第一章常用数据资料 1
一、常用数据 1
1．标准代号 1
表1-1国内部分标准代号 1
表1-2国外部分标准代号 1
《新编机械工程技术手册》目录 1
2．单位换算 2
表1-3长度单位换算 2
表1-4质量单位换算 2
表1-6流量单位换算 3
表1-5体积、容积单位换算 3
表1-7密度单位换算 4
表1-8线速度单位换算 4
表1-9角速度单位换算 4
表1-10力单位换算 5
表1-11力矩和转矩单位换算 5
表1-12功、能及热量单位换算 5
表1-13功率单位换算 6
表1-14压力单位换算 6
表1-15机械传动效率的概略数值 7
3．数表 7
表1-16常用材料密度 8
表1-17材料弹性模数及波松比 9
二、常用公式 9
1．曲线与图形计算公式 9
表1-18常用曲线 9
表1-19平面图形计算公式 11
表1-20立体图形计算公式 14
2．力学计算公式 17
表1-21运动学基本公式 17
表1-22动力学基本公式 18
表1-23杆件受力计算的基本公式 19
表1-24常见截面的力学特性 22
表1-25常见梁的剪力图和弯矩图 27
表1-26简单载荷作用下等截面静定梁的转角和挠度 28
表1-27材料力学强度理论的计算公式 37
表1-28受冲击载荷梁的计算公式 38
表1-29压杆的稳定性计算公式 38
表1-30立柱的稳定系数η（一） 39
表1-31立柱的稳定系数η（二） 39
表2-1图纸的幅面及尺寸 40
1．一般规定 40
表2-2比例 40
一、制图标准 40
第二章机械制图与公差配合 40
表2-3图线 41
表2-4剖面符号 42
2．图样画法 43
表2-5视图 43
表2-6剖视图 45
表2-7剖面 47
表2-8局部放大 47
表2-9简化画法 48
表2-10一般尺寸注法 51
3．尺寸标注 51
表2-11简化尺寸注法 55
表2-12各种孔（光孔、螺孔、沉孔等）的标注方法 57
表2-13尺寸公差与配合的注法（GB4458.5-84） 58
表2-14表面粗糙度符号 60
表2-15表面粗糙度标注代号 61
表2-16常见的加工纹理方向符号 61
表2-17表面粗糙度在图样上的标注方法 63
表2-18螺纹及螺纹连接的画法 67
表2-19齿轮及其啮合的画法 70
表2-20花键的画法及其尺寸标注 74
4．弹簧画法（GB4459.4-84）与螺旋弹簧的画法 76
表2-21弹簧的视图、剖视图及示意图画法 76
表2-22装配图中弹簧的画法 77
表2-23中心孔的符号 79
表2-24中心孔在图样上的标注 79
6．零件结构要素 80
表2-25 中心孔（GB145-58） 80
表2-26零件的倒角和倒角半径（JB5-59） 81
表2-28砂轮越程槽（JB6-59） 82
表2-27球面半径（JB6-59） 82
表2-29滚花 83
4．表面粗糙度标注（GB131- 83
表2-30螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-76） 84
2．齿轮画法（GB4459.2- 84
5．中心孔表示法（GB4459.5- 84
3．花键画法（GB4459.3- 84
1．螺纹及螺纹紧固件的画法（GB4459.1- 84
二、常用几何图形的画法 84
表2-31 普通外螺纹螺尾、退刀槽和倒角尺寸（GB3-79） 85
表2-32普通内螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸（GB3-79） 87
表2-33米制锥螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 88
表2-34圆柱管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 89
表2-35圆锥管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 90
表2-36牙形角为60°的英制圆锥管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 91
表2-37单线梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽和倒角 92
表2-38普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔深度及螺栓突出螺母末端的收尾长度 93
表2-39粗牙螺栓、螺钉的拧入深度 94
三、公差与配合 95
1．公差与配合基本概念 95
2．基准制的选用原则 97
3．公差等级的选用 97
表2-40公差等级的应用范围 97
4．配合的选用 98
表2-41常用轴的基本偏差选用说明 98
5．新旧国标对照 99
表2-43新、旧国标代换可能出现的情况及其影响 99
表2-42优先配合选用说明 99
表2-44旧国标与新国标基孔制轴公差带对照表（尺寸≤500mm） 100
表2-45 旧国标与新国标基轴制孔公差带对照表（尺寸≤500mm） 100
