目录 1
（上册） 1
编者言 1
绪论 1
1 钢铁工业在社会主义革命中的意义 1
2 古代炼铁 2
3 近代炼铁开始 5
4 建国十年的伟大成就 8
5 我国炼铁事业发展远景 10
6 高炉冶炼产品 11
参考文献 13
第一篇 原料 14
第一章 高炉冶炼用燃料 14
1 我国煤炭资源概貌 14
2 煤的分类和我国煤的性质 14
3 焦炭生产 17
4 焦炭的质量评价 21
5 我国主要冶金焦炭的性质 26
6 非结焦煤及弱质结焦煤的利用 27
7 木炭 29
8 无烟煤的利用 31
9 铁焦 33
10 其他种类燃料 35
第二章 铁矿石 37
11 铁矿石及其特性 37
12 铁矿石的评价 38
13 我国铁矿资源 43
14 国外主要铁矿 48
15 锰矿石及其对黑色冶金工业的意义 50
第三章 锰矿石 50
16 锰矿石的评价 51
17 我国锰矿资源 52
18 国外锰矿的主要产地 53
第四章 熔剂 53
19 熔剂的作用 53
20 熔剂的评价 54
参考文献 55
第一章 焙烧和选矿 57
1 焙烧 57
第二篇 贫矿石的处理 57
2 选矿 61
第二章 烧结理论 73
3 烧结的特性及烧结方法 73
4 抽风法烧结理论 74
5 烧结过程中各种烧结制度的变化 75
6 烧结过程中的物理化学变化 79
7 有害杂质的去除 84
8 影响烧结生产的主要因素 88
第三章 影响烧结过程的因素 88
9 原料粒度和矿物性质对烧结过程的影响 89
10 熔剂在烧结过程中的作用 91
11 燃料对烧结过程的影响 96
12 混合料中适宜的水份 98
13 返矿的作用 99
14 真空度与料层厚度的决定 100
15 熔剂性烧结矿生产的特点 101
16 强化烧结的有效途径 106
17 烧结矿计算 109
18 烧结厂的合理工艺流程 115
第四章 烧结工艺及设备 115
19 烧结厂的主要设备 117
20 烧结料的准备和操作 123
21 烧结矿质量的检验 125
22 其他烧结方法 129
第五章 团矿 136
23 团矿生产的特点及方法 136
24 方团矿 137
25 球团矿的特性 139
26 球团矿生产的发展过程 140
27 球团矿的成型及影响因素 141
28 球团矿的焙烧及影响因素 144
29 球团矿生球和产品质量的检验 148
30 球团矿生产的工艺流程 149
31 我国球团矿研究工作的成就 154
32 我国球团矿工业生产的现状 155
33 球团矿的技术经济指标及其在我国高炉上的应用 158
第六章 综合性的造块方法 160
34 造块方法的新发展 160
35 综合性团矿 161
36 综合性球团矿 163
37 自熔性还原球团矿 164
参考文献 165
第三篇 高炉冶炼原理 167
第一章 高炉内的煤气运动 167
1 散料层内气流的压力降 168
2 散料层内的气体运动 172
3 高炉内的煤气流速 177
4 煤气压力的变化 180
5 煤气分布 183
6 煤气运动的管道行程 185
第二章 炉料运动 186
7 炉料下降的条件及其力学分析 186
8 炉料运动的速度及冶炼周期 192
9 炉料运动过程 196
第三章 炉料的分解和挥发 199
10 水分的挥发与水化物的分解 199
11 焦炭中挥发物的挥发 200
12 碳酸盐的分解 200
第四章 还原反应 202
14 还原反应的理论 202
13 其他物质的挥发 202
15 直接还原和间接还原 211
16 影响铁矿石还原的因素 220
17 高炉内铁矿石的还原过程 236
18 矿石还原的研究方法 240
19 其它元素的还原 241
第五章 烟碳的沉积及生铁的渗碳 243
20 CO的分解反应 243
21 生铁的渗碳 244
22 造渣概论 245
第六章 造渣 245
23 炉渣的物理性能 246
24 炉渣性能的理论分析 265
25 造渣过程 268
26 不同铁种的炉渣性质 272
第七章 高炉内的脱硫 276
27 硫在高炉内的活动 276
28 硫的挥发 278
29 炉渣脱硫的理论 280
30 影响炉渣脱硫能力的因素 283
31 炉渣脱硫能力的研究 288
第八章 燃烧与再氧化 289
32 燃烧带 290
33 影响燃烧带大小的因素 295
34 燃烧带对高炉行程的影响 303
35 还原元素的再氧化 304
第九章 热交换及煤气成份的变化 306
36 热交换 306
37 热交换的基本规律 307
38 高炉内的热交换过程 310
39 上升煤气成分的变化 312
参考文献 313
第四篇 强化高炉的理论和实践 317
第一章 改善料柱透气性及原料的质量 317
1 改善原料的粒度组成及其均匀性 317
2 改善焦炭质量 320
3 炉顶布料 324
4 熔剂性烧结矿对高炉冶炼的影响 333
第二章 改变送风方法 339
5 高风量 339
6 高风温 348
7 加湿鼓风 358
8 高压操作 367
9 富氧鼓风 376
10 煤气鼓风 386
11 吹粉鼓风 389
第三章 酸性渣操作与炉外脱硫 391
12 酸性渣操作与炉外脱硫 391
第四章 我国高炉强化的成就 395
13 我国高炉的强化过程 395
14 强化高炉的主要关键 397
15 提高冶炼强度 398
16 降低焦比 402
第五章 小高炉的强化 403
17 小高炉生产的特点 404
18 小高炉的送风 405
19 小高炉用原料的准备 408
20 小高炉的装料 410
21 小高炉的造渣 411
