目录 1
第1章 渗碳和碳氮共渗原理 1
硬化介质源 1
渗碳机理 3
碳氮共渗机理 4
第2章 碳的吸收和扩散 5
气体渗碳中碳的吸收 5
碳在钢中的扩散 7
渗碳理论的实际应用 10
渗碳实践 13
第3章 平衡数据的应用 16
平衡常数 16
计算和控制渗碳气氛 21
第4章 渗层深度的测量 24
化学法 25
机械法 30
目测法 32
第5章 渗碳后零件的热处理 37
淬火 37
重新加热 39
冷处理 40
回火 41
第6章 宏观组织和显微组织 45
宏观组织 45
渗碳层的显微组织 50
碳氮共渗层的显微组织 61
第7章 气体渗碳的气氛 67
碳源 67
载气 72
安全措施 73
积碳 75
周期式炉 77
第8章 气体渗碳炉和设备 77
连续式炉 81
气体渗碳炉的选择准则 86
炉子维护 89
第9章 零件的准备和装卸 91
清洗 91
装卸方法 92
第10章 主要工艺参数 93
温度的影响 93
时间的影响 94
气氛的控制 97
第11章 控制仪器和控制系统 100
分析气氛的取样 100
控制系统 102
红外线分析仪 105
露点分析仪 109
氧探头 113
奥氏（Osat）分析仪 115
热丝分析仪 116
火焰温度分析仪 117
气体色谱分析法 118
第12章 气体渗碳中的工艺控制 120
控制系统的特点 120
工艺控制 121
碳梯度 129
第13章 碳浓度梯度和表面含碳量 129
表面含碳量 134
碳梯度对渗层性能的影响 134
低表面碳量 136
表面碳量的变化 136
第14章 尺寸控制 143
减少变形的方法 144
尺寸变化的例子 144
第15章 局部渗碳 152
载气加碳氢化合物气体 154
第16章 工业用气体渗碳方法 154
处理工艺实例 157
未稀释的碳氢化合物气体或液体 166
第17章 气体渗碳的特殊工艺 168
均匀化渗碳 168
高温渗碳 169
真空渗碳 172
第18章 碳氮共渗 178
应用 179
渗层成分 182
硬度梯度 185
渗层的淬透性 187
渗层深度 187
炉子 190
气氛成分 190
气氛的控制 191
周期式炉气氛 193
连续式炉气氛 197
安全 198
温度的选择 198
残余奥氏体的控制 202
淬火介质和淬火方法 203
回火 204
缺点 207
局部碳氮共渗 208
硬度试验 209
粉末冶金零件的碳氮共渗 209
第19章 液体渗碳 212
氰化物型盐浴 212
无氰化物的液体渗碳 215
碳梯度 216
硬度梯度 216
渗层深度的控制 221
尺寸变化 223
典型的应用 229
防渗方法和局部渗碳 233
渗碳和钎焊综合处理 235
第20章 在液体渗碳中的炉子、设备和工艺控制 236
外热式炉 236
插入式电极浴炉 239
埋入式电极浴炉 241
炉子构件和夹具 242
自动和半自动处理线 245
工艺控制 246
淬火介质 251
盐的清除（清洗） 253
使用氰化盐时的注意事项 254
氰化盐废液的处理 255
非氰化物渗碳盐的安全和处理 257
第21章 固体渗碳 258
渗碳化合物 259
碳势和碳梯度 261
渗碳温度 261
固体渗碳用钢 263
包渗 264
固体渗碳炉 265
渗碳容器 266
局部渗碳 268
压坑硬度试验 269
第22章 检验和质量控制 269
锉刀硬度试验 270
显微组织检查 271
连续切屑分析 272
电磁试验 273
渗层深度变化 276
结果的再现性 280
质量控制计划 282
参考表 284