6．标准公差、基本偏差代号及数值 101
表2-46标准公差数值（GB1800-79） 101
表2-47基本偏差代号 102
表2-48基本尺寸至500mm的轴的基本偏差 103
表2-49基本尺寸至500mm的孔的基本偏差 106
表2-50尺寸≤500mm的常用和优先选用孔的偏差 109
表2-51尺寸≤500mm的常用和优先选用轴的偏差 115
7．配合公差 122
表2-52基孔制常用、优先选用配合公差 122
表2-53基轴制常用、优先选用配合公差 132
8．锥度、角度公差 140
表2-54标准锥度（GB157-59） 140
表2-55锥度（角度）公差 141
表2-56 自由角（锥）度公差（JB7-59） 141
四、表面形状和位置公差 142
表2-57形位公差符号（GB1182-80） 142
表2-58形状和位置公差的基本名称、公差带定义及标注方法（GB1183-80） 143
表2-59形位公差的公差值 173
五、表面粗糙度 174
表2-60表面粗糙度应用实例 174
表2-61表面粗糙度与光洁度等级对照表 175
六、尺寸链 176
1．基本术语 176
2．装配尺寸链的计算方法 177
表2-62装配尺寸链计算方法 177
表2-63尺寸链计算公式 178
第三章机械工程材料 179
一、黑色金属材料 179
表3-1金属材料中常用化学元素名称及符号 179
表3-2钢及铸铁的分类、特点及表示方法 179
表3-3钢的常用热处理方法及应用 182
表3-4钢的化学热处理方法及应用 182
表3-5金属材料机械性能代号及名词解释 183
表3-6普通碳素钢机械性能（GB700-79） 185
表3-7优质碳素结构钢的特性及应用 187
表3-8合金结构钢的机械性能（GB3077-82） 188
表3-9普通低合金结构钢（GB1591-79） 192
表3-10不锈钢、耐酸钢、耐热钢（GB1220-75,GB1221-75） 193
表3-11铸钢（GB979-77,Q/ZB66-73） 194
表3-12灰铸铁铸件的预计机械性能及应用 196
表3-13以单铸试块的机械性能分级的球墨铸铁及应用 196
表3-15热轧等边角钢 197
表3-14热轧圆钢直径或方钢边长 197
二、常用钢材规格 197
表3-16热轧不等边角钢 198
表3-17热轧厚钢板的厚度 198
表3-18热轧普通槽钢 199
表3-19热轧薄钢板的厚度 199
表3-20冷轧薄钢板的厚度 199
表3-21热轧无缝钢管的外径及壁厚范围 200
表3-22热轧无缝钢管的壁厚尺寸系列 200
表3-23钢丝直径 200
表3-25非铁金属合金铸造方法和热处理状态名称及其代号 201
表3-26铸造轴承合金（GB1174-74） 201
三、非铁金属材料 201
表3-24专用合金名称及代号（GB340-76） 201
表3-27铸造青铜及铸造黄铜（GB1176-74） 202
表3-28铸造铝合金及锌合金（GB1173-74,GB1175-74） 203
四、非金属材料 204
1．胶粘材料 204
表3-29胶粘材料分类 204
表3-30几种类型密封胶的性能 204
表3-31厌氧胶的锁紧性能 204
表3-32浸渗胶的性能 204
表3-33常用的结构和非（半）结构胶粘剂性能和用途 205
表3-35运输胶带的规格（GB523-74） 206
2．橡胶制品与塑料制品 206
表3-34运输胶带的物理机械性能（GB532-74） 206
表3-36传动胶带的尺寸（GB524-74） 207
表3-37硬橡胶的性能 207
表3-38工业用橡胶板的规格 207
表3-39工业用橡胶板的性能（HG4-400-66,HG4-540-67） 208
表3-40全胶管（HG4-404-66） 209
表3-41真空胶管 209
表3-42夹布压力胶管 210
表3-43棉线编织胶管 211
表3-44耐酸碱及耐油软聚氯乙烯管规格 211
表3-45聚氯乙烯硬管（HG2-63-65） 212
表3-47有机玻璃板、棒的规格（HG2-343-76） 213
表3-46酚醛层压板的物理机械性能及规格（HG2-212-65） 213
表3-48石棉板 214
表3-49石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片 214
表3-50轴瓦用布质酚醛层压板 215
表3-51有机玻璃管的规格 215
表3-52工业用毛毡的规格及性能（FJ314-66） 215
表3-53软钢纸板的规格及技术要求 215
3．摩擦与润滑材料 216
表3-54常用材料的摩擦系数 216
表3-56各种工程塑料的摩擦系数 217
表3-55轴承的摩擦系数（有润滑） 217
表3-57润滑剂的分类 218
表3-58常用润滑油的牌号、性质和用途 218
表3-59常用润滑脂的牌号、性质和用途 224
表3-60部分特种润滑油的牌号和用途 226
表3-61部分特种润滑脂的牌号和用途 227
表3-62润滑剂的添加剂 229
第四章机械设计基础 232
