目录 1
前言 1
第一篇 通用零件的制造工艺 1
第一章 工艺规程的设计基础 1
1-1 基本概念和定义 1
1-2 工艺规程的设计程序 5
1-3 制订工艺规程的原则 8
1-4 机械加工精度 15
1-5 表面加工质量 24
1-6 零件在加工时的基准 30
1-7 加工余量 43
第二章 零件毛坯的制造方法 46
2-1 金属的切割 46
2-2 冷冲压 52
2-3 铸造 81
2-4 金属粉制零件的制造 92
第三章 表面加工的主要方法 95
3-1 平面的加工 95
3-2 圆柱面和圆锥面的加工 102
3-3 圆柱面和圆锥面的磨削、研磨和精磨 109
3-4 孔的加工 113
3-5 型面的加工 121
3-6 小模数齿输的制造 125
3 7 螺纹的制造 131
第四章 塑料零件的制造 138
4-1 概述 138
4-2 压模结构 141
4-3 塑料零件的压制 146
4-4 塑料的机械加工 151
4-5 塑料零件的工艺性和质量 153
第五章 表面被覆层 155
5-1 被覆层的用途 155
5-2 被覆前的表面处理 156
5-3 金属被覆层 159
5-4 化学被覆层 174
5-5 油漆被覆层 178
第二篇 电工仪表特殊零件和部件的制造工艺 185
第六章 电工仪表特殊零件的制造 185
6-1 轴的制造 185
6-2 弹簧的制造 199
6-3 可动部分主要零件的制造 231
6-4 磁铁的制造 238
6-5 互感器和感应线圈的导磁体的制造 251
6-6 镜子的制造 262
6-7 标度尺和铭牌的制造 267
第七章 绕线制品的制造 280
7-1 线图的基本类型及其制造方法 280
7-2 制造绕线制品时所采用的材料 286
7-3 可动部分动框的制造 291
7-4 附加电阻的制造 301
7-5 绕线制品的浸渍、干燥和涂漆 308
第三篇 仪表的装配、调整、刻度和检验 315
第八章 仪表装配工艺的一般问题 315
8-1 基本概念和定义装配系统图 315
8-2 电工仪表装配的特点 319
8-3 装配精度 321
8-4 装配的组织形式 327
8-5 仪表的流水装配 329
8-6 固定式装配流水线的计算和组织 331
8-7 可变流水线设计和计算的特点 347
第九章 电工仪表的装配 355
9-1 不可拆卸接合和可拆卸接合 355
9-2 可动部分的装配 369
9-3 测量机构的装配 382
9-4 连接线的安装 392
9-5 仪表的总装配 406
第十章 仪表的调整和刻度 410
10-1 调整和刻度工序 410
10-2 磁电系仪表 412
10-3 电动系和铁磁电动系仪表 421
10-4 电磁系仪表 429
10-5 静电系仪表 431
10-6 仪表示数的稳定 434
10-7 对1.0、1.5和2.5级仪表进行刻度时所采用的标准仪器 434
10-8 对0.1、0.2和0.5级仪表进行刻度时所采用的标准仪器 446
10-9 仪表调整、刻度和检验时所采用的装置样品 455
第十一章 仪表的试验 473
11-1 仪表试验的方式 473
11-2 绝缘电阻和电绝缘强度的测定 474
11-3 可动部分平衡性的检验 476
11-4 基本误差、变差、不回零位和阻尼时间的确定 477
11-5 温度影响的测定 481
11-6 外磁场和外电场影响的测定 483
11-7 在负荷下温升的测定 486
11-8 耐长时和短时过负荷性能的测定 488
11-9 耐振、耐颠和抗冲击性能的测定 489
11-10 仪表对外部介质防护能力的检验 493
附录 497
I．工序卡片和工艺卡片 497
Ⅱ．对零件结构的工艺要求 506
Ⅲ．钢制零件机械加工后的典型镀镍工艺过程 524
Ⅳ．表面准备和用油基瓷漆A14Ф涂敷零件的典型工艺过程 526
Ⅴ．可动部分装配工艺路线卡片 528
Ⅵ．电工仪表制造中使用的电磁线的牌号及主要数据 533
Ⅶ．某些电绝缘清漆和化合物的性能 536
Ⅷ．动框制造的典型工艺过程 540
参考文献 541