冷轧带钢生产PDF电子书下载

目录 1

第一章冷轧厂的组成 1

第二章冷轧厂的厂内运输 7

第一节选择冷轧厂运输设备时的基本考虑 7

第二节无轨运输 8

第三节有轨运输 12

第四节链式运输机 15

第五节步进梁运输机 19

第六节辊道式运输机 20

第七节重型运输机 22

第八节其它类型的运输设备 24

第九节起重吊具 31

第十节纵剪机组各种运输设备组合举例 35

第十一节运输能力的比较 36

第三章带钢连续加工处理机组 39

第一节带钢连续加工处理机组的组成 39

第二节带钢连续加工处理机组的机械结构 41

一带卷的进料和出料 41

二开卷机和卷取机 44

三焊接机 48

四活套装置 51

五切边剪 54

六张力辊和制动辊装置 57

第三节带钢高速运行中的问题 64

一带钢速度对带钢运行和带钢张力的影响 64

二带钢运行故障和控制带钢运行的装置 64

三强烈改变带钢应力的防跑偏装置 65

四侧向移动带钢运行平面的防跑偏装置 68

五分卷穿带机组的防跑偏装置 69

六与速度有关的带钢张力增大以及辊子——与带钢之间的受力问题 70

第四节带钢连续机组的电气调节 72

第五节带钢连续机组的测量 76

第四章酸洗原理 82

第一节氧化铁皮的组成 82

第二节酸洗的化学原理和电化学原理 83

第三节硫酸酸洗 84

第四节盐酸酸洗 86

第五节钢的化学成份对酸洗速度的影响 89

第六节硫酸酸洗和盐酸酸洗的优缺点 90

第七节用其他酸酸洗 91

第八节添加剂对酸洗的影响 92

第九节碱洗 95

第十节电解除鳞 95

第十一节酸洗损伤和酸洗缺陷 96

第五章酸洗机组 99

第一节酸洗机组的组成 99

第二节卧式连续硫酸酸洗 100

一进料段 101

二破鳞机 103

三酸洗槽 104

四酸洗液的加热 105

五酸洗槽的抽汽 106

六带钢的冲洗和干燥 107

七出料段 108

八硫酸酸洗操作 109

第三节塔式连续盐酸酸洗 110

第四节卧式半连续酸洗 112

第六节隧道式喷淋酸洗 113

第五节悬挂活套式酸洗 113

第七节螺旋式酸洗 114

第八节转筒式酸洗 114

第九节电解酸洗 115

第六章酸洗和冷轧的废水问题 118

第一节引言 118

第二节废水种类 118

一含油和氧化铁皮的废水 118

二含酸和金属盐的废水 119

三酸洗废水 119

四油乳化液废水 119

第三节废水的危害 119

二油乳化液 120

一酸洗废水 120

第四节 处理酸洗废水的方法和设备 121

一酸洗废水的处理和回收 121

二中和 122

三离子交换器 123

四硫酸处理设备 123

五各种硫酸处理设备的比较 126

六盐酸再生 126

第五节油乳化液的破乳和油的分离 128

一乳化液破乳 129

三油乳化液的破乳和分离设备 130

二油的分离 130

第六节 残渣的清除和回收措施 131

第七章带钢表面处理的废水问题 134

第一节废水种类及其含有物的危害 134

第二节减少废水排出量 135

第三节废水处理原理 138

一 中和 138

二离子交换 142

三氰化物的解毒法 144

四铬酸盐解毒法 146

五含亚硝酸盐、氟和磷酸盐溶液的处理 146

第四节循环使用和回收 147

七含铬酸盐和氰化物废水的排出 147

六含油和油脂的废水 147

一特殊处理后的冲洗水循环 148

二用离子交换法使冲洗水循环使用 148

三用电解法、离子交换法或置换沉淀法回收废水中所含的物质 150

第五节废水处理时的特殊问题 150

第六节废水处理设备处理能力的设计 151

第八章带钢冷轧原理 155

第一节符号 155

第二节前言 156

第三节辊缝的几何学和运动学 156

第四节带钢在辊缝中的变形抗力 158

第五节辊缝中的摩擦 162

第六节辊缝中的应力 162

第七节轧制力和轧制力矩的计算 165

第八节轧辊和机架的弹性变形 171

第九节机架的弹性变形与带钢塑性变形之间的关系 173

第九章轧制和平整对带钢性能的影响 176

第一节热轧带钢的性能 176

第二节冷轧对带钢性能的影响 179

一对机械性能的影响 179

二对表面粗糙度的影响 183

第三节退火带钢的性能 186

一平整对机械性能的影响 187

第四节平整、矫直和存放对带钢性能的影响 187

二平整后时效对机械性能的影响 191

三矫直和随后的时效对机械性能的影响 197

四平整对表面粗糙度的影响 197

第十章冷轧机的机械设备 203

