1表面特性 1
2公差标注的原则 7
3几何公差的标注原则 9
3.1符号 9
3.2几何公差的定义 13
3.3公差带 23
3.4基准 32
3.5轴线和中心面 36
3.6螺纹、齿轮和花键 40
3.7倾斜度公差和角度尺寸公差 40
3.8扭曲公差 41
4轮廓度公差标注 43
5.1通则 46
5圆锥的公差标注 46
5.2圆锥面的形状公差和尺寸标注 47
5.3圆锥面的轴向位置的公差标注 48
5.4圆锥面的方向和径向位置的公差标注 51
5.5圆锥的形状、方向和径向、轴向位置公差标注的关联形状公差 53
5.6几种圆锥公差注法的关系 53
6位置度公差标注 56
6.1定义 56
6.2理论正确尺寸 56
6.3位置度公差带的形状 58
6.4圆上的位置度公差 60
6.5相对于基准的位置度公差 60
6.6公差组合 61
6.7位置度公差的计算 63
6.8位置度公差标注的优点 67
7延伸公差带 70
8替代要素 73
8.1通则 73
8.2矢量的尺寸标注和公差标注 77
8.3不同体系的比较 89
8.4体系间的转换，体系的组合 97
9最大实体要求 98
9.1定义 98
9.2最大实体要求的说明 99
9.3最大实体要求的应用 102
9.4培训 114
10.2包容要求的应用 116
10.1定义 116
10包容要求 116
10.3尺寸公差范围内的横截面 119
11最小实体要求 121
11.1定义 121
11.2最小实体要求的说明 121
11.3最小实体要求的应用 122
12挠性零件的公差标注 127
13公差链（公差的累积） 129
14统计公差 137
15在加工过程中如何保证几何公差的要求 146
15.1加工的影响 146
15.2对加工的建议 149
16.1一般几何公差要求 152
16.2一般公差的理论 152
16一般几何公差 152
16.3一般几何公差的由来及应用 154
16.4基准 162
16.5图样标注 162
16.6附加于一般形状公差的包容要求 163
16.7根据ISO 2768—2一般几何公差的应用 163
16.8铸件的一般公差 166
16.9焊接件的一般公差 166
17公差标注原则 167
17.1功能限制 167
17.2完整地对外形标注公差的要求 167
17.3历史情况 168
17.4独立原则 170
17.6相关原则 174
17.5图样标记 174
17.7公差标注原则的选用 175
18几何误差的检测 177
18.1概述 177
18.2术语 178
18.3工件的找正 180
18.4基准要素与被测要素的转换 186
18.5简化的检测方法 187
18.6测量的评定 189
18.7检测方法 191
18.8螺纹要素的几何误差评定 254
18.9描迹与检测方案 259
18.10圆度与波纹度的分离 266
18.11测量不确定度 273
19与功能、制造和检测有关的几何公差标注 276
19.1定义 276
19.2尺寸与公差标注的方法 283
19.3与功能有关的几何公差标注的评定 284
19.4优化尺寸与公差标注的评定 286
20几何公差标注示例 287
20.1几何公差标注的限定 287
20.2截面线公差 289
20.3轮廓度公差 290
20.4平面的位置 291
20.5垂直度公差的不同组合 293
20.6轴线和中心平面的位置 293
20.7基准 300
20.8间隙配合 306
20.9过盈配合和运动要求 332
20.10距离和厚度 335
20.11最大和最小实体尺寸时的理想几何形状 341
20.12键槽 343
20.13紧固件用的孔 346
20.14挠性零件 348
21ISO标准与其他标准的不同 350
21.1ANSI Y14.5M，ANSI B89.3.1 350
21.2BS 308 368
21.3DIN 7167及根据DIN 406和DIN 7182的以前的惯例 370
21.4经互会标准 372
22ISO标准一览表 375
标准 385
参考文献 388