目次 1
原序 1
绪论 1
第一篇 工艺规程设计的原理 6
第一章 工艺规程的内容 6
1 工艺规程的组成部分 6
2 设计工艺规程的原始资料 10
第二章 制造精度 12
1 机械加工的精度 13
2 表面质量 16
3 关于基面的概念 20
4 机械加工的误差和分布曲线 24
5 装配和安装的精度 32
6 互换性和尺寸链的概念 33
7 结构的工艺性 37
第三章 编制工艺规程的程序 39
1 工序计划的编定 39
2 拟定过程中的工序 41
3 技术文件 44
4 拟定工艺规程中的装配工序和安装工序 47
第四章 工艺规程的经济评价 48
1 技术定额 48
2 工艺规程各种方案的经济评价 56
第五章 现代造船厂和船舶机械制造厂的组织 60
1 造船业的基本形式 60
2 造船企业的类型 63
3 工艺室的组织 65
1 坯件的种类 67
第二篇 船舶机械制造中的主要工作方法 67
第一章 坯件 67
2 坯件的初步加工 69
第二章 划线 71
2 在车床上车削外圆 71
第三章 外圆柱面的加工 73
1 概论 73
3 在多刀车床上车削外圆 81
4 外圆柱面的铣切和拉削 83
5 磨削 85
6 光整工序（研磨、抛光、超精磨） 87
第四章 孔加工 90
1 概论 90
2 钻孔、锪孔和铰孔 91
3 镗孔 94
4 拉削 96
5 磨削 98
第五章 平面加工 99
1 概论 99
2 平面的加工方法 100
第六章 螺纹的制造 105
第七章 齿轮轮齿的加工 109
第八章 特殊的加工方法 113
1 金属的电加工法 113
2 零件的表面强化 115
3 镀盖 116
第九章 钳工装配工作的主要方法 117
1 钳工修配工作 117
2 结合 119
第十章 夹具 120
第十一章 技术检查 124
1 技术检查的任务 124
2 坯件的检验 125
3 机械加工和装配的检验 127
第十二章 提高生产率的途径 129
第三篇 船用蒸汽锅炉的制造 131
第一章 船用蒸汽锅炉的材料 131
1 锅炉主要材料的要求 131
2 机械试验 133
3 工艺试验 134
4 钢钣 138
5 锅炉管 139
6 锅炉拉撑和铆钉用钢 140
7 铸铁（铸件） 141
8 绝热材料 142
9 护罩材料 142
第二章 钢材的矫形 143
材料的矫形过程 143
第三章 划线 144
1 锅炉在放样台上放样 144
2 划线的夹具和工具 146
3 划线和划样的基本规则 146
4 锅炉主要零件的划线 147
第四章 锅炉用钢的切割 149
1 机械切割 149
2 气割 151
1 在弯钣机上冷弯 153
第五章 锅炉用钢的冷加工 153
2 孔的加工 156
第六章 锅炉管的加工 159
1 管子的清理 159
2 管子的弯制 160
3 锅炉管的水压试验 162
第七章 热加工 163
1 概论 163
2 加热时的热况 164
3 热加工的种类 165
4 封头的冲压 166
5 炉胆的制造 168
第八章 铆接和敛缝 170
1 铆接过程 170
2 铆钉 171
3 铆接设备 172
4 铆接质量 173
5 敛缝 173
第九章 集管的制造 174
1 概论 174
2 整件锻制的集管 175
3 焊接的集管 176
4 集管的水压试验 180
第十章 锅炉制造中的焊接 181
1 对焊接材料的要求 181
2 焊接的方法 181
3 焊接材料 182
4 边缘坡口的切割 183
5 焊接前的装配工作和焊接 185
6 管子的对接焊 187
7 焊缝质量的检查 188
第十一章 水管锅炉的装配 190
1 集管的安装 190
2 管子的安装和固紧 192
3 锅炉的水压试验 195
4 构架、锅壳、燃烧设备和内部零件的安装 196
第十二章 火管锅炉的装配 197
1 部件装配 197
2 总装配 198
3 管子和拉撑的安装 199
