绪论 1
0.1机械制造技术的概念、作用和发展概况 1
0.2本课程的主要内容和要求 3
思考题与习题 4
第1章 金属切削原理及刀具 5
1.1金属切削加工基本概念 5
切削运动 5
切削用量 7
刀具切削部分的几何参数 8
切削层参数 13
切削方式 15
1.2金属切削过程的基本原理 16
金属切削变形 16
切屑的类型与控制 23
切削力 28
切削热与切削温度 32
刀具磨损 37
1.3金属切削条件的合理选择 44
工件材料的切削加工性 44
刀具材料 47
切削液 50
刀具合理几何参数选择 53
切削用量选择 59
1.4金属切削刀具 61
车刀、刨刀和插刀 61
孔加工刀具 66
其他刀具 75
1.5磨削 81
磨削加工的特点与分类 81
磨料磨具 82
磨削基本知识 88
磨削工艺 94
思考题与习题 103
第2章 金属切削机床 107
2.1金属切削机床基本知识 107
机床的分类与型号编制 107
机床品种的组成及机床精度 112
工件表面成形分析 115
机床的传动联系、传动原理图和传动系统图 120
2.2车床 125
车床概述 125
CA6140型卧式车床的用途、布局和主要技术性能 126
CA6140型卧式车床的传动系统分析 128
CA6140型卧式车床的典型机构 141
其他车床 148
2.3磨床 154
磨床概述 154
M1432A型万能外圆磨床 154
其他磨床 165
2.4齿轮加工机床 167
齿轮加工机床的工作原理和分类 167
滚齿机的运动分析 168
Y3150E型滚齿机 175
插齿和磨齿原理 181
2.5其他机床 184
钻床 184
铣床 186
镗床 189
刨床、插床和拉床 191
组合机床 193
数控机床 194
思考题与习题 195
第3章 机械加工工艺规程的制订 198
3.1基本概念 198
生产过程与工艺过程 198
机械加工工艺过程的组成 199
生产纲领与生产类型 203
获得加工精度的方法 205
工艺规程的概念、作用、类型及格式 208
制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤 214
3.2零件的工艺性分析及毛坯选择 216
了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见 216
审查零件结构的工艺性 217
零件结构工艺性的评定指标 220
零件毛坯的选择 221
3.3定位基准的选择 222
精基准的选择原则 222
粗基准的选择原则 225
3.4工艺路线的拟订 228
表面加工方法的选择 228
加工阶段的划分 237
工序集中与分散 238
加工顺序的安排 240
3.5确定加工余量、工序尺寸及公差 242
加工余量 242
工序尺寸与公差的确定 247
3.6工艺尺寸链 249
尺寸链的基本概念 249
尺寸链的计算 250
几种典型工艺尺寸链的分析与计算 253
工艺尺寸跟踪图表法 258
3.7时间定额和提高生产率的工艺途径 262
时间定额 262
提高生产率的工艺途径 264
3.8工艺过程的技术经济分析 269
工艺过程的经济性 269
技术经济分析 274
3.9典型零件加工 277
轴类零件的加工 277
箱体类零件加工 293
圆柱齿轮加工 300
思考题与习题 309
第4章 机床夹具设计原理 314
4.1夹具概述 314
夹具的组成 314
夹具的功能和作用 316
机床夹具的类型 316
4.2工件在夹具中的定位 317
工件定位的概念 317
定位方式和定位元件 323
典型定位方式及其表示方法 340
4.3定位误差分析计算 346
定位误差的概念 346
定位误差的分析计算 347
4.4夹紧装置 354
夹紧装置概述 354
确定夹紧力 355
常用夹紧机构 358
4.5夹具的其他装置 368
引导装置 368
对刀装置 376
夹具的连接装置 377
夹具的分度装置 379
4.6组合夹具 385
组合夹具的特点 385
组合夹具的元件及其作用 385
组合夹具的组装 388
4.7夹具的设计方法 390
夹具的设计步骤、方法和应考虑的主要问题 390
夹具设计实例 395
思考题与习题 405
第5章 机械加工质量与控制 410
5.1机械加工质量概述 410
机械加工精度与加工误差 410
加工经济精度 411
机械加工的表面质量 412
机械加工表面质量对机器使用性能的影响 413
研究机械加工质量的方法 415
5.2机械加工精度 415
工艺系统的几何误差对加工精度的影响 416
工艺系统受力变形对加工精度的影响 425
工艺系统受热变形对加工精度的影响 431
工件内应力重新分布引起的误差 433
其他误差 435
提高加工精度的途径 436
5.3加工误差的统计分析 438
加工误差的性质 438
随机过程和抽样的概念 438
直方图 439
机械加工中测量数据的统计分布特征 441
加工误差的统计分析方法 445
5.4机械加工表面质量 451
影响机械加工表面粗糙度的工艺因素 451
影响加工表面层物理、力学性能的因素 454
机械加工过程中的振动 457
思考题与习题 463
第6章 机器装配工艺 466
6.1装配概述 466
机器装配的基本概念 466
机器装配的主要工作内容 467
保证装配精度的方法、特点和应用 467
装配组织形式的特点和应用 470
装配的基本要求及常见的质量问题 470
6.2装配工艺规程制订 472
装配工艺规程制订的主要技术依据 472
装配工艺规程制订的程序 472
装配工艺规程制订要解决的几个问题 478
6.3装配工作的基本内容和要求 483
装配前零件的清洗与防锈 483
装配中常用的连接方法及要求 485
校准（校正）、调整与配作 491
回转零部件的平衡 492
总装的内容和要求 494
6.4装配尺寸链 495
装配尺寸链的基本概念 495
装配尺寸链的建立 497
装配尺寸链的计算方法 499
6.5保证装配精度的装配方法 499
互换装配法 499
选择装配法 509
修配装配法 512
调整装配法 517
思考题与习题 521
第7章 机械制造新技术 526
7.1特种加工 526
特种加工概述 526
电火花加工 528
电化学加工 530
激光加工 531
照相制版 532
光刻 534
7.2精密与超精密加工 535
概述 535
超精密切削 537
超精密磨削 540
超精密研磨 541
超精密特种加工 541
超精密加工应遵循的基本准则 542
7.3机械制造系统自动化 543
机械制造系统自动化的目的和措施 543
机械制造系统自动化的概念 544
思考题与习题 549
参考文献 550
后记 551