绪论 1
第一章 应力及变形理论 4
1-1 外力和应力 4
1-2 直角坐标系中一点的应力状态 5
1-3 应力平衡微分方程 6
1-4 斜面上的应力 8
1-5 主应力和应力不变量 9
1-6 主剪应力和最大剪应力 11
1-7 八面体应力 13
1-8 球应力分量和偏差应力分量 14
1-9 变形与位移的关系方程 16
1-10 应力与应变的关系 22
1-11 屈服条件 26
第二章 金属塑性变形流动规律 31
2-1 金属塑性变形时的体积不变条件 31
2-2 金属流动及最小阻力定律 35
2-3 变形及应力不均匀分布的原因及后果 39
2-4 残余应力 43
2-5 变形及应力的实验分析 45
第三章 金属的塑性和变形抗力 49
3-1 塑性和变形抗力的概念 49
3-2 影响金属变形抗力的因素 52
3-3 影响金属塑性的因素 59
第四章 金属塑性成形过程摩擦与润滑 65
4-1 金属塑性成形时外摩擦 65
4-2 影响外摩擦系数的主要因素 67
4-3 摩擦系数的确定方法 68
4-4 塑性成形时的润滑 70
第五章 镦粗时的变形力和变形功 73
5-1 长矩形板镦粗时的变形力 73
5-2 用主应力法求全滑动摩擦时平面镦粗的变形力和平均单位压力 76
5-3 混合摩擦时平面镦粗的单位压力公式 78
5-4 用主应力法求圆柱体镦粗时变形力 83
5-5 镦粗时的变形功 89
第六章 轧制过程的基本概念 93
6-1 变形区及其参数 93
6-2 咬入条件与稳定轧制过程 95
6-3 金属在变形区内各不同横断面上的流动速度 99
6-4 轧制时金属的不均匀变形 100
6-5 轧制时平均变形速度及平均变形程度的确定 102
第七章 轧制过程中金属的横变形——宽展 105
7-1 宽展的组成和种类 105
7-2 各种轧制因素对宽展的影响 107
7-3 宽展的计算 111
第八章 轧制过程中金属的纵变形——前滑与后滑 113
8-1 轧制时的前滑与后滑 113
8-2 前滑值的计算 114
8-3 连续轧制中的前滑及有关工艺参数的确定 117
第九章 轧制单位压力的计算 121
9-1 轧制压力的概念 121
9-2 计算轧制单位压力理论 122
9-3 卡尔曼单位压力微分方程式 123
9-4 卡尔曼单位压力微分方程的A.Ν.采利柯夫解 126
9-5 奥罗万单位压力微分方程式 129
9-6 奥罗万单位压力微分方程的西姆斯解 132
9-7 勃兰特-福特(Bland-Ford)单位压力公式 133
9-8 混合摩擦的轧制单位压力公式 136
第十章 轧制压力的计算 141
10-1 接触面积的确定 141
10-2 计算平均单位压力 145
10-3 斯通(M.D.Stone)公式 154
10-4 其它轧制压力公式 159
第十一章 轧机传动力矩及功率 162
11-1 轧制力矩 162
11-2 电动机传动轧辊所需力矩和功率 170
11-3 电机负荷图 176
参考文献 180