第一章 齿轮传动的载荷分析 1
1-1 齿轮传动的名义载荷 1
一、直齿圆柱齿轮传动 1
二、斜齿圆柱齿轮传动 2
三、直齿圆锥齿轮传动 4
四、斜齿或曲齿圆锥齿轮传动 4
五、齿轮传动工作载荷性质 6
1-2 齿的载荷分配和分布 9
一、轮齿的变形 10
二、轮齿间的载荷分配 20
三、沿轮齿接触线上的载荷分布 25
1-3 齿上的摩擦力和齿轮传动的效率 42
一、齿上的摩擦力 42
二、齿面的摩擦系数 46
三、齿轮传动的摩擦功率和效率 50
1-4 齿轮传动的动载荷 58
一、齿轮传动动载荷的基本知识 59
二、动载荷的模型分析法 81
三、影响齿轮传动动载荷的因素 91
第二章 轮齿的应力分析 104
2-1 齿面的接触应力 104
一、齿根弯曲应力的简单平截面计算法 121
2-2 齿根的弯曲应力 121
二、齿根弯曲应力的折截面计算法 138
三、短而宽的悬臂板的分析方法 144
四、齿根实际应力计算式 158
第三章 齿轮传动润滑理论基本知识 164
3-1 古典的齿轮润滑理论 164
3-2 考虑压力对润滑油粘度影响的齿轮润滑理论 171
3-3 考虑温度对粘度影响的齿轮润滑理论 174
3-4 弹性液体动压润滑理论 176
第四章 轮齿失效分析 183
4-1 轮齿失效形式和分类 183
一、表面失效 185
二、整体失效 188
4-2 齿面点蚀 192
一、点蚀的产生原因和机理 192
二、影响点蚀的主要因素 202
4-3 齿面胶合 220
一、胶合的现象及其产生原因 220
二、影响胶合失效的主要因素 225
三、齿面的瞬时温升 238
四、齿面胶合的计算指标 244
4-4 轮齿折断 248
一、轮齿疲劳折断机理简介 249
二、影响轮齿弯曲疲劳折断的主要因素 258
第五章 齿轮传动运转试验原理和装置 282
5-1 开放功率流式齿轮试验装置 284
一、机械制动器 285
二、流体制动器 289
三、电磁测功器 291
四、对比试验用的差动装置 296
五、多用途行星轮系式齿轮试验台 298
5-2 封闭功率流式齿轮试验台的基本原理 301
一、封闭功率流的概念 301
二、封闭功率流式齿轮试验台的载荷特性 308
三、封闭功率流式齿轮试验台的效率 315
5-3 封闭功率流式齿轮传动试验台的加载装置 325
一、直接扭转加载装置 326
二、螺旋运动加载装置 338
三、摇摆齿轮箱加载装置 347
四、行星差动齿轮机构加载装置 354
5-4 惯性加载装置 356
5-5 封闭式齿轮试验台的设计 361
第六章 齿轮传动工作齿面失效圆盘(锥)模拟试验台 369
6-1 滚动摩擦圆盘模拟试验台 373
6-2 定值滑动圆盘模拟试验台 375
6-3 变值滑动圆盘模拟试验台 380
6-4 锥盘模拟试验台 387
第七章 齿轮传动轮齿弯曲强度试验装置 390
7-1 轮齿弯曲静强度试验装置 391
7-2 轮齿弯曲冲击强度试验装置 393
7-3 轮齿弯曲疲劳强度试验装置 395
第八章 齿轮传动的试验研究方法 405
8-1 试验的准备 405
一、概述 405
二、运转中扭矩的测量方法 408
三、齿轮试件 411
四、齿轮试件的跑合 415
五、试验中的注意事项和试验报告 416
8-2 齿面疲劳点蚀试验 417
一、点蚀试验的终止状态 418
二、点蚀的观测和试验结果的表示 420
8-3 齿面胶合试验 426
一、啮合齿面间油膜厚度的测定 426
二、齿面温度的测定 430
三、润滑油性能试验 438
8-4 轮齿磨损试验 442
8-5 轮齿弯曲强度试验 447