目录 1
第一篇 船机制造工艺基础 1
第一章 工艺过程基本概念 1
§1-1 生产过程和工艺过程 1
§1-2 机械加工工艺过程的组成 2
§1-3 生产类型对工艺过程的影响和船机制造工艺过程的特点 3
第二章 机械加工的精度 4
§2-1 加工精度的基本概念 4
§2-2 影响加工精度的各种因素 7
§2-3 工艺系统的刚度及其对加工精度的影响 17
§2-4 机械加工的经济精度 26
第三章 机械加工的表面质量 27
§3-1 基本概念 27
§3-2 表面质量对零件使用性能的影响 28
§3-3 影响表面质量的工艺因素及其控制方法 30
§3-4 金属切削过程中的振动及其消除方法 33
第四章 提高生产率和降低成本的工艺途径 41
§4-1 基本概念 41
§4-2 从缩短单件计算时间来提高劳动生产率和降低成本 43
§4-3 提高劳动生产率和降低成本的其它途径 47
第五章 机械加工工艺规程的制订 53
§5-1 概述 53
§5-2 制订工艺规程的步骤 53
§5-3 零件的工艺分析 54
§5-4 工件的安装 55
§5-5 基准和定位基准的选择 56
§5-6 工艺路线的拟定 58
§5-7 加工余量 61
§5-8 工艺尺寸的计算 63
§5-9 工艺文件 66
第六章 外圆加工 69
§6-1 概述 69
§6-2 外圆的车削 70
§6-3 外圆的磨削 74
§6-4 外圆的光整加工 80
§6-5 外圆加工方法的综合分析 82
第七章 孔加工 83
§7-1 概述 83
§7-2 钻孔 84
§7-3 扩孔和铰孔 89
§7-4 镗孔 92
§7-5 磨孔 97
§7-6 孔系加工 98
§7-7 孔的光整加工 98
§7-8 各种孔加工方法的综合分析 102
第八章 平面加工 103
§8-1 概述 103
§8-2 平面加工的各种方法 103
§8-3 刨、铣、磨等平面加工方法的分析比较 107
§9-1 概述 108
第九章 成形表面加工 108
§9-2 各种成形表面加工 109
第十章 螺纹加工 116
§10-1 概述 116
§10-2 螺纹的一般加工方法 117
§10-3 螺纹的高生产率加工方法 120
第十一章 齿轮、蜗轮和蜗杆的加工 123
§11-1 概述 123
§11-2 齿轮轮齿的加工方法 123
§11-3 轮齿的精加工 128
§11-4 锥齿轮轮齿的加工 132
§11-5 蜗轮轮齿的加工 133
§11-6 蜗杆的加工 135
第十二章 电加工工艺 136
§12-1 概述 136
§12-2 电火花加工 137
§12-3 电解加工 146
第十三章 超声波加工和激光加工 151
§13-1 超声波加工 151
§13-2 激光加工 154
第十四章 无屑加工 156
§14-1 概述 156
§14-2 铸造方法实现的无屑加工 157
§14-3 压力加工法实现的无屑加工 158
§14-4 冷压光加工 159
第二篇 夹具设计 171
第十五章 定位原理和定位元件 171
§15-1 工件定位原理 171
§15-2 工件在夹具中的定位误差 173
§15-4 工件以平面定位 175
§15-3 定位元件的基本要求 175
§15-5 工件以外圆柱面定位 180
§15-6 工件以内孔定位 182
§15-7 工件以两孔定位 186
第十六章 夹紧机构 189
§16-1 基本概念 189
§16-2 斜楔夹紧机构 192
§16-3 螺旋和螺旋压板夹紧机构 194
§16-4 偏心夹紧和偏心压板装置 198
§16-5 定心夹紧机构 202
§16-6 气压及液压传动夹紧装置 207
第十七章 导向装置、分度装置和其它元件 209
§17-1 钻模套筒 209
§17-2 镗模 212
§17-3 机械靠模装置 220
§17-4 对刀装置 227
§17-5 分度装置 228
§17-6 夹具体 231
第十八章 机床夹具的设计 232
§18-1 各种机床夹具的特点 232
§18-2 组合夹具 234
§18-3 夹具设计的方法和步骤 237
§18-4 夹具设计举例 243
第三篇 船机主要零件制造和装配工艺 247
第十九章 机座制造 247
§19-1 机座加工的技术要求和材料 247
§19-2 机座机械加工工艺过程 249
§19-3 机座加工主要工序分析 251
§19-4 机座成品的检验 254
§20-1 曲轴的技术要求、材料和毛坯 255
第二十章 曲轴制造 255
§20-2 曲轴加工工艺特点分析 261
§20-3 整体曲轴制造 263
§20-4 组合曲轴制造 274
§20-5 曲轴成品检验 285
第二十一章 气缸套制造 289
§21-1 气缸套的材料和毛坯 289
§21-2 气缸套机械加工的技术要求 291
§21-3 气缸套的机械加工 292
§21-4 提高气缸套使用寿命的途径 297
§22-1 活塞环的主要技术要求和检验方法 299
第二十二章 活塞环制造 299
§22-2 活塞环的成形方法 301
§22-3 提高活塞环使用寿命的途径 305
第二十三章 活塞制造 309
§23-1 活塞的材料和毛坯 309
§23-2 活塞加工的技术要求 311
§23-3 筒形整体式活塞机械加工工艺 313
§23-4 组合活塞的加工工艺特点 320
§24-1 连杆的材料和毛坯 321
第二十四章 连杆制造 321
§24-2 连杆加工的技术要求 323
§24-3 筒形活塞柴油机连杆的加工 325
§24-4 连杆成品的检验 330
第二十五章 轴瓦制造 331
§25-1 概述 331
§25-2 轴瓦的材料 332
§25-3 轴瓦制造技术要求 335
§25-4 轴瓦制造工艺过程 336
§25-5 轴瓦的损伤及原因分析 342
§26-1 概述 345
第二十六章 喷油泵柱塞偶件制造 345
§26-2 喷油泵套筒的机械加工 346
§26-3 喷油泵柱塞的机械加工 351
§26-4 喷油泵柱塞偶件的检验 358
第二十七章 增压器涡轮叶片制造 361
§27-1 概述 361
§27-2 动叶片制造的技术要求 363
§27-3 动叶片的辊锻工艺 363
§27-5 叶片内、背弧电解加工工艺 366
§27-4 叶片根部机械加工工艺 366
第二十八章 螺旋桨制造 369
§28-1 螺旋桨主要结构要求和工艺特点 369
§28-2 螺旋桨的材料和毛坯 372
§28-3 螺旋桨加工 381
§28-4 螺旋桨成品检验 387
第二十九章 船用柴油机的装配 391
§29-1 装配工艺基础 391
§29-2 筒形活塞柴油机装配工艺过程 413
§29-3 大型低速柴油机的装配特点 435
附录 本书常用计量单位与国际单位换算关系 455