第一节对冷轧带钢的要求 203

第二节各种类型的轧机 204

一二辊轧机 205

二四辊式冷轧机 207

三MKW型轧机 207

四二十辊冷轧机 209

六在结构上采取调整带钢板形的措施 211

五特种结构的轧机 211

第三节冷轧机的布置和各种轧机的应用范围 213

第四节轧辊材料 217

第五节冷轧机重要部件的设计特点 218

一轧辊轴承装置 218

二压下装置 220

三接轴、轴头和传动装置的布置 222

四轧辊润滑、冷却和乳化液循环装置 224

五开卷机和卷取机的结构 226

六机械换辊装置 227

七连轧机的导卫板和穿带装置 229

八轧辊传动装置 231

一对电气传动的要求 236

第十一章冷轧机组的电气技术 236

第一节电气传动 236

二轧机传动装置 238

三卷取机传动装置 241

四 上辊压下装置的传动装置 241

第二节供电设备 242

一旋转变流机组 242

二水银整流器 242

三可控硅 244

四转换回路 244

二轧制力 246

一转速、速度 246

第三节测量技术 246

三转矩 247

四带钢张力 248

五压下位置 248

六带钢厚度 248

七带钢延伸率 250

第四节调节技术和控制技术 250

一调节技术 250

二控制技术 252

第五节 自动化技术 253

一可逆式轧机 254

第六节应用举例 254

二平整机 257

三连轧机 258

四特殊结构型式 260

第七节发展方向和研究课题 262

第十二章热处理原理 264

第一节铁的晶体结构和性能 265

第二节再结晶 267

第三节软化退火、常化退火和调质 270

第四节热－机械处理 278

一软化退火 280

第一节碳素钢的热处理 280

第十三章冷轧带钢的热处理 280

二球化退火 282

三弹簧带钢的调质 286

第二节低碳沸腾钢的热处理 286

第三节铝镇静低碳钢的热处理 289

第十四章热处理设备 296

第一节紧卷罩式退火炉 296

一单垛炉的结构和工作方式 296

二对流器、保护气体循环和退火炉台 298

三内罩和密封 302

四加热罩和加热 303

五加速冷却过程 305

六测量和调节装置 307

七热量和保护气体的消耗 308

八单垛罩式炉的效率 309

九多垛罩式炉 310

第二节单垛松卷罩式退火炉 311

第三节箱式退火炉 315

第四节辊底式带卷连续退火炉 316

第五节镀锡带钢塔式退火炉 318

一塔式退火炉的结构和工作方式 318

二脱脂 319

三电阻加热型塔式炉 319

四 带钢速度为300米／分的用煤气间接加热的塔式炉 324

五带钢速度为150米／分的用煤气直接加热的塔式炉 325

六带钢速度为600米／分的煤气间接加热塔式炉 327

第六节镀锡带钢卧式连续退火炉 329

第七节不锈钢退火炉 331

第八节电工带钢退火炉 333

第九节高碳带钢调质炉 334

第十节对缩短退火时间的特殊研究 334

第十五章保护气体的制备及其处理 338

第一节保护气体与铁之间的反应 338

第二节 杂质及合金元素对钢－保护气体之间的反应的影响 340

第三节保护气体的制备 343

第一节热镀锌原理 346

第十六章冷轧带钢镀锌 346

第二节热镀锌机组 349

一森吉米尔法 351

三美国钢铁公司法 353

四柯克－诺特曼法 353

五色拉斯法 355

第三节 热镀锌机组的组成和操作特点 356

一机组的进、出口段的机械装置 356

二退火炉的温度制度 357

三镀锌锅和镀锌机 358

四镀锌带钢的冷却 361

二改进的森古米尔法 362

第四节镀锌带钢的后步处理 363

一机械出口段的处理 363

二镀锌机组外的处理 364

第五节镀锌机组的产量 364

第六节镀锌板的检验 364

第七节电镀锌 365

一电镀锌的原理 365

二电镀锌机组 365

第十七章冷轧带钢镀锡 369

第一节历史和现状 369

第二节镀锡板原料 370

第四节锡－铁二元平衡 371

第三节对冷轧带钢的要求 371

第五节热镀锡薄板生产 372

第六节电镀锡薄板生产 374

一进料段、带钢输送和带钢导向 375

二预处理段 376

三冲洗 377

四电解液 378

五镀锡槽 379

六机组长度的比较 381

七电解电流的控制 381

八电解液的控制 382

十后步处理 383

九软熔装置 383

十一出料段 385

第七节镀锡板的检验方法 385

