升试验 553

燃具耐用性试验 554

燃具部件耐用性试验的目的及其重要性 554

耐用性试验的基本要求 555

膜片、垫圈和润滑脂耐燃气性能试验 555

电器部件试验 556

燃具电器部件 556

燃具电子控制器试验 556