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目录 1

第1章 渗碳和碳氮共渗原理 1

硬化介质源 1

渗碳机理 3

碳氮共渗机理 4

第2章 碳的吸收和扩散 5

气体渗碳中碳的吸收 5

碳在钢中的扩散 7

渗碳理论的实际应用 10

渗碳实践 13

第3章 平衡数据的应用 16

平衡常数 16

计算和控制渗碳气氛 21

第4章 渗层深度的测量 24

化学法 25

机械法 30

目测法 32

第5章 渗碳后零件的热处理 37

淬火 37

重新加热 39

冷处理 40

回火 41

第6章 宏观组织和显微组织 45

宏观组织 45

渗碳层的显微组织 50

碳氮共渗层的显微组织 61

第7章 气体渗碳的气氛 67

碳源 67

载气 72

安全措施 73

积碳 75

周期式炉 77

第8章 气体渗碳炉和设备 77

连续式炉 81

气体渗碳炉的选择准则 86

炉子维护 89

第9章 零件的准备和装卸 91

清洗 91

装卸方法 92

第10章 主要工艺参数 93

温度的影响 93

时间的影响 94

气氛的控制 97

第11章 控制仪器和控制系统 100

分析气氛的取样 100

控制系统 102

红外线分析仪 105

露点分析仪 109

氧探头 113

奥氏（Osat）分析仪 115

热丝分析仪 116

火焰温度分析仪 117

气体色谱分析法 118

第12章 气体渗碳中的工艺控制 120

控制系统的特点 120

工艺控制 121

碳梯度 129

第13章 碳浓度梯度和表面含碳量 129

表面含碳量 134

碳梯度对渗层性能的影响 134

低表面碳量 136

表面碳量的变化 136

第14章 尺寸控制 143

减少变形的方法 144

尺寸变化的例子 144

第15章 局部渗碳 152

载气加碳氢化合物气体 154

第16章 工业用气体渗碳方法 154

处理工艺实例 157

未稀释的碳氢化合物气体或液体 166

第17章 气体渗碳的特殊工艺 168

均匀化渗碳 168

高温渗碳 169

真空渗碳 172

第18章 碳氮共渗 178

应用 179

渗层成分 182

硬度梯度 185

渗层的淬透性 187

渗层深度 187

炉子 190

气氛成分 190

气氛的控制 191

周期式炉气氛 193

连续式炉气氛 197

安全 198

温度的选择 198

残余奥氏体的控制 202

淬火介质和淬火方法 203

回火 204

缺点 207

局部碳氮共渗 208

硬度试验 209

粉末冶金零件的碳氮共渗 209

第19章 液体渗碳 212

氰化物型盐浴 212

无氰化物的液体渗碳 215

碳梯度 216

硬度梯度 216

渗层深度的控制 221

尺寸变化 223

典型的应用 229

防渗方法和局部渗碳 233

渗碳和钎焊综合处理 235

第20章 在液体渗碳中的炉子、设备和工艺控制 236

外热式炉 236

插入式电极浴炉 239

埋入式电极浴炉 241

炉子构件和夹具 242

自动和半自动处理线 245

工艺控制 246

淬火介质 251

盐的清除（清洗） 253

使用氰化盐时的注意事项 254

氰化盐废液的处理 255

非氰化物渗碳盐的安全和处理 257

第21章 固体渗碳 258

渗碳化合物 259

碳势和碳梯度 261

渗碳温度 261

固体渗碳用钢 263

包渗 264

固体渗碳炉 265

渗碳容器 266

局部渗碳 268

压坑硬度试验 269

第22章 检验和质量控制 269

锉刀硬度试验 270

显微组织检查 271

连续切屑分析 272

电磁试验 273

渗层深度变化 276

结果的再现性 280

质量控制计划 282

参考表 284