总论 1
第一篇 初级轴承套圈车工工作技能 1
第1章 生产与工艺准备 1
生产准备 1
工艺准备 5
工、夹、量、刃具准备 8
设备准备 12
第2章 换活与调整 15
粗车成型的换活与调整 15
精车内径的换活与调整 23
精车滚道的换活与调整 31
倒角、油沟、止动槽和牙口加工的换活与调整 34
第3章 工件加工 36
粗车成型 36
精车内径 49
精车滚道 59
倒角、油沟、止动槽、牙口等车削加工 71
第4章 产品检测 84
轴承套圈车削加工检验内容 84
轴承套圈车削加工常用检测量仪的使用方法 87
车削加工表面的外观质量判定 101
第二篇 中级轴承套圈车工工作技能 103
第1章 生产与工艺准备 103
工艺准备 103
工、夹、量、刃具准备 106
工件定位与夹紧 119
轴承套圈数控加工编程 121
设备准备 125
第2章 换活与调整 130
专用车床的换活与调整 130
数控车床的换活与调整 147
第3章 工件加工 154
特轻、超轻、薄壁轴承套圈粗车加工 154
圆锥孔、双列轴承套圈精车内径加工 157
双列球面轴承套圈沟道车削加工 163
第4章 产品检测 168
轴承套圈车削加工常用检测仪器的调整 168
轴承套圈车削加工精度检测 176
轴承套圈车削加工常见质量问题的解决办法 184
第三篇 高级轴承套圈车工工作技能 187
第1章 生产与工艺准备 187
工艺准备 187
工、夹、量、刃具准备 191
工件定位与夹紧 200
复杂型面轴承套圈数控车削加工编程 203
设备准备 205
第2章 换活与调整 211
专用车床的换活与调整 211
数控车床的换活与调整 214
第3章 工件加工 216
复杂结构轴承套圈专用车床加工 216
复杂结构轴承套圈数控车削加工 223
第4章 产品检测 236
复杂结构轴承零件车加工检测过程 236
复杂结构轴承套圈的质量检验 237
第5章 误差分析 241
轴承套圈毛坯质量对车加工质量的影响 241
车加工常见质量问题产生的原因分析 244
第四篇 轴承套圈车工技师工作技能 247
第1章 工艺准备 247
轴承套圈车削加工工艺规程的编制 247
特种刀具在轴承行业的应用 250
用计算机软件编制非圆曲线轮廓的车削程序 267
用计算机软件编制数控加工中心程序 270
轴承套圈车加工设备的精度调整 272
第2章 工件加工 275
新产品试制工作的流程与实例 275
异型结构轴承套圈的车加工实例 277
在数控加工中心上加工复杂工件的操作实例 283
第3章 产品检测与误差分析 286
异型结构轴承套圈的车加工质量检测与误差分析 286
第4章 培训指导与管理 289
培训指导 289
管理 291
第五篇 轴承套圈车工高级技师工作技能 299
第1章 工艺准备 299
轴承套圈车加工工艺合理性分析实例 299
轴承套圈车加工夹具改进实例 302
新设备的安装、试车与验收 303
第2章 新产品开发研制与科研攻关 306
新产品开发的程序 306
新产品开发研制的实例 307
科研攻关的程序 312
新技术、新材料、新工艺的应用 314
第3章 质量诊断 317
综合分析质量问题思路和方法 317
质量保证和质量控制体系知识 320
第4章 培训指导与管理 342
培训指导 342
管理 348