一、简图 232
表4-1机械运动简图符号 232
表4-2平面四杆机构的基本型式 240
1．平面四杆机构的基本型式 240
二、平面连杆机构的运动设计 240
2．平面四杆的设计 242
三、凸轮机构的设计 245
1．凸轮机构的基本概念 245
表4-3凸轮机构 245
2．凸轮轮廓曲线的设计 246
表4-4凸轮轮廓曲线的作图法 246
四、棘轮机构与槽轮机构的设计 250
1．棘轮机构的设计 250
表4-5棘轮机构的基本型式 250
表4-6棘轮机构的计算 251
表4-7齿宽系数、轮齿许用弯曲应力及许用单位线压力 252
2．槽轮机构的设计 253
表4-8槽轮机构的设计 253
五、斜面机构与螺旋机构的设计 254
1．斜面机构 254
表4-9斜面机构的特性指标 254
2．螺旋机构 255
表4-10螺旋机构的特性指标 255
表4-11螺旋机构的计算 256
六、机械振动设计 256
1．计算振动特性的步骤 256
表4-12弹性元件的刚度 257
2．振动系统的刚度和阻尼系数 257
表4-13弹性元件的扭转刚度 259
表4-14粘性阻尼系数 261
表4-15等效粘性阻尼系数 262
3．自由振动的基本特性 263
表4-16单自由度的自由振动 263
4．固有频率 264
表4-17弹簧——质量系统的固有频率ωn 264
5．减振 267
表4-18各种减振装置 267
表4-19隔振器的布置形式 269
6．隔振 269
表4-20常用隔振材料及隔振器简介 270
七、密封件 271
表4-21密封的特点及适用范围 271
表4-22矩形橡胶垫圈（HG4-330-66）、油封纸垫圈和油封皮垫圈 276
表4-23密封胶的使用方法 276
表4-24毛毡密封的结构形式 277
表4-25填料箱类型 278
表4-26填料箱结构尺寸 279
表4-27 O形橡胶密封圈的作用 280
表4-28装卸O形密封圈金属件端部尺寸 280
表4-29运动用沟槽型式与尺寸 281
表4-30固定用沟槽型式与尺寸 282
表4-31 O形橡胶密封圈用挡圈 283
表4-32 O形橡胶密封圈摩擦功率 284
表4-33橡胶唇形密封圈类型及标准 284
表4-34常用皮碗密封圈类型及特点 286
表4-35皮碗摩擦功率的计算 287
表4-36涨圈密封的结构类型及特点 287
八、联接件与紧固件 289
1．螺纹 289
表4-37螺纹的基本术语及符号 289
表4-38螺纹的种类、特点及应用 290
表4-39普通螺纹的直径与螺距（根据GB193-81） 291
表4-40普通螺纹尺寸（GB196-81） 292
表4-41 55°圆锥管螺纹尺寸 293
表4-42圆锥管螺纹联接尺寸 294
表4-43 55°圆柱管螺纹尺寸 294
表4-44 60°圆锥螺纹尺寸 295
2．螺栓 296
表4-45六角头螺栓（粗制） 296
表4-46方头螺栓（粗制） 297
表4-47小六角头螺栓 298
表4-48六角头螺栓 299
表4-49 T型槽用螺栓 299
表4-51地脚螺栓（粗制） 300
表4-50活节螺栓（粗制） 300
3．螺母 301
表4-52方螺母 301
表4-53六角螺母（粗制） 301
表4-54小六角螺母、小六角扁螺母、六角螺母、六角扁螺母 302
表4-55六角槽形螺母 303
表4-56圆螺母 303
4．垫圈与挡圈 305
表4-57垫圈、小垫圈 305
表4-58弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈 306
表4-59锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈 306
表4-60带锁圈的螺钉锁紧挡圈、锁圈 308
表4-61轴肩挡圈 310
表4-62螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈 311
表4-63孔用弹性挡圈 312
表4-64轴用弹性挡圈 313
表4-65钢丝挡圈（GB895-76） 315
5．螺钉 316
表4-66圆柱头内六角螺钉 316
表4-67紧定螺钉 317
6．销 319
表4-68圆锥销、圆柱销 319
表4-69平键与键槽的剖面尺寸 320
7．键 320
表4-70普通平键的型式尺寸 322
表4-71导向平键的型式尺寸 323
表4-72半圆键和键槽的剖面尺寸 324
表4-73半圆键的型式尺寸 326
九、轴的设计 327
表4-74轴的设计步骤 327
表4-75轴的常用材料、主要机械性能及许用弯曲应力 327
表4-76轴的支承点简化 328
表4-77按扭转强度、刚度及按弯扭合成强度计算轴径 328
表4-78凸缘联轴器 329
表4-79 CL齿轮联轴器的主要尺寸及特性参数（Q/ZB104-73） 330
表4-80弹性圈柱销联轴器的主要尺寸和特性参数（JB108-60） 332
十、离合器 334
1．离合器的设计计算 334
表4-81离合器工作储备系数β值 334
