第二卷目次 8
原序 8
上篇量具及测量仪器 11
第一章绪言 11
技术测量的分类 11
测量工具的度量学指标 11
测量工具的经济指标 14
测量工具的分类 15
测量工具的选择及使用原则 16
第二章量规 17
检查光面圆柱工件的量规 17
量规的构造 17
量规的公差 25
检查光面圆柱工件的量规之构造尺寸 30
技术条件 55
检查光面圆柱工件的量规之公差 56
量规的构造 74
检查圆柱螺纹工件的量规 74
检查圆柱螺纹工件的量规 75
量规的公差 110
检查圆柱螺纹工件用量规的公差 113
技术条件 124
检查直线尺寸的量规 139
量规的构造 139
长度及高度量规的公差 141
塞尺 142
验收量规的技术条件 142
检查直线尺寸的量规的类型 143
检查直线尺寸的量规的构造尺寸 144
检查直线尺寸的量规的公差 152
检查光面圆锥工件的量规 157
量规的构造 157
量规的公差 158
技术条件 158
圆锥量规的构造尺寸及公差 164
量规的构造 170
检查花键工件的量规（工学硕士别鼓明诺夫〔А.Е.Безменов〕副教授著，金仁荣译） 170
花键量规的公差 173
花键量规各部分实际尺寸的计算实例 174
特形量规（著译者同上） 174
量规的头型与公差 174
特形量规实际尺寸的计算实例 176
特种综合量规（著译者同上） 177
由工件公差值决定量规精度等级 177
轴距量规 179
轴距量规实际尺寸的计算实例 191
偏位度及不同心度量规 195
偏位度及不同心度量规实际尺寸的计算实例 201
第三章通用测量工具 207
标准塊规（工学硕士科钦诺夫〔М.И.Коченов〕著，胡传泰译） 207
直游标工具（著译者同上） 214
螺旋测微工具（著译者同上） 221
杠桿机械传动仪器（著译者同上） 228
杠桿光学仪器（著译者同上） 236
测量机（著译者同上） 238
投影仪（著译者同上） 240
气动仪器（工程师雷马尔〔Н.Ф.РЫмаръ〕著，胡传泰译） 241
检查尺寸的电气仪器（著译者同上） 244
角度测量工具（工学硕士科钦诺夫著，胡传泰译） 247
测量螺纹的仪器及工具（著译者同上） 256
齿轮测量工具（工学硕士泰次〔Б.А.Таиц〕副教授著，胡传泰译） 265
正齿轮的测量工具 265
伞齿轮的测量工具 277
蜗桿及蜗轮的测量工具 280
检查平面度及直线度的工具（工学硕士科钦诺夫著，胡传泰译） 286
表面光潔度的测量工具（工程师雷马尔著，胡传泰译） 292
接触式仪器的主要头型及其性能 293
标准的不接触仪器 294
机器制造业中检查工件尺寸的检验夹具（著译者同上） 298
尺寸的自动检验（著译者同上） 303
第四章 工厂中保证量度统一的措施（工学硕士科钦诺夫著，胡传泰译） 314
第五章测量工具用钢材的合理选择（弗拉基斯拉夫列夫〔В.С. 322
Владиславлев〕教授著，胡传泰译） 322
内径量桿（不可调节式）的研磨 325
参考文献 325
中俄名词对照表 327
下篇量具及测量仪器的制造工艺 333
第一章 量具加工的精确度与质量（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，孙兆植译） 333
加工的精确度 333
概说 333
量具制造精确度的说明 334
量具工作表面的光潔度 335
光面塞规表面的光潔度 335
长度塊规的表面光潔度 335
加工方法对表面光潔度的影响 337
第二章基本工艺工序 338
制造毛坯的方法（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский］副教授著，孙兆植译） 338
量规及测量仪器零件毛坯各种制造方法特点的比较 338
（或译为拉光）材料制造的毛坯 338
用板材制造的毛坯 340
毛坯的锻造及模锻 341
塞规毛坯的顶锻 343
精密压整 344
毛坯的銲接 344
铸造毛坯 345
压力铸造 346
塑料的应用 348
其他制造毛坯的方法 349
用轧材及标准 349
量具的磨削（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，孙兆植译） 350
磨外圆 350
无心磨 353
磨内圆 354
磨平面 354
螺纹的磨削 359
磨削时的烧伤，其发现与防止的方法 360
研磨的某些理论基础与实際根据 365
磨削时的裂纹 365
量具的研磨（工学硕士石葛尔〔М.Я.щегал〕著，孙兆植译） 365
研磨用的磨料 366
研磨工具 368
润滑介质 373
研磨用量 373
研磨机 373