第八节展望 386

第十八章冷轧带钢的其他金属覆层 388

第一节熔浸镀层 389

一热镀铅 389

二热镀铝 390

第二节 电镀金属覆层 390

一预处理 392

二碱性镀铜液 393

四碱性黄铜镀液 394

三酸性镀铜液 394

五热扩散镀黄铜 396

六无光泽镀镍 397

七光亮镀镍 400

八镀铬 401

九镀镉 402

十镀铅 403

十一镀金和镀银 404

十二用抛光法生产光泽镀层 405

第三节用复合轧制法生产的金属覆层 406

一表面预处理 406

二镍、铜及其合金作复合覆层 407

三铝覆层 408

四 “P．T法”复合 411

第四节扩散渗铬 411

第五节蒸发金属镀层 413

一蒸发铝在高真空中的沉积 413

二铝烷基气体蒸发镀铝 414

第六节覆层的检验 414

第七节覆层工艺的发展前景及覆层材料应用的推广 416

第十九章非金属覆层 418

第一节有机覆层涂敷技术引言 418

一涂层带钢和钢板的应用及其性能 418

二定义和材料 419

三发展状况 421

第二节有机涂层的涂覆机组 422

一工艺过程概述和涂覆机组举例 422

二进料段和出料段 425

三预处理 426

四液态涂料的涂覆 430

五有机涂料的烘烤和胶凝 432

六辊压式薄膜贴合法 434

七后步处理 435

第三节有机涂料 436

一概述 436

1．聚氯乙烯 441

二液态涂料 441

2．其他塑料 443

三涂敷用的助粘剂 444

四用于包装及类似用途的极薄板的涂漆 444

五塑料薄膜 446

第四节有机涂层特殊工艺 447

一粉状塑料的涂覆 447

二气态涂覆 447

第五节非金属无机涂层 448

一电工带钢绝缘层 448

1．材料及磁性能 448

2．浸涂和烘烤磷化法 449

二有利于深冲性的磷化处理 450

第一节薄板横剪机组的结构 452

第二十章剪切和包装 452

一带卷输送设备和开卷机 454

二矫直机 454

三剪边机 456

四带钢测厚装置 456

五横剪机 457

六分类台 459

七涂油机 459

八堆垛装置 460

二配置模式剪的横剪机组 462

三配置摆式飞剪的横剪机组 462

一配置固定剪的横剪机组 462

第二节配置横剪机组的薄板精整间 462

四配置转鼓式飞剪的横剪机组 463

五冷轧厂横剪机组的设计 464

第三节镀锡板横剪机组 465

第四节切边剪及纵剪机组的结构 466

一带卷供送装置和开卷机 467

二切头剪 467

三焊接机 467

四矫直机 467

五切边、纵剪机 468

六卷取机和带卷输出装置 469

第五节配置剪边、纵剪机组的精整间设施 471

一剪边和纵剪成较宽带钢的机组 471

二生产多根纵剪窄带钢的纵剪机组 471

第六节包装 472

一钢板的包装 473

二带卷的包装 476

第二十一章 冷轧带钢的取样、机械 480

检验和时效检验 480

第一节冷轧带钢取样 480

一试样制备 481

第二节拉伸试验 481

二拉伸试验 484

三 垂直各向异性r和加工硬化指数n 489

第三节薄板的时效试验 494

第四节薄板的硬度测量 496

第二十二章 冷轧带钢的工艺检验和 499

质量问题 499

第一节 冷轧带钢成型性模拟试验法分类 499

第二节拉延试验法 499

一艾氏杯突试验 499

二用椭圆形冲头和抛物线形冲头进行的深冲试验 502

三液压式深冲试验 502

五H．Güth拉延试验法 503

四K．W．I扩孔法 503

第三节深冲试验法 504

一Blume拉延值 505

二AEG杯突试验法 505

三M．Schmidt评定法 505

四H．W．Swift深冲试验 506

五H．Beiβw？nger次深冲试验法 507

六深冲试验法与生产结果的比较 507

七S．Fukui锥形深冲试验 508

一G．Sachs楔形试样拉伸试验法 510

二H．W．Swift楔形试样拉伸试验法 510

第四节楔形试样拉伸试验法 510

第五节成型性的复合模拟试验法 511

一楔形试样深冲和拉伸复合试验法 511

二深冲和扩孔复合试验 511

三深冲和拉伸复合试验法 512

第六节模拟试验法的参数与加工硬化指数n和垂直各向异性值r的比较 513

第七节冷轧带钢表面粗糙度的测量 516

一垂直测值 516

二测量结果的评定 518

三测量方法 519

第八节冷轧带钢的缺陷 520

一冶金缺陷 520

二轧制缺陷和精整缺陷 521