表4-82牙嵌离合器的牙型 334
表4-83端面牙嵌离合器的尺寸计算 335
表4-84圆片摩擦离合器的结构尺寸 337
表4-85摩擦离合器的计算 337
表4-86摩擦离合器中摩擦材料的组合与性能 339
表4-87系数Ki、Kv、Kt值 339
2．电磁离合器 339
表4-88 DLM5系列湿式多片电磁离合器 340
十一、制动器 341
表4-89制动力矩的计算 341
表4-90制动安全系数β推荐值 342
表4-91常用旋转体转动惯量和飞轮矩的计算 343
表4-92带式制动器的尺寸 343
表4-93带式制动器的设计计算 344
十二、滚动轴承 345
1．滚动轴承的结构形式 345
表4-94常用滚动轴承的结构型式及主要性能 345
表4-96轴承内径代号 349
表4-95滚动轴承代号表示法 349
2．滚动轴承的代号 349
表4-97滚动轴承的补充代号 350
表4-98滚动轴承直径系列代号 351
表4-99滚动轴承宽度系列代号 351
3．按额定动载荷选择轴承 352
表4-100向心及向心推力轴承的X和Y值 352
表4-101寿命系数fh 353
表4-102载荷系数fF 355
表4-103速度系数fn 355
表4-106系数Xo和Yo 357
表4-105额定静载荷值Co 357
4．按额定静载荷选择轴承 357
表4-104温度系数fT 357
表4-107静载荷安全系数no 358
5．滚动轴承的配合 358
表4-108向心轴承和向心推力轴承的内圈与轴的配合 358
表4-109 向心轴承和向心推力轴承的外圈与轴承座的配合 360
表4-110推力轴承内圈与轴的配合 360
表4-111推力轴承外圈与轴承座的配合 360
6．常用基本类型滚动轴承主要尺寸及性能参数 361
表4-112单列向心球轴承性能参数 361
表4-113外球面单列向心球轴承性能参数 363
表4-114双列向心球面球轴承性能参数 364
表4-115单列向心短圆柱滚子轴承性能参数 366
表4-116双列向心球面滚子轴承性能参数 367
表4-117单列有保持架滚针轴承性能参数 369
表4-118无套圈有保持架滚针轴承性能参数 370
表4-119单列向心推力球轴承性能参数 371
表4-120单列圆锥滚子轴承性能参数 374
表4-121推力球轴承性能参数 376
表4-122推力向心球面滚子轴承性能参数 378
十三、弹簧 379
表4-123圆柱螺旋弹簧的结构形式 379
表4-124弹簧常用材料及其许用应力 380
表4-127重要用途弹簧钢丝（65Mn）拉伸强度极限σb 381
表4-128圆截面弹簧丝材料直径系列 381
表4-126特殊用途碳素弹簧钢丝拉伸强度极限σb 381
表4-125碳素弹簧钢丝抗拉强度极限σb 381
表4-129弹簧的主要类型、特点及应用 382
表4-130圆柱形压缩螺旋弹簧的计算公式 383
十四、带传动 384
表4-131三角胶带的长度系列 384
表4-132三角胶带的截面尺寸 385
表4-133三角胶带传动的设计计算 385
表4-134小带轮最小节圆直径Dmin 387
表4-135工作情况系数Kg 387
表4-136单根三角胶带所能传递的功率No 388
表4-137弯曲影响系数Kw 391
表4-138传动比系数Ki 391
表4-139带轮节圆直径系列 391
表4-140小带轮包角系数Ka 391
表4-141长度系数KL 391
表4-142带轮轮槽尺寸 392
十五、链传动 393
表4-143套筒滚子链的基本参数和尺寸（GB1243-76） 393
表4-144套筒滚子链传动的设计计算 394
表4-145载荷系数Kf 395
表4-149多排链系数Kp 396
表4-148中心距系数Ka 396
表4-146小链轮齿数系数Kz 396
表4-147传动比系数Ki 396
表4-150链轮轴孔的最大直径dKmax 397
表4-151 Kl值 397
表4-152链轮主要尺寸（GB1244-76） 398
表4-153凹形端面齿形（GB1244-76） 398
表4-154直线-圆弧形端面齿形 400
表4-155轴面齿形尺寸（GB1244-76） 400
十六、摩擦轮传动 401
表4-156圆柱摩擦轮传动的设计与计算 401
表4-158圆锥摩擦轮传动的设计计算 402
表4-157摩擦副的摩擦系数f、许用接触应力［σj］和 402
单位接触线长度的许用载荷［q］ 402
十七、齿轮传动 403
1．渐开线圆柱齿轮传动 403
表4-159基准齿形和基本参数（GB1356-76） 403
表4-160模数系列（GB1357-78） 404
表4-161外啮合圆柱齿轮传动变位系数的选择 404
表4-162圆柱齿轮主要参数的选择 405
表4-163角度变位齿轮对于接触强度有利的变位系数 405
表4-165角度变位齿轮对于弯曲强度有利的变位系数 406
表4-164高度变位齿轮对于弯曲强度有利的变位系数 406
表4-166高度变位齿轮对于抗胶合、耐磨损及传动平 407
稳性有利的变位系数 407