第十三章 锅炉的修理 200
1 锅炉损耗和损坏的原因 200
2 锅炉的检查和修理方法 201
4 火管锅炉的修理 202
3 水管锅炉的修理 202
第四篇 活塞式主机的制造 204
第一章 船用内燃机和蒸汽机制造的特性 204
第二章 活塞式发动机机体零件的制造 210
1 机体零件的材料和坯件 210
2 机座和曲轴箱的加工要求 211
3 机座的加工 213
4 高速发动机曲轴箱加工的特点 216
5 气缸体的加工 217
6 蒸汽机汽缸加工的特点 219
第三章 气缸套的制造 220
1 气缸套和套筒所用的材料和坯件 220
2 加工要求 222
3 大型气缸套的加工 223
4 高速发动机套筒加工的特点 226
第四章 活塞的制造 228
1 活塞的材料和坯件 228
2 加工要求 229
3 筒型活塞的加工 230
4 蒸汽机活塞加工的特点 233
第五章 活塞环的制造 234
1 活塞环的材料和坯件 234
2 加工要求 235
3 活塞环的主要制造方法 236
第六章 连杆的制造 239
1 连杆的材料和坯件 239
2 加工要求 240
3 头盖为对开式的连杆的加工 243
4 高速发动机连杆的加工 246
5 头部为可拆式连杆的加工特点 247
6 蒸汽机叉形连杆加工的特点 249
第七章 曲轴的制造 249
1 曲轴的材料和坯件 249
2 加工要求 252
3 整体锻造曲轴的加工 253
4 组合曲轴加工的特点 258
5 高速发动机曲轴的加工 258
第八章 配气机构和燃油装置零件的制造 262
1 凸轮的加工 262
2 凸轮轴加工的特点 263
3 蒸汽机双座提阀的加工 265
4 燃油装置零件的加工 267
1 机体零件的装配 271
第九章 活塞式发动机部件的装配 271
2 运动机构各零件的装配 274
3 蒸汽机滑阀传动机构的装配 276
4 燃油装置的装配及试验 279
第十章 船用活塞式发动机的总装配 282
1 筒型活塞式发动机的装配 282
2 船用高速发动机装配的特点 286
3 船用蒸汽机的装配 288
4 活塞式发动机的工厂试车 293
第十一章 活塞式发动机的修理 295
1 计划预检和计划预修 295
2 修理的准备工作 298
3 磨损零件的修复 299
第一章 船用蒸汽透平的生产特性 304
第五篇 蒸汽透平的制造 304
第二章 透平叶片的制造 307
1 叶轮机件及其工作条件 307
2 透平叶片的材料 311
3 透平叶片的坯件 312
4 透平叶片的加工 318
第三章 转子零件的制造 333
1 转子轴 335
2 转轮 344
3 装叶片 350
4 透平转子的装配 353
5 静平衡和动平衡 357
6 轴封 362
7 联轴节 367
1 透平机壳 369
第四章 定子零件的制造 369
2 加工的要求 371
3 加工的主要阶段 372
4 隔钣 379
5 轴承 384
第五章 透平的总装配 387
1 装配的一般特性 387
2 根据水准仪安放机壳及校中 388
3 透平的校中 389
4 支持轴瓦在轴承座中的修配，轴瓦白合金按轴颈的 392
修配及油隙的形成 392
5 透平机壳中隔钣安装之检验 393
6 转子的安放及按轴向和径向公隙校正转子 394
7 装配时轴封的检验 396
8 推力轴承的装配 398
9 透平的封盖 399
第六章 齿轮传动机构 401
1 齿轮传动机构零件的制造 401
2 轮齿的切削 405
3 齿轮传动机构的装配 408
第七章 凝汽器零件的加工和装配 412
第八章 透平齿轮联合机的车间试车 417
1 试车台的设备 417
2 透平齿轮联合机在试车台上的安装 417
3 车间试车 418
第九章 船用透平-齿轮联合机的修理 422
1 修理透平的方法 422
2 透平各零件磨耗和损坏的主要情形 423
3 透平-齿轮联合机各零件的大修 425