目录 1
第一章冷轧厂的组成 1
第二章冷轧厂的厂内运输 7
第一节选择冷轧厂运输设备时的基本考虑 7
第二节无轨运输 8
第三节有轨运输 12
第四节链式运输机 15
第五节步进梁运输机 19
第六节辊道式运输机 20
第七节重型运输机 22
第八节其它类型的运输设备 24
第九节起重吊具 31
第十节纵剪机组各种运输设备组合举例 35
第十一节运输能力的比较 36
第三章带钢连续加工处理机组 39
第一节带钢连续加工处理机组的组成 39
第二节带钢连续加工处理机组的机械结构 41
一带卷的进料和出料 41
二开卷机和卷取机 44
三焊接机 48
四活套装置 51
五切边剪 54
六张力辊和制动辊装置 57
第三节带钢高速运行中的问题 64
一带钢速度对带钢运行和带钢张力的影响 64
二带钢运行故障和控制带钢运行的装置 64
三强烈改变带钢应力的防跑偏装置 65
四侧向移动带钢运行平面的防跑偏装置 68
五分卷穿带机组的防跑偏装置 69
六与速度有关的带钢张力增大以及辊子——与带钢之间的受力问题 70
第四节带钢连续机组的电气调节 72
第五节带钢连续机组的测量 76
第四章酸洗原理 82
第一节氧化铁皮的组成 82
第二节酸洗的化学原理和电化学原理 83
第三节硫酸酸洗 84
第四节盐酸酸洗 86
第五节钢的化学成份对酸洗速度的影响 89
第六节硫酸酸洗和盐酸酸洗的优缺点 90
第七节用其他酸酸洗 91
第八节添加剂对酸洗的影响 92
第九节碱洗 95
第十节电解除鳞 95
第十一节酸洗损伤和酸洗缺陷 96
第五章酸洗机组 99
第一节酸洗机组的组成 99
第二节卧式连续硫酸酸洗 100
一进料段 101
二破鳞机 103
三酸洗槽 104
四酸洗液的加热 105
五酸洗槽的抽汽 106
六带钢的冲洗和干燥 107
七出料段 108
八硫酸酸洗操作 109
第三节塔式连续盐酸酸洗 110
第四节卧式半连续酸洗 112
第六节隧道式喷淋酸洗 113
第五节悬挂活套式酸洗 113
第七节螺旋式酸洗 114
第八节转筒式酸洗 114
第九节电解酸洗 115
第六章酸洗和冷轧的废水问题 118
第一节引言 118
第二节废水种类 118
一含油和氧化铁皮的废水 118
二含酸和金属盐的废水 119
三酸洗废水 119
四油乳化液废水 119
第三节废水的危害 119
二油乳化液 120
一酸洗废水 120
第四节 处理酸洗废水的方法和设备 121
一酸洗废水的处理和回收 121
二中和 122
三离子交换器 123
四硫酸处理设备 123
五各种硫酸处理设备的比较 126
六盐酸再生 126
第五节油乳化液的破乳和油的分离 128
一乳化液破乳 129
三油乳化液的破乳和分离设备 130
二油的分离 130
第六节 残渣的清除和回收措施 131
第七章带钢表面处理的废水问题 134
第一节废水种类及其含有物的危害 134
第二节减少废水排出量 135
第三节废水处理原理 138
一 中和 138
二离子交换 142
三氰化物的解毒法 144
四铬酸盐解毒法 146
五含亚硝酸盐、氟和磷酸盐溶液的处理 146
第四节循环使用和回收 147
七含铬酸盐和氰化物废水的排出 147
六含油和油脂的废水 147
一特殊处理后的冲洗水循环 148
二用离子交换法使冲洗水循环使用 148
三用电解法、离子交换法或置换沉淀法回收废水中所含的物质 150
第五节废水处理时的特殊问题 150
第六节废水处理设备处理能力的设计 151
第八章带钢冷轧原理 155
第一节符号 155
第二节前言 156
第三节辊缝的几何学和运动学 156
第四节带钢在辊缝中的变形抗力 158
第五节辊缝中的摩擦 162
第六节辊缝中的应力 162
第七节轧制力和轧制力矩的计算 165
第八节轧辊和机架的弹性变形 171
第九节机架的弹性变形与带钢塑性变形之间的关系 173
第九章轧制和平整对带钢性能的影响 176
第一节热轧带钢的性能 176
第二节冷轧对带钢性能的影响 179
一对机械性能的影响 179
二对表面粗糙度的影响 183
第三节退火带钢的性能 186
一平整对机械性能的影响 187
第四节平整、矫直和存放对带钢性能的影响 187
二平整后时效对机械性能的影响 191
三矫直和随后的时效对机械性能的影响 197
四平整对表面粗糙度的影响 197
第十章冷轧机的机械设备 203