表4-167角度变位齿轮对于抗胶合、耐磨损及传动平 408
稳性有利的变位系数 408
表4-168角度变位A/A、α及ζΣ/ZΣ 408
表4-169外啮合直齿圆柱齿轮的几何计算 410
表4-170变位齿轮的λ。、ζ。、σ。和啮合角α 412
表4-171公法线长度Lo 417
表4-172变位齿轮公法线长度附加量△Lo 421
表4-173外啮合斜齿圆柱齿轮的几何计算 422
2．外啮合斜齿圆柱齿轮的几何计算 422
表4-174渐开线函数（inva=tga-a） 424
表4-175假想齿轮的小数部分的公法线长度 426
3．渐开线直齿圆锥齿轮传动 426
表4-176基准齿形和基本参数（JB110-60） 426
表4-177正交直齿圆锥齿轮的几何计算 426
4．渐开线圆柱齿轮传动设计计算 428
表4-178渐开线圆柱齿轮传动的主要参数选择和承载能力计算 428
表4-179表4-178中各种系数的说明 430
表4-185材料弹性系数ZE 433
表4-184最小安全系数SHmin SFmin 433
表4-181综合系数K 435
表4-180圆柱齿轮传动的作用力计算 435
表4-182工况系数KA 436
表4-183载荷分配系数Ka 436
十八、液压传动 442
表4-186液压传动系统的组成及作用 442
表4-187基本符号 442
表4-188常用液压系统图形符号 443
表4-189液压、气动系列及元件的公称压力系列 449
表4-190油泵与油马达主要参数计算公式 450
表4-191理论排量q。的计算公式 450
表4-192油缸的种类及其特点 451
表4-193油缸的计算 453
表4-194基本回路的型式与特点 454
表4-195常用气动系统图形符号 460
表4-196气动基本回路 464
十九、自动化基础 472
1．概述 472
表4-197自动化设备分类 472
表4-198自动化的基本技术 472
表4-199人与自动化设备要素表 472
2．自动化实例 473
表4-200自动化实例 473
表5-2组合机床的配置型式 489
表5-1组合机床的分类 489
一、概述 489
第五章组合机床设计 489
二、通用部件型号的表示方法 491
三、通用部件的尺寸和主要技术性能 492
1．滑台尺寸与主要技术性能 492
表5-3滑台尺寸（GB3668.4-83） 492
表5-4液压滑台的主要技术性能 493
表5-5机械滑台的主要技术性能 493
2．动力箱尺寸 494
表5-6 125～250mm动力箱尺寸（GB3668.5-83） 494
表5-7 320～800mm动力箱尺寸（GB3668.5-83） 495
3．切削头尺寸 496
表5-8单轴钻削头尺寸（GB3668.9-83） 496
表5-9单轴铣削头尺寸（GB3668.9-83） 497
表5-10单轴镗削与车端面头尺寸（GB3668.9-83） 497
4．支承部件尺寸 498
表5-11滑台侧底座尺寸（GB3668.6-83） 498
表5-12中间底座尺寸（GB3669.7-83） 499
表5-13立柱尺寸（GB3668.7-83） 499
表5-14立柱侧底座尺寸（GB3668.8-83） 500
表5-16多轴箱主轴端部尺寸（GB3668.10-83） 501
6．多轴箱主轴端部尺寸 501
5．回转工作台尺寸 501
表5-15回转工作台尺寸（GB3668.3-83） 501
7．可调节杆尺寸 502
表5-17可调节杆尺寸（GB3668.10-83） 502
8．多轴箱箱体和输入轴尺寸 504
表5-18多轴箱箱体尺寸（GB3668.1-83） 504
表5-19输入轴尺寸（GB3668.1-83） 505
四、组合机床的总体设计 505
表5-20组合机床的设计步骤 505
表5-21组合机床总体设计 506
表5-22生产率计算卡实例 509
表5-24机床联系尺寸图 510
表5-23工件工序图 510
表5-25加工示意图 511
第六章钢的热处理与金属的表面处理 512
一、铁碳平衡图 512
表6-1铁碳平衡图中的特性点 512
表6-2铁碳平衡图中的特性线 512
二、退火与正火 513
表6-3常用退火工艺分类及其应用 513
表6-4常用结构钢退火及正火工艺规范 514
表6-5常用工具钢退火及正火工艺规范 514
表6-6常用钢的锻（轧）件退火工艺曲线 515
表6-7常用钢淬火参数表 516
三、淬火、回火与化学热处理 516
表6-8钢在各种冷却介质中的冷却速度及常用淬火方式 518
表6-9常见钢种的临界直径D 518
表6-10回火种类及工艺 519
表6-11淬硬层深度、工件直径与电流频率的关系 519
表6-12常用钢表面淬火的加热温度 519
表6-13不同钢种高频淬火后炉中回火规范 520
表6-14表面硬度与自回火温度的关系 520
表6-15常用钢种火焰表面淬火温度 520
表6-16化学热处理常用的渗入元素及其作用 521
表6-17渗碳件热处理常用工艺及适用范围 521
表6-18钢的渗碳方式和渗碳剂的使用 522