参考文献 412
1 锰还原的理论 415
第一章 锰的还原及锰铁冶炼 415
目录 415
第五篇 特种生铁和特殊矿石的冶炼 415
（下册） 415
2 锰在高炉中的还原过程 416
3 锰铁冶炼 418
第二章 硅的还原及硅铁冶炼 426
4 硅的还原理论及其在高炉中的还原过程 426
5 硅铁冶炼及含硅量 428
第三章 含氟矿石的冶炼 431
6 氟在高炉内的变化及其在冶炼产品中的分配 432
7 氟渣的性质 433
8 含氟煤气和炉渣对炉衬及金属结构的侵蚀 434
9 冶炼含氟矿石的劳动保护 435
第四章 钛磁铁矿的冶炼及综合利用 435
10 钛磁铁矿中金属的还原 435
11 含TiO2炉渣的特性 437
12 高炉冶炼钛磁铁矿的操作特点 441
13 钒、钛的提取 443
第五章 铜铁共生矿的综合利用 444
14 选择性硫酸化焙烧 445
参考文献 446
15 氯化焙烧 446
第六篇 炼铁计算 448
第一章 炼铁配料计算 448
1 MA巴甫洛夫配料计算 448
2 简易配料计算法 448
3 炼铁配料计算例题 451
第二章 物料平衡 458
4 风量、煤气量及煤气成分的计算 459
5 物料平衡表的制订 463
6 高炉总热平衡的计算 464
第三章 热平衡 464
7 高炉区域热平衡的计算 477
第四章 炼铁焦比的计算 479
8 A.H.拉姆焦比计算法 479
9 А.П.柳邦焦比决定法 481
第五章 拉姆联合配料计算法 482
10 拉姆联合配料计算法 482
第六章 现场作业计算 487
11 根据炉顶煤气成份计算铁的直接还原度（rd） 487
参考文献 489
12 其它简易计算 489
第七篇 高炉构造 491
第一章 高炉炉型 491
1 高炉炉型的发展 491
2 合理炉型 493
3 小高炉炉型的特点 500
4 炉型计算 501
第二章 高炉基础 504
5 高炉基础要求的地质条件 505
6 基础的设计原则 506
7 基础的几种结构 507
第三章 高炉炉衬 512
8 炉衬概述 512
9 炉底 518
10 炉缸 521
11 炉腹 522
12 炉身 522
13 炉喉 525
第四章 高炉冷却 527
14 主要冷却设备 528
15 小型高炉的冷却问题 538
16 高炉的冷却介质 538
17 高炉冷却设备的水力学制度 539
第五章 铁口、渣口、风口 541
18 铁口 541
19 渣口 542
20 风口 544
第六章 高炉金属结构 549
21 炉壳 550
22 炉腰支圈 551
23 支柱 552
第七章 炉顶布料装置及布料器 554
24 料车式装料装置 554
25 旋转布料器 559
26 料罐式炉顶装料装置 562
第八章 高压操作设备特点 564
27 调压装置 564
28 高压操作的装料装置 565
29 高压操作的炉体结构 569
30 高压高炉的煤气系统 570
31 高压送风系统的特点 572
参考文献 572
第八篇 高炉车间附属设备 574
第一章 原料供应 574
1 原料供应 574
2 贮矿埸 578
3 贮矿槽 579
4 贮矿槽的设备 580
5 料车坑 584
6 自动化称料 586
7 上料机 588
第二章 送风和风的加热 593
8 离心式鼓风机 593
9 小高炉用鼓风机 596
10 换热式热风炉 597
11 换热式热风炉温度分布及其强化经验 601
12 蓄热式热风炉发展 603
13 蓄热式热风炉构造 605
14 蓄热式热风炉设备 607
15 蓄热式热风炉传热的基本规律 611
16 格子砖 614
17 我国蓄热式热风炉强化经验 618
18 送风系统管道 619
第三章 高炉除尘及其设备 622
19 粗除尘 623
20 半精除尘—洗涤塔 624
21 精除尘 626
23 生铁处理 631
第四章 渣铁处理设备 631
22 高压操作的煤气除尘 631
24 炉渣处理 635
25 渣铁处理设备计算 636
第五章 高炉车间设计 639
26 设计主要程序 639
27 钢铁厂生产规模 640
28 厂址选择 641
29 炉座规划 642
30 对平面布置的要求 645
31 并列式车间平面布置 645
第六章 高炉车间平面布置 645
32 岛式车间平面布置 647
参考文献 648
第九篇 高炉操作 650
第一章 开炉与停炉 650
1 开炉前准备工作 650
3 高炉的检修与休风 659
4 停炉 662
第二章 高炉的正常操作 665
5 操作制度 665
6 判断炉况 672
7 调节炉况 683
8 热风炉操作 690
9 高压操作的运用 690
10 高炉行程自动调节 693
第三章 高炉的故障与事故 694
11 高炉行程故障 694
12 高炉事故 701
参考文献 709
第十篇 其他炼铁方法 710
第一章 矮高炉 710
1 国外矮高炉的构造及操作概况 710
2 国内矮高炉介绍 713
3 矮高炉与普通高炉比较 715
第二章 电炉炼铁 716
4 高炉身电高炉炼铁 716
5 低炉身电高炉炼铁 718
6 电阻电炉炼铁 719
7 回转炉——电炉联合使用炼铁 720
第三章 海棉铁 722
8 坩埚炉炼海棉铁 722
9 竖炉炼海棉铁 723
10 回转炉炼粒铁 725
第四章 粒铁 725
第五章 流态化技术在黑色冶金中的应用 728
12 H—铁 729
13 还原焙烧 729
11 旋钢 729
参考文献 732
2 开炉 754