第一节对冷轧带钢的要求 203
第二节各种类型的轧机 204
一二辊轧机 205
二四辊式冷轧机 207
三MKW型轧机 207
四二十辊冷轧机 209
六在结构上采取调整带钢板形的措施 211
五特种结构的轧机 211
第三节冷轧机的布置和各种轧机的应用范围 213
第四节轧辊材料 217
第五节冷轧机重要部件的设计特点 218
一轧辊轴承装置 218
二压下装置 220
三接轴、轴头和传动装置的布置 222
四轧辊润滑、冷却和乳化液循环装置 224
五开卷机和卷取机的结构 226
六机械换辊装置 227
七连轧机的导卫板和穿带装置 229
八轧辊传动装置 231
一对电气传动的要求 236
第十一章冷轧机组的电气技术 236
第一节电气传动 236
二轧机传动装置 238
三卷取机传动装置 241
四 上辊压下装置的传动装置 241
第二节供电设备 242
一旋转变流机组 242
二水银整流器 242
三可控硅 244
四转换回路 244
二轧制力 246
一转速、速度 246
第三节测量技术 246
三转矩 247
四带钢张力 248
五压下位置 248
六带钢厚度 248
七带钢延伸率 250
第四节调节技术和控制技术 250
一调节技术 250
二控制技术 252
第五节 自动化技术 253
一可逆式轧机 254
第六节应用举例 254
二平整机 257
三连轧机 258
四特殊结构型式 260
第七节发展方向和研究课题 262
第十二章热处理原理 264
第一节铁的晶体结构和性能 265
第二节再结晶 267
第三节软化退火、常化退火和调质 270
第四节热－机械处理 278
一软化退火 280
第一节碳素钢的热处理 280
第十三章冷轧带钢的热处理 280
二球化退火 282
三弹簧带钢的调质 286
第二节低碳沸腾钢的热处理 286
第三节铝镇静低碳钢的热处理 289
第十四章热处理设备 296
第一节紧卷罩式退火炉 296
一单垛炉的结构和工作方式 296
二对流器、保护气体循环和退火炉台 298
三内罩和密封 302
四加热罩和加热 303
五加速冷却过程 305
六测量和调节装置 307
七热量和保护气体的消耗 308
八单垛罩式炉的效率 309
九多垛罩式炉 310
第二节单垛松卷罩式退火炉 311
第三节箱式退火炉 315
第四节辊底式带卷连续退火炉 316
第五节镀锡带钢塔式退火炉 318
一塔式退火炉的结构和工作方式 318
二脱脂 319
三电阻加热型塔式炉 319
四 带钢速度为300米／分的用煤气间接加热的塔式炉 324
五带钢速度为150米／分的用煤气直接加热的塔式炉 325
六带钢速度为600米／分的煤气间接加热塔式炉 327
第六节镀锡带钢卧式连续退火炉 329
第七节不锈钢退火炉 331
第八节电工带钢退火炉 333
第九节高碳带钢调质炉 334
第十节对缩短退火时间的特殊研究 334
第十五章保护气体的制备及其处理 338
第一节保护气体与铁之间的反应 338
第二节 杂质及合金元素对钢－保护气体之间的反应的影响 340
第三节保护气体的制备 343
第一节热镀锌原理 346
第十六章冷轧带钢镀锌 346
第二节热镀锌机组 349
一森吉米尔法 351
三美国钢铁公司法 353
四柯克－诺特曼法 353
五色拉斯法 355
第三节 热镀锌机组的组成和操作特点 356
一机组的进、出口段的机械装置 356
二退火炉的温度制度 357
三镀锌锅和镀锌机 358
四镀锌带钢的冷却 361
二改进的森古米尔法 362
第四节镀锌带钢的后步处理 363
一机械出口段的处理 363
二镀锌机组外的处理 364
第五节镀锌机组的产量 364
第六节镀锌板的检验 364
第七节电镀锌 365
一电镀锌的原理 365
二电镀锌机组 365
第十七章冷轧带钢镀锡 369
第一节历史和现状 369
第二节镀锡板原料 370
第四节锡－铁二元平衡 371
第三节对冷轧带钢的要求 371
第五节热镀锡薄板生产 372
第六节电镀锡薄板生产 374
一进料段、带钢输送和带钢导向 375
二预处理段 376
三冲洗 377
四电解液 378
五镀锡槽 379
六机组长度的比较 381
七电解电流的控制 381
八电解液的控制 382
十后步处理 383
九软熔装置 383
十一出料段 385
第七节镀锡板的检验方法 385
第八节展望 386