表6-19 几种钢渗氮前的热处理工艺 523
表6-20几种钢在氨中的渗氮工艺 523
四、金属的表面处理 524
表6-21金属制品的表面清理方法和适用范围 524
表6-22化学除油配方及工艺条件 524
表6-23常用镀层的工艺举例和适用范围 525
表6-24电镀的后处理 527
表6-25不同防护条件，不同基体材料，不同类型产品对涂料的选择 527
表6-26不同金属基体对底漆的选择 528
表6-27不同环境条件对油漆的选择 528
2．铸造工艺 529
表7-1铸造工艺方法分类 529
表7-2不同合金和铸造方法的最小壁厚 529
一、铸造工艺 529
第七章铸造、锻造、焊接工艺 529
1．概述 529
表7-3一级精度灰铸铁件尺寸偏差 530
表7-4二级精度灰铸铁件尺寸偏差 530
表7-5三级精度灰铸铁件尺寸偏差 530
表7-6铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差 530
表7-7铸造合金线收缩率 531
表7-8砂型铸造的拔模斜度 532
表7-9铸件的最小铸出孔 532
表7-10一级精度灰铸铁件机械加工余量 532
表7-12三级精度灰铸铁件机械加工余量 533
表7-11二级精度灰铸铁件机械加工余量 533
表7-13一级与二级精度钢铸件机械加工余量 534
表7-14三级精度钢铸件机械加工余量 534
表7-15青铜铸件机械加工余量 535
表7-16铸件工艺原则 536
表7-17浇注系统类型 538
表7-18铸铁件浇注系统主要参数的确定 540
表7-19铜合金铸件的直浇道直径 540
表7-20铸铁件冒口的尺寸 541
表7-21非铁合金铸件冒口尺寸 541
表7-23几种常用割筋型式和尺寸 542
表7-22外冷铁的形式和尺寸 542
3．压力铸造 543
表7-24各类压力铸造示意图 543
表7-25最小壁厚推荐值 543
表7-26最小铸造斜度 543
表7-27圆角半径的计算 543
表7-28最小孔径以及孔径与深度的关系 544
表7-29可压铸的螺纹尺寸 544
表7-30机械加工余量 544
表7-31压铸合金常用比压 544
表7-34压铸模温度 545
表7-32压铸允填速度 545
表7-33合金的压铸温度 545
表7-35压铸模的基本构造 546
表7-36压铸件常用浇注系统形式 547
表7-37内浇口厚度经验数据 548
表7-38推荐的溢流槽尺寸 548
表7-39排气道尺寸 548
表7-40各种合金压铸件计算收缩率推荐值 549
表7-41压铸模常用材料 549
表7-43锻锤锻造能力范围 550
表7-42各类钢的锻造温度范围 550
1．自由锻 550
二、锻造工艺 550
表7-44锻造比的计算 551
表7-45拔长截面变换经验公式 552
2．胎模锻 552
表7-46胎模锻所需的设备能力 552
表7-47常用胎模锻变形工艺 553
三、焊接工艺 556
表7-48常用的焊接方法分类 556
表7-49金属的可焊性 556
表7-51国产弧焊整流器型号及主要技术规范 557
表7-50国产弧焊发电机型号及主要技术规范 557
表7-52国产弧焊变压器型号及主要技术规范 558
表7-53手工电弧焊 558
表7-54焊条分类代号 559
表7-55焊条直径的选择 559
表7-56各种直径的电焊条使用电流参考值 559
表7-57低合金高强度钢焊接材料选用表 560
表7-58常用钎焊钎剂 561
表7-59常用钎焊钎料 562
表7-64移动式中压乙炔发生器 563
表7-63氧—乙炔吸射式焊炬及其性能 563
表7-62气焊粉的牌号、名称、应用范围 563
表7-60气焊用氧—乙炔火焰的分类 563
表7-61金属的常用气焊火焰 563
第八章板料冲压工艺 564
一、概述 564
表8-1冲压的基本工序 564
表8-2冲裁件的工艺性 566
表8-3有工艺余料的排样 566
表8-4无或少工艺余料的排样 566
表8-5冲裁的合理搭边值 567
表8-6斜刃剪板机的剪切精度 567
二、冲裁 567
表8-7压力中心的计算方法 568
表8-8冲裁力、卸料力、推出（顶出）力的计算 568
表8-9卸料力系数kl 568
表8-10金属材料落料及冲孔间隙 569
表8-11冲裁凸模与凹模尺寸 570
表8-12圆形凸、凹模的制造公差 570
表8-13提高冲裁质量的几种工艺 570
三、精密冲裁 571
表8-14精冲件精度 571
表8-16各种材料的尺寸极限 572
表8-17最小圆角半径Rmin 572
表8-15适于精冲的钢种 572
表8-18最小槽宽emin和最小槽边距fmin的数值 573
表8-19 90°沉头孔最大深度 573
表8-20冲裁时各种力的计算 573
表8-21搭边和V形环尺寸 574
表8-22凸模和凹模的间隙 574
表8-23精密冲裁的凸模和凹模尺寸 575
四、弯曲 575
表8-24最小弯曲半径 575
表8-25弯曲件角度的自由公差 575
表8-28弯曲工件的弹复角公式 576
