绪论 1
第一章 金属切削基本知识 6
第一节 切削运动与切削用量 6
第二节 刀具几何角度 8
第三节 金属切削过程 12
第四节 刀具几何参数的合理选择 25
第五节 切削用量的合理选择 27
第六节 刀具的材料 28
第七节 实战演练 32
小结 34
习题与思考题 34
第二章 机械加工工艺规程设计 36
第一节 机械加工工艺概述 36
第二节 机械加工工艺规程的制定 44
第三节 零件的工艺分析 45
第四节 毛坯的选择 47
第五节 定位基准的选择 49
第六节 工艺路线的拟定 54
第七节 加工余量的确定 59
第八节 工序尺寸的确定 62
第九节 机床与工艺装备的选择 70
第十节 机械加工的生产率 71
第十一节 实战演练 73
小结 76
习题与思考题 77
第三章 机床夹具设计基础 79
第一节 机床夹具概述 80
第二节 工件定位的基本原理 82
第三节 定位方法及定位元件 87
第四节 夹紧机构的组成及原理 97
第五节 基本夹紧机构 100
第六节 其他夹紧机构 104
第七节 夹紧机构设计实例 105
第八节 夹具体 107
第九节 夹具精度分析 107
第十节 各类夹具设计要点 111
第十一节 专用夹具设计方法 112
第十二节 现代机床夹具简介 116
第十三节 实战演练 119
小结 124
习题与思考题 125
第四章 车床与车削加工 127
第一节 概述 127
第二节 车床 130
第三节 车刀 145
第四节 车削加工方法 147
第五节 实战演练 153
小结 156
习题与思考题 156
第五章 铣削与铣削加工 157
第一节 铣床 157
第二节 铣床附件及铣刀 164
第三节 铣削加工 166
第四节 实战演练 171
小结 174
习题与思考题 174
第六章 齿轮加工机床与齿轮加工 175
第一节 齿轮加工机床 175
第二节 齿轮刀具 183
第三节 刀具、工件的安装与调整 185
第四节 实战演练 187
小结 189
习题与思考题 189
第七章 磨床与磨削加工 191
第一节 磨床 191
第二节 砂轮与磨具 196
第三节 实战演练 203
小结 206
习题与思考题 207
第八章 其他机床加工设备简介 208
第一节 钻床和镗床 208
第二节 刨床和拉床 213
第三节 其他机床所用刀具 216
第四节 实战演练 218
小结 227
习题与思考题 227
第九章 典型零件加工工艺 229
第一节 轴类零件加工 230
第二节 箱体类零件加工 237
第三节 套筒类零件加工 249
第四节 圆柱齿轮加工 255
第五节 实战演练 267
小结 269
习题与思考题 269
第十章 机械加工质量分析 272
第一节 机械加工精度 272
第二节 机械加工表面质量 286
第三节 加工质量的统计分析方法与应用 290
第四节 实战演练 301
小结 303
习题与思考题 303
第十一章 数控加工工艺 305
第一节 数控加工基础知识 305
第二节 数控加工工艺参数选择 308
第三节 数控机床刀具选择 313
第四节 数控车削与铣削工艺 314
第五节 实战演练 318
小结 320
习题与思考题 320
第十二章 装配工艺基础 321
第一节 装配工艺概述 321
第二节 装配尺寸链 327
第三节 保证装配精度的方法 330
第四节 装配工艺规程的制定 342
第五节 实战演练 343
小结 344
习题与思考题 345
第十三章 成组技术与CAPP 347
第一节 成组技术原理 347
第二节 零件分类编码系统 350
第三节 零件分类成组方法 353
第四节 成组生产的组织形式 354
第五节 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 355
第六节 实战演练 357
小结 358
习题与思考题 358
参考文献 359