第十八章冷轧带钢的其他金属覆层 388
第一节熔浸镀层 389
一热镀铅 389
二热镀铝 390
第二节 电镀金属覆层 390
一预处理 392
二碱性镀铜液 393
四碱性黄铜镀液 394
三酸性镀铜液 394
五热扩散镀黄铜 396
六无光泽镀镍 397
七光亮镀镍 400
八镀铬 401
九镀镉 402
十镀铅 403
十一镀金和镀银 404
十二用抛光法生产光泽镀层 405
第三节用复合轧制法生产的金属覆层 406
一表面预处理 406
二镍、铜及其合金作复合覆层 407
三铝覆层 408
四 “P．T法”复合 411
第四节扩散渗铬 411
第五节蒸发金属镀层 413
一蒸发铝在高真空中的沉积 413
二铝烷基气体蒸发镀铝 414
第六节覆层的检验 414
第七节覆层工艺的发展前景及覆层材料应用的推广 416
第十九章非金属覆层 418
第一节有机覆层涂敷技术引言 418
一涂层带钢和钢板的应用及其性能 418
二定义和材料 419
三发展状况 421
第二节有机涂层的涂覆机组 422
一工艺过程概述和涂覆机组举例 422
二进料段和出料段 425
三预处理 426
四液态涂料的涂覆 430
五有机涂料的烘烤和胶凝 432
六辊压式薄膜贴合法 434
七后步处理 435
第三节有机涂料 436
一概述 436
1．聚氯乙烯 441
二液态涂料 441
2．其他塑料 443
三涂敷用的助粘剂 444
四用于包装及类似用途的极薄板的涂漆 444
五塑料薄膜 446
第四节有机涂层特殊工艺 447
一粉状塑料的涂覆 447
二气态涂覆 447
第五节非金属无机涂层 448
一电工带钢绝缘层 448
1．材料及磁性能 448
2．浸涂和烘烤磷化法 449
二有利于深冲性的磷化处理 450
第一节薄板横剪机组的结构 452
第二十章剪切和包装 452
一带卷输送设备和开卷机 454
二矫直机 454
三剪边机 456
四带钢测厚装置 456
五横剪机 457
六分类台 459
七涂油机 459
八堆垛装置 460
二配置模式剪的横剪机组 462
三配置摆式飞剪的横剪机组 462
一配置固定剪的横剪机组 462
第二节配置横剪机组的薄板精整间 462
四配置转鼓式飞剪的横剪机组 463
五冷轧厂横剪机组的设计 464
第三节镀锡板横剪机组 465
第四节切边剪及纵剪机组的结构 466
一带卷供送装置和开卷机 467
二切头剪 467
三焊接机 467
四矫直机 467
五切边、纵剪机 468
六卷取机和带卷输出装置 469
第五节配置剪边、纵剪机组的精整间设施 471
一剪边和纵剪成较宽带钢的机组 471
二生产多根纵剪窄带钢的纵剪机组 471
第六节包装 472
一钢板的包装 473
二带卷的包装 476
第二十一章 冷轧带钢的取样、机械 480
检验和时效检验 480
第一节冷轧带钢取样 480
一试样制备 481
第二节拉伸试验 481
二拉伸试验 484
三 垂直各向异性r和加工硬化指数n 489
第三节薄板的时效试验 494
第四节薄板的硬度测量 496
第二十二章 冷轧带钢的工艺检验和 499
质量问题 499
第一节 冷轧带钢成型性模拟试验法分类 499
第二节拉延试验法 499
一艾氏杯突试验 499
二用椭圆形冲头和抛物线形冲头进行的深冲试验 502
三液压式深冲试验 502
五H．Güth拉延试验法 503
四K．W．I扩孔法 503
第三节深冲试验法 504
一Blume拉延值 505
二AEG杯突试验法 505
三M．Schmidt评定法 505
四H．W．Swift深冲试验 506
五H．Beiβw？nger次深冲试验法 507
六深冲试验法与生产结果的比较 507
七S．Fukui锥形深冲试验 508
一G．Sachs楔形试样拉伸试验法 510
二H．W．Swift楔形试样拉伸试验法 510
第四节楔形试样拉伸试验法 510
第五节成型性的复合模拟试验法 511
一楔形试样深冲和拉伸复合试验法 511
二深冲和扩孔复合试验 511
三深冲和拉伸复合试验法 512
第六节模拟试验法的参数与加工硬化指数n和垂直各向异性值r的比较 513
第七节冷轧带钢表面粗糙度的测量 516
一垂直测值 516
二测量结果的评定 518
三测量方法 519
第八节冷轧带钢的缺陷 520
一冶金缺陷 520
二轧制缺陷和精整缺陷 521