表8-29弯曲工件的展开尺寸计算 576
表8-27弯曲件的直边高度和孔边距离 576
表8-26弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差 576
表8-30各种材料的弹复角数值 577
表8-31 中性层位移系数x 578
表8-32压弯力计算公式 578
表8-33单位校正压力P 579
表8-34弯曲凸凹模的间隙 579
表8-35 C的数值 579
表8-36凸凹模工作部分尺寸计算 580
表8-37凹模圆角半径与凹模深度 580
表8-40拉延零件的圆角半径 581
表8-39几种金属材料筒形件一次拉延的相对深度 581
表8-41圆筒拉深件高度的极限偏差 581
五、拉延 581
表8-38一次拉延条件 581
表8-42拉延件直径的极限偏差 582
表8-43带凸缘拉延件高度的极限偏差 582
表8-44无凸缘圆筒形拉延件的修边余量δ 582
表8-45带凸缘圆筒形拉延件的修边余量δ 583
表8-46简单几何形状的表面积A的计算公式 583
表8-47常用旋转体拉延件毛坯直径的计算公式 584
表8-48复杂形状的旋转体拉延件毛坯尺寸 585
表8-49形心旋转半径x 585
表8-52无凸缘圆筒形拉延件的最大相对高度h/d 586
表8-50无凸缘筒形件用压边圈拉延时的拉延系数 586
表8-51无凸缘筒形件不用压边圈拉延时的拉延系数 586
表8-53其他金属材料的拉延系数 587
表8-54带凸缘筒形件第一次拉延的最大相对高度hl/dl 587
表8-55带凸缘筒形件第一次拉延时的拉延系数m 588
表8-56确定拉延系数和拉延次数的程序 588
表8-57阶梯筒形件拉延顺序 589
表8-58锥形件的拉延 589
表8-59无凸缘盒形件的修边余量 590
表8-60低矩形盒的毛坯作图步骤与方法 590
表8-63盒形件多次拉延所能达到的最大相对高度H/B 591
表8-62盒形件第一次拉延的许可相对高度H/B 591
表8-61盒形件第一次拉延系数ml 591
表8-64盒形件以后各次许可拉延系数mn 592
表8-65开式压力机的技术规格 592
第九章金属切削加工与特种加工 593
一、工艺基础理论概述 593
表9-1生产过程和工艺过程 593
表9-2生产纲领的确定 593
表9-3生产类型及其工艺特点 594
表9-4制定工艺规程的步骤 594
表9-5定位和夹紧符号 596
表9-6套筒的机械加工工艺规程 597
二、制定机械加工工艺规程实例 597
三、各类切削方法及其经济加工精度 599
表9-7各种机床加工时的几何形状精度 599
表9-8各级表面粗糙度的获得方法及特征 600
表9-9外圆表面加工方案的选择 601
表9-10孔加工方案的选择 602
表9-11轴心线平行的孔的相互位置精度 602
表9-12轴心线垂直的孔的相互位置精度 603
表9-13平面加工方案的选择 603
表9-14孔加工精度 604
表9-15平面的加工精度 605
表9-18各种毛坯表面层的厚度 606
表9-17机械加工的总余量公式 606
表9-16外圆表面的加工精度 606
四、机械加工的余量 606
1．铸件的机械加工余量 607
表9-19 1级精度铸铁件的机械加工余量 607
表9-20 2级精度铸铁件的机械加工余量 607
表9-21 3级精度铸铁件的机械加工余量 608
表9-22 1级精度铸钢件的机械加工余量 608
表9-23 2级精度铸钢件的机械加工余量 609
表9-24 3级精度铸钢件的机械加工余量 609
表9-26青铜棒状铸件的机械加工余量 610
表9-27青钢轴套铸件的机械加工余量 610
表9-25铸铁件及铸钢件的机械加工余量（金属模浇注） 610
表9-28铝铸件的机械加工余量（手工制模） 611
表9-29棒状铝铸件的机械加工余量 612
表9-30铝轴套铸件的机械加工余量 612
表9-31非铁金属金属模铸造的机械加工余量 612
表9-32非铁金属压力铸造的机械加工余量 612
2．锻件毛坯的机械加工余量 613
表9-33锻件的机械加工余量 613
3．轧制棒料的机械加工余量 615
表9-34热轧钢轴类毛坯外圆直径的选用 615
表9-35易切削钢轴类外圆的选用-车后不磨 616
表9-36易切削钢轴类外圆的选用-车后须淬火及磨 616
表9-37轴的加工余量 617
4．工序间的加工余量 617
表9-38轴的折算长度L 618
表9-39粗车外圆后半精车余量 619
表9-40轴磨削的加工余量 619
表9-41研磨的加工余量 620
表9-42精车端面的加工余量 621
表9-43磨端面的加工余量 621
表9-44扩孔、镗孔、铰孔的加工余量 622
表9-45磨孔的加工余量 622
表9-46金钢石细镗孔的加工余量 623
表9-47珩磨孔的加工余量 623
表9-49平面加工余量 624
表9-48研磨孔的加工余量 624
表9-50钻基本螺纹底孔的钻头直径 625
表9-51钻英制螺纹、圆柱管螺纹底孔的钻头直径 625
表9-52板牙套丝前工件的直径 626
