1 一般性问题 1
1.1 淬火件工艺性 1
1.2 方便装配的产品设计 3
2 钳工 6
2.1 特种台钳 6
2.2 台钳的改装 6
2.3 台钳附件 7
2.4 绘图和划线方法与工具 11
2.4.1 画直线方法与工具 11
2.4.2 画轮廓线方法与工具 13
2.4.3 在实物上划圆方法与工具 13
2.4.4 其他划线方法与工具 14
2.5 打眼和打号工具 16
2.5.1 打眼工具 16
2.5.2 打号方法与工具 18
2.6 安装和装配方法与工具 19
2.6.1 便于装配的联接形式 19
2.6.2 轴承安装方法与工具 21
2.6.3 衬套安装方法与工具 23
2.6.4 螺栓装配 24
2.6.5 扣环在装配中的应用 25
2.6.6 一些机件的装配图倒 27
2.6.7 转移孔位方法与工具 28
2.6.8 其他装配方法与工具 29
2.7 拆卸方法与工具 30
2.7.1 机件拆卸方法 30
2.7.2 拔断茬方法 34
2.8 修配、清理与锉工 36
2.8.1 修配与工装 36
2.8.3 去毛刺方法与工具 38
2.8.2 修锉方法与工具 38
2.8.4 排屑与清理 42
3 车削加工 43
3.1 普通件的车削方法与工装 43
3.1.1 外圆车削 43
3.1.2 锥形件车削 44
3.1.3 螺纹与螺纹槽的车削 47
3.1.4 截断工艺 52
3.1.5 几种车削方法与工装 53
3.1.6 车削防振方法 57
3.2 曲面和球面车削工艺与装备 58
3.2.1 曲面车削工艺与装备 58
3.2.2 车球面工艺与装置 61
3.3 细长杆车削方法与装置 61
3.4.1 多刀多刃车削 64
3.4 多刀多刃与靠模车削 64
3.4.2 靠模车削 65
3.5 车刀 66
3.5.1 由废品改制的车刀 66
3.5.2 样板刀 67
3.5.3 车削各种金属用车刀 68
3.5.4 车削软料和塑料用车刀 71
3.5.5 车刀的刀杆、刀夹与支承方法 72
3.6 卡盘与卡爪 76
3.6.1 三爪自定心卡盘 76
3.6.2 四爪单动卡盘 79
3.6.3 动力卡盘 80
3.6.4 卡爪 81
3.6.5 其他车床装卡用具 84
3.7 刀架 86
3.8 顶尖与顶心 87
3.9 中心架 89
3.10 对刀方法与工具 91
3.11 车削件拨动方法 93
3.12 各种工件紧固方法与夹具 95
3.13 车削用工具与附件 100
4 铣削加工 105
4.1 铣槽工艺与装置 105
4.2 其他铣削工艺与装置 112
4.2.1 铣弧面工艺与装置 112
4.2.2 各种铣切和下料方法与装置 114
4.2.3 飞刀铣削 119
4.3 铣刀 121
4.3.1 特型铣刀 121
4.3.2 切削有色金属用铣刀 122
4.4 夹具与附件 123
4.4.1 夹具 123
4.4.2 铣切调节方法与工装 127
4.4.3 铣切与铣床用附件 130
5 刨削加工 136
5.1 刨削工艺 136
5.2 刨床抬刀装置 137
5.3 刨床附件 139
6 磨削加工 140
6.1 磨削工艺与装置 140
6.1.1 机器零部件的磨削 140
6.1.2 刀具的磨削 142
6.1.3 凸模的磨削 146
6.1.4 平面磨削 147
6.1.5 内外圆磨削 150
6.1.6 弧面和复杂件的磨削 154
6.2 砂轮 156
6.3 砂轮的整修 158
6.4 磨削用夹具 161
6.5 磨床附件与改装 163
7 镗削加工 166
7.1 镗孔工艺与装置 166
7.2 镗刀与调刀方法 171
7.2.1 镗刀 171
7.2.2 镗削调刀方法 172
7.3 镗杆 175
7.4 镗削工夹具与附件 179
8.1 钻孔工艺与装置 181
8.1.1 在轴等工件上钻侧孔的方法 181
8 钻削加工 181
8.1.2 平面上钻孔工艺 185
8.1.3 钻小孔工艺 188
8.1.4 扁钻头钻孔工艺 190
8.1.5 其他钻孔技术与装置 194
8.2 钻头进退和深度控制 199
8.3 钻头 202
8.3.1 普通钻头 202
8.3.2 扁钻头 204
8.3.3 特种钻头 208
8.4 中心孔与中心钻 211
8.5 钻模与钻套 214
8.5.1 钻模 214
8.5.2 钻套 218
8.6 夹具 221
