第一章 绪论 1
1-1 焊接检验的意义 1
1-2 焊接检验分类 2
一、焊接检验分类 2
二、焊接检验的依据 3
1-3 焊接检验过程 4
一、焊前检验 4
二、焊接过程检验 4
三、焊后检验 4
四、安装调试质量的检验 4
五、产品服役质量的检验 7
1-4 焊接检验课程特点和要求 10
一、课程特点 10
二、课程目的 10
三、课程要求 10
第二章 焊接缺陷 11
2-1 焊接缺陷的概念及分类 11
一、焊接缺陷的概念 11
二、焊接缺陷的分类 11
2-2 焊接缺陷的特征及分布 12
一、焊接裂纹 12
二、气孔 13
三、固体夹杂 13
四、未熔合和未焊透 17
五、形状缺陷 17
六、其它缺陷 20
2-3 产生焊接缺陷的主要因素 21
2-4 焊接缺陷的危害及对质量的影响 24
一、焊接缺陷的危害 24
二、焊接缺陷对质量的影响 24
三、常用结构(件)类型及其焊缝质量等级 27
第三章 射线探伤 28
3-1 射线探伤基本原理 28
一、射线的性质 28
二、射线与物质的相互作用 28
三、探伤的基本原理 29
3-2 射线探伤设备 29
一、X射线机 29
二、γ射线机 34
三、加速器 36
四、射线探伤设备的初步选择 37
3-3 射线照相法探伤 38
一、探伤系统基本组成 38
二、探伤条件的选择 41
三、焊缝射线底片的评定 51
四、焊缝射线探伤的一般程序 56
五、典型焊接产品射线探伤实例分析 56
3-4 射线实时图像法探伤 57
一、荧光屏—电视成象法探伤 57
二、光电增强—电视成象法探伤 58
三、X光图像增强—电视成象法探伤 58
四、X射线光导摄像机直接成象法探伤 60
3-5 射线计算机断层扫描技术 62
一、射线CT原理 62
二、TOSCANER-3200射线工业CT装置简介 64
3-6 射线探伤中的安全防护 66
一、电离辐射的生物效应 67
二、保健物理和卫生保健的监督 67
三、安全防护 68
第四章 超声波探伤 69
4-1 超声波探伤基本原理 69
一、超声波的产生和接收 69
二、超声波的性质 70
三、脉冲反射法超声波探伤基本原理 75
4-2 超声波探伤设备 78
一、探头 79
二、超声波探伤仪 80
三、试块 85
4-3 直接接触法超声波探伤 86
一、垂直入射法与斜角探伤法 86
二、探伤条件的选择 88
三、焊接接头的探伤 91
四、缺陷测定 96
五、焊缝超声波探伤的一般程序 101
4-4 液浸法超声波探伤 103
一、液浸法探伤分类 103
二、水浸聚焦超声波纵波法探伤 103
三、水浸聚焦超声波横波法探伤 105
4-5 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用 106
一、数字化超声波探伤仪器设备 106
二、计算机辅助超声成象技术 110
三、超声探伤中信号处理技术的新发展 112
第五章 磁力探伤与涡流探伤 115
5-1 磁力探伤原理 115
一、磁力探伤分类 115
二、探伤基本原理 116
5-2 磁粉探伤法 117
一、磁粉探伤器材和设备 117
二、磁粉探伤技术 119
5-3 磁敏探头法 129
一、探伤设备的组成 129
二、探伤方法 130
5-4 录磁探伤法 130
5-5 涡流探伤 131
一、涡流探伤原理 131
二、涡流探伤设备 133
三、涡流探伤技术 136
5-6 磁力探伤与涡流探伤新技术 137
一、磁粉探伤新技术 137
二、录磁探伤新技术 138
三、涡流探伤新技术 139
第六章 渗透探伤 141
6-1 渗透探伤原理 141
一、渗透探伤的理化基础 141
二、渗透探伤基本原理 144
6-2 渗透探伤剂及设备 145
一、渗透探伤剂 145
二、渗透探伤设备 146
三、对比试块 148
6-3 渗透探伤方法 149
一、渗透探伤的基本方法和步骤 149
二、焊缝渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤 152
6-4 渗透探伤新技术 154
一、高灵敏度渗透探伤剂 154
二、特种渗透探伤剂 154
三、自动化渗透探伤装置 155
第七章 其它探伤方法 156
7-1 声发射探伤技术 156
一、声发射探伤基础 156
二、声发射探伤设备简介 158
三、声发射探伤在焊接中的应用 159
7-2 红外线探伤 164
一、红外线探伤原理 164
二、红外线探伤仪 165
三、红外线探伤方法分类 166
四、红外线探伤在焊接检验中应用 166
7-3 激光全息探伤 167
一、全息照相原理 167
二、激光全息探伤方法 168
三、激光全息探伤在焊接中的应用 169
7-4 热中子照相法探伤 170
一、中子射线与物质作用特点 170
二、热中子照相法探伤特点 170
7-5 液晶探伤 171
一、液晶 171
二、液晶探伤原理 172
三、液晶探伤方法 173
第八章 破坏性检验 174
8-1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验 174
一、焊接接头的拉伸试验 174
二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验 174
三、焊接接头的弯曲及压扁试验 175
四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验 178
五、焊接接头的冲击试验 179
8-2 焊接接头金相组织分析 181
一、焊接接头金相组织分析内容 181
二、焊接接头金相试样的制备 182
8-3 焊缝金属化学试验分析 183
一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验 183
二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁索体含量的测定 185
三、焊缝金属化学分析 185
第九章 焊接质量评定及控制 186
9-1 焊接质量评定 186
一、焊接质量评定标准 186
二、CVDA—84规范简介 187
三、两类质量评定标准对比 188
四、在役压力容器缺陷安全评定 189
9-2 焊接质量控制内容及措施 191
一、设计因素的控制 191
二、材质因素的控制 192
三、工艺因素的控制 193
四、检验因素的控制 194
9-3 典型结构件(球罐)焊接质量分析及控制 195
一、球罐质量分析 195
二、球罐的裂纹分析 195
三、球罐制造中质量控制 196
参考文献 200