目录 1
第一篇 铸造 1
概述 1
第一章 砂型铸造 2
§1-1 造型材料 2
§1-2 模型和型芯盒 4
§1-3 造型 4
§1-4 制芯 8
§1-5 铸铁熔炼 10
§1-6 浇注和铸件缺陷的分析 12
第二章 合金的铸造性能 14
§2-1 合金的流动性 14
§2-2 合金的收缩 17
§2-3 铸造应力、变形和冷裂 23
§2-4 偏析和吸气倾向 25
第三章 常用合金铸件的制造 28
§3-1 铸铁件的制造 28
§3-2 铸钢件的制造 36
§3-3 有色合金铸件的制造 39
第四章 铸件设计的工艺性 46
§4-1 铸造工艺设计 46
§4-2 铸件的结构工艺性 52
第五章 特种铸造 66
§5-1 熔模铸造 66
§5-2 金属型铸造 70
§5-3 压力铸造 72
§5-4 其它特种铸造方法 77
§5-5 各种铸造方法的比较 80
第二篇 金属压力加工 82
概述 82
第一章 金属的塑性变形 84
§1-1 金属塑性变形的实质 84
§1-2 金属的冷变形 86
§1-3 金属的热变形 88
§1-4 金属的可锻性 91
§1-5 金属的超塑性 94
§2-1 自由锻造的实质、特点和应用 96
§2-2 自由锻造的主要设备 96
第二章 自由锻造 96
§2-3 自由锻造的基本工序及其选择 97
§2-4 自由锻造零件结构设计工艺原则 99
§2-5 高合金钢和有色合金的锻造 101
§2-6 胎模锻造 104
第三章 模型锻造 106
§3-1 锤上模锻 106
§3-2 其它设备上的模锻特点 117
§3-3 模型锻造的特点和应用 122
§3-4 锻造方法的选择 122
第四章 板料冲压 125
§4-1 冲压设备 125
§4-2 板料冲压的基本工序 126
§4-3 冲压工艺方案举例 134
§4-4 其它冲压方法 136
§4-5 冲模 138
§4-6 板料冲压的特点 140
§4-7 冲压件设计工艺原则 141
第五章 零件的挤压、轧制和拔制 143
§5-1 零件的挤压 143
§5-2 零件的轧制 144
§5-3 零件的拔制 147
第三篇 焊接 148
概述 148
第一章 电弧焊 150
§1-1 手工电弧焊 150
§1-2 埋弧自动焊 156
§1-3 气体保护电弧焊 160
第二章 气焊与氧气切割 165
§2-1 气焊 165
§2-2 氧气切割 168
第三章 电阻焊与钎焊 171
§3-1 电阻焊 171
§3-2 钎焊 175
第四章 其它焊接方法 177
§4-1 真空电子束焊 177
§4-2 等离子弧焊接及切割 178
§4-3 激光焊接 179
§4-4 超声波焊接 180
第五章 常用金属材料的焊接 182
§5-1 金属材料的焊接性 182
§5-2 钢的焊接 184
§5-3 铸铁的补焊 187
§5-4 铜及其合金的焊接 188
§5-5 铝及其合金的焊接 189
§5-6 钛及其合金的焊接 191
第六章 焊接结构设计 193
§6-1 焊接过程本身带来的问题 193
§6-2 焊接接头设计 198
§6-3 焊接结构设计工艺性原则 201
第七章 焊接质量的检验 204
第四篇 金属材料性质 207
第一章 金属及合金的主要性能 207
§1-1 金属及合金的机械性能 207
§1-2 金属及合金的物理、化学和工艺性能 212
第二章 金属的晶体结构及结晶过程 214
§2-1 金属的晶体结构 214
§2-2 合金的晶体结构 215
§2-3 金属的结晶过程 218
§2-4 合金的结晶过程——状态图 220
第三章 铁碳合金状态图及碳钢 222
§3-1 铁碳合金状态图 222
§3-2 碳钢 232
第四章 钢的热处理 234
§4-1 钢在加热和冷却时的组织转变 234
§4-2 钢的退火与正火 239
§4-3 钢的淬火与回火 240
§4-4 钢的表面热处理 242