前言 1
第一章 概述 1
第一节 技术诊断的发展 1
第二节 机器故障诊断学的含义和地位 10
第三节 机器故障诊断学的内容和体系 12
第二章 可靠性，维修性，有效性与诊断性 16
第一节 衡量产品质量的主要指标 16
第二节 可靠性与故障 17
第三节 维修性与有效性 20
第四节 诊断性 23
第三章 失效模式与机理 24
第一节 磨损 24
第二节 塑性变形 40
第三节 断裂 42
第四节 腐蚀 56
第五节 聚合物的老化 57
第六节 油液污染 59
第四章 故障数学 65
第一节 概述 65
第二节 正向运算 69
第三节 反向运算 75
第五章 故障诊断的传统方法 88
第一节 感官检查 89
第二节 形式逻辑推理 99
第六章 统计诊断 105
第一节 Bayes公式和Bayes决策理论 105
第二节 最大似然法 114
第七章 模糊诊断 116
第一节 模糊数学的基本知识 116
第二节 模糊关系矩阵用于故障诊断 126
第三节 从属度与从属函数的确定 133
第四节 模糊聚类诊断 146
第八章 故障树分析法 155
第一节 概述 155
第二节 故障树的编绘 158
第三节 故障树的结构函数 166
第四节 故障树定性分析 169
第五节 故障树定量分析 174
第一节 概述 187
第九章 故障诊断专家系统 187
第二节 专家系统的构成及其功能 188
第三节 实例——汽车电路故障诊断专家系统 191
第四节 不精确推理概说 197
第十章 无损探伤与探漏 203
第一节 光学探伤 206
第二节 渗透探伤 209
第三节 磁粉探伤 213
第四节 涡流探伤 222
第五节 射线探伤 230
第六节 超声探伤 235
第七节 声发射探伤 250
第八节 探漏 253
第一节 概述 260
第十一章 振动检测与信号分析 260
第二节 确定性振动 262
第三节 随机振动 270
第四节 测振传感器 292
第五节 振动检测技术 298
第六节 机械振动烈度的标准 302
第十二章 滚动轴承诊断 307
第一节 滚动轴承的失效 307
第二节 滚动轴承运转噪声与振动的特征 307
第三节 滚动轴承的共振解调诊断 319
第四节 滚动轴承振动与噪声的直接诊断 323
第五节 滚动轴承油膜检测 324
第一节 概述 329
第十三章 热象诊断 329
第二节 热成象装置 331
第三节 热象技术在设备诊断中的应用 335
第十四章 油样分析 339
第一节 润滑油理化指标的常规分析 339
第二节 润滑油光谱分析法 347
第三节 铁谱技术 351
第四节 油液清洁度等级 355
第五节 颗粒计数技术 359
第六节 油液在线监测 363
第十五章 齿轮箱的故障诊断 365
第一节 轴系和齿轮的失效类型及其振动特征 365
第二节 齿轮箱的振动和噪声 377
第三节 齿轮故障的分析方法 386
第四节 齿轮箱故障诊断法 395
第十六章 内燃机与液压系统故障诊断 405
第一节 内燃机的诊断参数 405
第二节 无外载测试 406
第三节 压缩系的检测 413
第四节 振动与噪声的诊断 414
第五节 内燃机测试诊断设备 418
第六节 在用润滑油监测 422
第七节 排放监测 424
第八节 柴油机供油系统的故障诊断 426
第九节 液压诊断的特点 430
第十节 液压现场测试方法 433
第十一节 液压测试仪器与设备 436
第十七章 剩余寿命预测 444
第一节 故障演变历程 444
第二节 金属疲劳寿命 445
第三节 金属磨损寿命 456
第四节 金属腐蚀速度 460
第五节 绝缘老化寿命 464
第十八章 诊断系统设计 468
第一节 概述 468
第二节 诊断系统的设计步骤 473
第三节 最佳诊断程序的拟定 478
第四节 硬件组合 488
主要参考文献 491