光面柱形塞规的研磨 374
扁塞规的研磨 375
卡规的研磨 376
螺纹塞规的研磨 376
工具锥体用量规（塞规和套规）的研磨 376
铰刀检验環规的研磨 376
可调节式螺纹環规的研磨 377
塊规的研磨 377
镀铬及渗氮的量规的研磨 377
硬质合金的研磨 379
量具工作表面的刮削（工程师列与〔И.А.Лесен〕著，孙兆植译） 380
刮削过程 380
刮刀 381
刮削工作接精度的分类 382
制造检验平台、平面尺及角？的方法 383
精确螺纹的切制（工程师列与〔И.А.Лесен〕著，孙兆植译） 385
精确的阳螺纹与阴螺纹的切制 385
精确螺纹的磨削 392
对标记符号的基本要求 394
量具的刻度与符号的刻制（工程师列与〔И.А.Аесен〕著，孙兆植译） 394
在量具与量规上作符号的基本方法 395
样板钳工的机械化（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмийдский〕副教授著，孙兆植译） 402
样板（特形量规）加工方法的一般特点 402
样板的手工加工方法 403
样板的机械加工方法 405
样板直线部分的磨削 405
样板圆弧部分的磨削 408
用万能夹具磨削样板 415
样板在特种机床上的磨削 417
光面工件用量规的制造工艺（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，胡少卿译） 421
光面塞规的制造 421
第三章量规及测量仪器零件的制造工艺 421
测量螺纹中径用的三线规的制造 425
制造内径量桿的工艺过程 426
卡规的制造 427
铰刀检验環规的制造 430
光面锥形量规的制造工艺（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，胡少卿译） 431
锥形塞规的制造 431
锥形套规的制造 432
螺纹量规的制造工艺（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，胡少卿译） 433
概说 433
螺纹塞规的制造 434
工艺馀量、公差和尺寸 437
螺纹環规的制造 439
加工馀量、公差和工序间尺寸 441
测量锥形螺纹用的量规的制造 442
螺纹卡规主要零件的制造 444
花键量规的制造工艺（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмидский〕副教授著，胡少卿译） 445
花键塞规的制造 445
花键環规的制造 450
螺旋花键塞规的制造 452
测量仪器零件的制造工艺（工程师列与〔И.А.Лесен〕著，胡少卿译） 453
在龙门（纵向）自动车床上的加工 453
零件在六角自动车床上的加工 457
旋转体特形表面的加工 458
小模数齿轮和齿轴的制造 458
托板的加工 463
齿条的制造 463
凸轮和偏心轮的加工 467
测量仪表盘的制造 468
测量仪指针的制造 468
标准分度盘的制造 468
测量仪器零件的喷漆 468
第四章 量具的磨损与锈蚀（工学硕士维德米德斯基〔А.М.Ведмид-ский〕副教授著，胡少卿译） 470
测量表面的磨损及提高抗磨性的方法 470
影晌测量表面磨损的因素 470
提高测量表面抗磨性的方法 471
镀铬过程的种头。尺寸镀铬 471
测量工具装置硬质合金的工艺过程 474
提高抗磨性的其他方法 474
防锈措施的一般特点 475
锈蚀和防止锈蚀的措施 475
工具在生产过程中及短时间保管中的防锈法 476
长期保管的防锈法 476
短期保管的防锈法 477
在使用中的防锈法 477
洗涤测量工具用的混水油的技术条件 477
洗涤精确测量工具用航空汽油的技术条件 478
测量工具用润滑油的技术条件 478
测量工具用包装纸的技术条件 479
第五章 量规的翻修与修理。万能测量工具的修理与调准（工程师爱尔万斯〔А.В.Эрвайс〕著，孙兆植译） 481
量规的翻修与修理 481
用机械加工法翻修工具 481
用镀铬方法翻修工具 483
用专门的热处理翻修工具 486
长度塊规的修理 487
游标卡尺的修理与调准 490
千分尺的修理与调准 493
第六章 测量工具的热处理（弗拉基斯拉夫列夫〔В.С.Владиславлев〕教授著，孙兆植译） 505
在制造测量工具中所用的各种钢的质量检查 505
为改善钢之加工性的初步热处理 506
各种测量工具的热处理 507
用高週波电流加热进行的量具热处理 516
用热处理翻修量规的方法 517
测量工具热处理的工艺卡片 518
参考文献 536
中俄名词对照表 537