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第一章 绪论 1

1-1 焊接检验的意义 1

1-2 焊接检验分类 2

一、焊接检验分类 2

二、焊接检验的依据 3

1-3 焊接检验过程 4

一、焊前检验 4

二、焊接过程检验 4

三、焊后检验 4

四、安装调试质量的检验 4

五、产品服役质量的检验 7

1-4 焊接检验课程特点和要求 10

一、课程特点 10

二、课程目的 10

三、课程要求 10

第二章 焊接缺陷 11

2-1 焊接缺陷的概念及分类 11

一、焊接缺陷的概念 11

二、焊接缺陷的分类 11

2-2 焊接缺陷的特征及分布 12

一、焊接裂纹 12

二、气孔 13

三、固体夹杂 13

四、未熔合和未焊透 17

五、形状缺陷 17

六、其它缺陷 20

2-3 产生焊接缺陷的主要因素 21

2-4 焊接缺陷的危害及对质量的影响 24

一、焊接缺陷的危害 24

二、焊接缺陷对质量的影响 24

三、常用结构(件)类型及其焊缝质量等级 27

第三章 射线探伤 28

3-1 射线探伤基本原理 28

一、射线的性质 28

二、射线与物质的相互作用 28

三、探伤的基本原理 29

3-2 射线探伤设备 29

一、X射线机 29

二、γ射线机 34

三、加速器 36

四、射线探伤设备的初步选择 37

3-3 射线照相法探伤 38

一、探伤系统基本组成 38

二、探伤条件的选择 41

三、焊缝射线底片的评定 51

四、焊缝射线探伤的一般程序 56

五、典型焊接产品射线探伤实例分析 56

3-4 射线实时图像法探伤 57

一、荧光屏—电视成象法探伤 57

二、光电增强—电视成象法探伤 58

三、X光图像增强—电视成象法探伤 58

四、X射线光导摄像机直接成象法探伤 60

3-5 射线计算机断层扫描技术 62

一、射线CT原理 62

二、TOSCANER-3200射线工业CT装置简介 64

3-6 射线探伤中的安全防护 66

一、电离辐射的生物效应 67

二、保健物理和卫生保健的监督 67

三、安全防护 68

第四章 超声波探伤 69

4-1 超声波探伤基本原理 69

一、超声波的产生和接收 69

二、超声波的性质 70

三、脉冲反射法超声波探伤基本原理 75

4-2 超声波探伤设备 78

一、探头 79

二、超声波探伤仪 80

三、试块 85

4-3 直接接触法超声波探伤 86

一、垂直入射法与斜角探伤法 86

二、探伤条件的选择 88

三、焊接接头的探伤 91

四、缺陷测定 96

五、焊缝超声波探伤的一般程序 101

4-4 液浸法超声波探伤 103

一、液浸法探伤分类 103

二、水浸聚焦超声波纵波法探伤 103

三、水浸聚焦超声波横波法探伤 105

4-5 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用 106

一、数字化超声波探伤仪器设备 106

二、计算机辅助超声成象技术 110

三、超声探伤中信号处理技术的新发展 112

第五章 磁力探伤与涡流探伤 115

5-1 磁力探伤原理 115

一、磁力探伤分类 115

二、探伤基本原理 116

5-2 磁粉探伤法 117

一、磁粉探伤器材和设备 117

二、磁粉探伤技术 119

5-3 磁敏探头法 129

一、探伤设备的组成 129

二、探伤方法 130

5-4 录磁探伤法 130

5-5 涡流探伤 131

一、涡流探伤原理 131

二、涡流探伤设备 133

三、涡流探伤技术 136

5-6 磁力探伤与涡流探伤新技术 137

一、磁粉探伤新技术 137

二、录磁探伤新技术 138

三、涡流探伤新技术 139

第六章 渗透探伤 141

6-1 渗透探伤原理 141

一、渗透探伤的理化基础 141

二、渗透探伤基本原理 144

6-2 渗透探伤剂及设备 145

一、渗透探伤剂 145

二、渗透探伤设备 146

三、对比试块 148

6-3 渗透探伤方法 149

一、渗透探伤的基本方法和步骤 149

二、焊缝渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤 152

6-4 渗透探伤新技术 154

一、高灵敏度渗透探伤剂 154

二、特种渗透探伤剂 154

三、自动化渗透探伤装置 155

第七章 其它探伤方法 156

7-1 声发射探伤技术 156

一、声发射探伤基础 156

二、声发射探伤设备简介 158

三、声发射探伤在焊接中的应用 159

7-2 红外线探伤 164

一、红外线探伤原理 164

二、红外线探伤仪 165

三、红外线探伤方法分类 166

四、红外线探伤在焊接检验中应用 166

7-3 激光全息探伤 167

一、全息照相原理 167

二、激光全息探伤方法 168

三、激光全息探伤在焊接中的应用 169

7-4 热中子照相法探伤 170

一、中子射线与物质作用特点 170

二、热中子照相法探伤特点 170

7-5 液晶探伤 171

一、液晶 171

二、液晶探伤原理 172

三、液晶探伤方法 173

第八章 破坏性检验 174

8-1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验 174

一、焊接接头的拉伸试验 174

二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验 174

三、焊接接头的弯曲及压扁试验 175

四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验 178

五、焊接接头的冲击试验 179

8-2 焊接接头金相组织分析 181

一、焊接接头金相组织分析内容 181

二、焊接接头金相试样的制备 182

8-3 焊缝金属化学试验分析 183

一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验 183

二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁索体含量的测定 185

三、焊缝金属化学分析 185

第九章 焊接质量评定及控制 186

9-1 焊接质量评定 186

一、焊接质量评定标准 186

二、CVDA—84规范简介 187

三、两类质量评定标准对比 188

四、在役压力容器缺陷安全评定 189

9-2 焊接质量控制内容及措施 191

一、设计因素的控制 191

二、材质因素的控制 192

三、工艺因素的控制 193

四、检验因素的控制 194

9-3 典型结构件(球罐)焊接质量分析及控制 195

一、球罐质量分析 195

二、球罐的裂纹分析 195

三、球罐制造中质量控制 196

参考文献 200