8.7 拆卸钻头和钻卡头方法与工具 224
8.8 钻床与附件 226
9 锯切加工 232
9.1 手锯 232
9.2 带锯 233
9.3 盘锯 235
9.4 孔锯 236
9.5 夹具 237
10 插削工艺与装置 239
11 拉削 244
11.1 拉刀 244
11.2 拉削工艺 248
12 铰孔 250
12.1 铰刀 250
12.2 铰孔工艺 251
13.1 锪孔 253
13 锪孔与划窝 253
13.2 划窝 254
14 攻螺纹 256
14.1 攻外螺纹与板牙 256
14.2 攻内螺纹 258
14.2.1 丝锥 258
14.2.2 攻内螺纹工艺 260
14.3 攻内外螺纹两用工艺与工具 265
14.4 攻螺纹用附件 267
15 研磨与抛光 269
15.1 研磨与抛光工艺和工装 269
15.1.1 刀具和机件的研磨与抛光 269
15.1.2 轴件的研磨与抛光 271
15.2 各种研磨与抛光工具和装置 273
16 多工序加工图例 276
17 杂项加工图例 280
17.1 机件和模具加工 280
17.2 多刀切削 284
17.3 电加工 285
17.4 其他杂项加工 287
17.5 热加工与热处理 290
18 刀具与卡头 292
18.1 刀具 292
18.2 刀夹与卡头 295
19 夹具 297
19.1 改装的通用夹具 297
19.2 紧固工件内圆用的夹具 298
19.2.1 机械式内圆夹具 298
19.2.2 橡胶膨胀芯轴 301
19.2.3 液压膨胀芯轴 303
19.3 气压与液压夹具 304
19.3.1 气压夹具 304
19.3.2 液压夹具 305
19.4 板件夹具 309
19.5 圆柱件夹具 312
19.6 铸件夹具 317
19.7 卡紧内孔用的夹具 319
19.8 各种杂项夹具 320
20 工具、用具与机件 324
20.1 扳手、旋具与把手 324
20.1.1 扳手 324
20.1.2 旋具与把手 327
20.2 紧固件 330
20.2.1 螺栓 330
20.2.2 螺母 336
20.2.3 自密封紧固件 338
20.2.4 其他紧固件 339
20.3 定位机件 342
20.3.1 销子 342
20.3.2 开口销 346
20.3.3 扣环 348
20.3.4 各种定位方法与工具 350
20.3.5 找边工具 353
20.4 传动件、机件与工具 354
20.4.1 传动件 354
20.4.2 机件 362
20.4.3 工具 363
20.5 压铁、垫板与V形架 367
20.5.1 压铁 367
20.5.2 垫板 368
20.5.3 V形架 369
20.6 清除切屑的方法与工具 373
20.7 冷却与润滑 375
20.7.1 冷却 375
20.7.2 润滑 376
20.8 气压与液压元件 377
20.9 车间用具 380
21 一机多用的例子 383
21.1 车床他用的例子 383
21.2 铣床他用的例子 385
21.3 钻床他用的例子 387
22 检测 389
22.1 过与不过检测量具 389
22.2 用千分表的检测技术 391
22.3 卡规与检测技术 395
22.4 千分卡规 397
22.5 角度检测技术 401
22.6 内外径检测技术 404
22.7 长度检测技术 407
22.8 高度、深度和厚度检测技术 409
22.8.1 高度检测技术 409
22.8.2 深度与厚度检测技术 411
22.9 对切削和刀具的检测 413
22.10 零部件检测技术 415
22.11 测力技术 419
22.12 其他检测技术 422
23 控制装置 425
23.1 限位挡头 425
23.2 各种凸轮控制形式 427
23.3 其他控制机件与问题 430
24 起吊与搬运设备 433
24.1 起吊设备 433
24.2 起重搬运设备 434
25 安全技术 437
25.1 人身保护 437
25.2 机器零件保护 438
26 机械加工用的计算图表 441
26.1 剖面惯性矩线图 441
26.2 力与强度的计算 445
26.3 关于圆与圆弧的计算 451
26.4 与切削有关的计算 455
26.5 关于机件的计算 463
26.6 其他计算 469
参考文献 473