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绪论 1

0.1机械制造技术的概念、作用和发展概况 1

0.2本课程的主要内容和要求 3

思考题与习题 4

第1章 金属切削原理及刀具 5

1.1金属切削加工基本概念 5

切削运动 5

切削用量 7

刀具切削部分的几何参数 8

切削层参数 13

切削方式 15

1.2金属切削过程的基本原理 16

金属切削变形 16

切屑的类型与控制 23

切削力 28

切削热与切削温度 32

刀具磨损 37

1.3金属切削条件的合理选择 44

工件材料的切削加工性 44

刀具材料 47

切削液 50

刀具合理几何参数选择 53

切削用量选择 59

1.4金属切削刀具 61

车刀、刨刀和插刀 61

孔加工刀具 66

其他刀具 75

1.5磨削 81

磨削加工的特点与分类 81

磨料磨具 82

磨削基本知识 88

磨削工艺 94

思考题与习题 103

第2章 金属切削机床 107

2.1金属切削机床基本知识 107

机床的分类与型号编制 107

机床品种的组成及机床精度 112

工件表面成形分析 115

机床的传动联系、传动原理图和传动系统图 120

2.2车床 125

车床概述 125

CA6140型卧式车床的用途、布局和主要技术性能 126

CA6140型卧式车床的传动系统分析 128

CA6140型卧式车床的典型机构 141

其他车床 148

2.3磨床 154

磨床概述 154

M1432A型万能外圆磨床 154

其他磨床 165

2.4齿轮加工机床 167

齿轮加工机床的工作原理和分类 167

滚齿机的运动分析 168

Y3150E型滚齿机 175

插齿和磨齿原理 181

2.5其他机床 184

钻床 184

铣床 186

镗床 189

刨床、插床和拉床 191

组合机床 193

数控机床 194

思考题与习题 195

第3章 机械加工工艺规程的制订 198

3.1基本概念 198

生产过程与工艺过程 198

机械加工工艺过程的组成 199

生产纲领与生产类型 203

获得加工精度的方法 205

工艺规程的概念、作用、类型及格式 208

制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤 214

3.2零件的工艺性分析及毛坯选择 216

了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见 216

审查零件结构的工艺性 217

零件结构工艺性的评定指标 220

零件毛坯的选择 221

3.3定位基准的选择 222

精基准的选择原则 222

粗基准的选择原则 225

3.4工艺路线的拟订 228

表面加工方法的选择 228

加工阶段的划分 237

工序集中与分散 238

加工顺序的安排 240

3.5确定加工余量、工序尺寸及公差 242

加工余量 242

工序尺寸与公差的确定 247

3.6工艺尺寸链 249

尺寸链的基本概念 249

尺寸链的计算 250

几种典型工艺尺寸链的分析与计算 253

工艺尺寸跟踪图表法 258

3.7时间定额和提高生产率的工艺途径 262

时间定额 262

提高生产率的工艺途径 264

3.8工艺过程的技术经济分析 269

工艺过程的经济性 269

技术经济分析 274

3.9典型零件加工 277

轴类零件的加工 277

箱体类零件加工 293

圆柱齿轮加工 300

思考题与习题 309

第4章 机床夹具设计原理 314

4.1夹具概述 314

夹具的组成 314

夹具的功能和作用 316

机床夹具的类型 316

4.2工件在夹具中的定位 317

工件定位的概念 317

定位方式和定位元件 323

典型定位方式及其表示方法 340

4.3定位误差分析计算 346

定位误差的概念 346

定位误差的分析计算 347

4.4夹紧装置 354

夹紧装置概述 354

确定夹紧力 355

常用夹紧机构 358

4.5夹具的其他装置 368

引导装置 368

对刀装置 376

夹具的连接装置 377

夹具的分度装置 379

4.6组合夹具 385

组合夹具的特点 385

组合夹具的元件及其作用 385

组合夹具的组装 388

4.7夹具的设计方法 390

夹具的设计步骤、方法和应考虑的主要问题 390

夹具设计实例 395

思考题与习题 405

第5章 机械加工质量与控制 410

5.1机械加工质量概述 410

机械加工精度与加工误差 410

加工经济精度 411

机械加工的表面质量 412

机械加工表面质量对机器使用性能的影响 413

研究机械加工质量的方法 415

5.2机械加工精度 415

工艺系统的几何误差对加工精度的影响 416

工艺系统受力变形对加工精度的影响 425

工艺系统受热变形对加工精度的影响 431

工件内应力重新分布引起的误差 433

其他误差 435

提高加工精度的途径 436

5.3加工误差的统计分析 438

加工误差的性质 438

随机过程和抽样的概念 438

直方图 439

机械加工中测量数据的统计分布特征 441

加工误差的统计分析方法 445

5.4机械加工表面质量 451

影响机械加工表面粗糙度的工艺因素 451

影响加工表面层物理、力学性能的因素 454

机械加工过程中的振动 457

思考题与习题 463

第6章 机器装配工艺 466

6.1装配概述 466

机器装配的基本概念 466

机器装配的主要工作内容 467

保证装配精度的方法、特点和应用 467

装配组织形式的特点和应用 470

装配的基本要求及常见的质量问题 470

6.2装配工艺规程制订 472

装配工艺规程制订的主要技术依据 472

装配工艺规程制订的程序 472

装配工艺规程制订要解决的几个问题 478

6.3装配工作的基本内容和要求 483

装配前零件的清洗与防锈 483

装配中常用的连接方法及要求 485

校准（校正）、调整与配作 491

回转零部件的平衡 492

总装的内容和要求 494

6.4装配尺寸链 495

装配尺寸链的基本概念 495

装配尺寸链的建立 497

装配尺寸链的计算方法 499

6.5保证装配精度的装配方法 499

互换装配法 499

选择装配法 509

修配装配法 512

调整装配法 517

思考题与习题 521

第7章 机械制造新技术 526

7.1特种加工 526

特种加工概述 526

电火花加工 528

电化学加工 530

激光加工 531

照相制版 532

光刻 534

7.2精密与超精密加工 535

概述 535

超精密切削 537

超精密磨削 540

超精密研磨 541

超精密特种加工 541

超精密加工应遵循的基本准则 542

7.3机械制造系统自动化 543

机械制造系统自动化的目的和措施 543

机械制造系统自动化的概念 544

思考题与习题 549

参考文献 550

后记 551