绪论 1
1 位错理论基础 4
1.1 晶体缺陷概论 4
1.2 位错概念的引入 7
1.3 位错的原子模型和柏氏矢量 9
1.4 位错的应力场和应变能 15
1.5 位错的运动及晶体的塑性变形 19
1.6 位错在应力场中的受力 24
1.7 位错间的交互作用 25
1.8 位错与溶质原子的交互作用 28
1.9 位错的交割 30
1.10 位错的增殖与塞积 33
1.11 金属晶体中的位错 36
1.12 扩展位错和面角位错 39
2 塑性变形机制 44
2.1 滑移 44
2.2 孪生 52
2.3 不对称转变 55
2.4 其它变形机制 57
2.5 多晶体塑性变形的特点 59
2.6 变形机制图 62
3 金属塑性变形的宏观规律 64
3.1 基本概念和研究方法 64
3.2 自由变形理论 69
3.3 影响金属变形行为的因素及所呈现的现象 73
3.4 变形不均匀分布所引起的后果及防止措施 80
3.5 残余应力 81
3.6 金属塑性加工时的接触摩擦 87
4.1 塑性变形抗力的基本概念及测定方法 94
4 金属的塑性变形抗力 94
4.2 金属的化学成分及组织对塑性变形抗力的影响 96
4.3 应力状态对塑性变形抗力的影响 97
4.4 温度对塑性变形抗力的影响 98
4.5 变形速度对塑性变形抗力的影响 101
4.6 加工硬化曲线 103
5 金属在塑性加工过程中的塑性行为 109
5.1 金属的塑性和塑性指标 109
5.2 金属的化学成分及组织对塑性的影响 113
5.3 变形的温度—速度条件对塑性的影响 119
5.4 变形的力学条件对塑性的影响 123
5.5 其它因素对塑性的影响 126
5.6 金属的超塑性 128
6 金属的断裂 135
6.1 断裂的基本类型 135
6.2 脆性断裂 136
6.3 韧性断裂 140
6.4 影响断裂类型的因素 143
6.5 金属在塑性加工中的断裂 146
7 金属在塑性加工中组织与性能变化的基本规律 154
7.1 金属在冷塑性加工中组织与性能的变化 154
7.2 冷塑性加工后金属在加热时的组织与性能变化 162
7.3 金属在热塑性加工中组织与性能的变化 171
8 金属组织性能控制的基本原理和塑性加工过程模拟 181
8.1 金属的强化机制 181
8.2 控制轧制及强韧性能的控制 186
8.3 电磁性能的控制 196
8.4 冲压性能的控制 204
8.5 热强性能的控制 208
8.6 相似定律及塑性加工过程模拟 213
参考文献 218