五、切削用量 626
1．普通车床的切削用量 626
表9-53薄壁工件切削用量 626
表9-54硬质合金车刀粗车外圆进给量 627
表9-55硬质合金车刀半精车外圆进给量 627
表9-56硬质合金车刀的切削速度 628
表9-57高速钢车刀切削用量 628
表9-61切削深度 629
表9-60硬质合金刀具钻削速度和进给量 629
表9-58高速车削细长轴的切削用量 629
表9-59高速钢刀具钻削速度和进给量 629
2．普通钻床的切削用量 629
表9-62硬质合金刀具扩孔的切削速度和进给量 630
表9-63硬质合金刀具铰孔的切削速度和进给量 630
表9-64高速钢群钻钻削速度及进给量 630
表9-65高速钢铰刀铰锥孔的进给量 630
3．铣削用量 631
表9-66每齿进给量 631
表9-68精铣铣削用量 632
表9-67铣削速度值 632
4．普通镗床的切削用量 633
表9-69高速钢刀具镗削用量 633
表9-70硬质合金刀具镗削用量 633
5．刨削用量 633
表9-71刨削用量 633
六、特种加工 634
表9-72特种加工的主要类型 634
表9-73特种加工方法的被加工材料 634
表9-74特种加工方法的比较 634
表9-76电火花成型加工的特点及应用 635
表9-75电火花加工设备组成 635
表9-78线电极电火花切割的原理 636
表9-79电解成型加工原理 636
表9-77线切割加工机床类型及其特点 636
表9-80电解加工机床的组成 637
表9-81常用电解液配方 637
表9-82常用电解液的性能 638
表9-83电解磨削的加工原理 638
表9-84电解磨削的特点和应用 638
表9-87激光加工的特点和应用范围 639
表9-85电解磨床的组成及主要参数 639
表9-86导电磨轮的种类和特性 639
表9-88激光器的组成 640
表9-89激光器的种类 640
表9-90激光的具体应用 641
表9-91超声加工的原理、特点及应用 641
表9-92常用的化学成型加工 642
表9-93电子束加工的原理、特点及应用 642
表9-94工艺过程卡片式样 643
七、金属切削加工工艺卡片式样 643
表9-95工艺过程综合卡片式样 644
表9-96机械加工工艺卡片式样 645
表9-97机械加工工艺卡式样 646
表9-98机械加工工序卡式样之一 647
表9-99机械加工工序卡式样之二 648
表9-100机械加工工序卡片式样 649
第十章刀具、夹具及测量技术 650
一、切刀 650
表10-1刀具切削角度及其作用与取值原则 650
表10-3高速车细长杆银白屑车刀 651
1．车刀 651
表10-2 45°弯头外圆车刀 651
表10-4 75°机械夹固式强力车刀 652
表10-5鸭嘴式光刀 652
表10-6过硬车刀 652
表10-7机械夹固式多角不刃磨车刀 653
表10-8淬火钢车刀 653
表10-9大型综合车刀 654
表10-11 45°机械夹固式刨刀 655
表10-10高速切断刀 655
表10-13强力刨刀之一 656
表10-12机械夹固式平面精刨刀 656
表10-14 60°夹持式强力刨刀 657
表10-15强力刨刀之二 657
表10-16加工铸铁精刨刀 658
表10-17刨刀切削角度的选择 658
1．钻头 659
表10-18钻头切削角度参考值 659
二、孔加工刀具 659
表10-19标准群钻的几何参数 660
表10-20加工合金钢的群钻的几何参数 661
表10-21加工钢件的分屑钻头几何参数与切削用量 661
表10-22加工铸铁的综合钻头切削用量 661
2．铰刀 662
表10-23单刃、三刃硬质合金机用铰刀 662
表10-24综合阶梯铰刀 662
表10-25高速钢铰刀 662
表10-27铣刀直径的选择 663
表10-26铣刀类型及应用 663
表10-46常用板牙种类 663
1．铣刀类型与几何参数选择 663
三、铣刀 663
表10-28铣刀前角的选择 664
表10-29高速钢铣刀后角的选择 664
2．实用铣刀 665
表10-30硬质合金立铣刀 665
表10-31硬质合金三刃立铣刀 665
表10-32大螺旋角铣刀 665
表10-33硬质合金高速端铣刀 666
表10-34装配式硬质合金端铣刀 667
表10-35错齿三面刃铣刀 667
表10-36轻切削力三面刃铣刀 667
表10-37车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角30°） 668
四、螺纹刀具 668
1．螺纹车刀 668
表10-38螺纹车刀两侧刃后角的计算 669
表10-39螺纹升角λ直 669
表10-41球形切屑螺纹车刀 670
表10-40螺纹车刀前角与牙形角 670
表10-42粗精车两用分屑槽式高速螺纹车刀 671
表10-43加工不锈钢的螺纹车刀 671
2．丝锥与板牙 672
表10-44常用丝锥种类 672
表10-45梯形螺纹丝锥 672
表10-47各号铣刀适于铣切的齿轮齿数范围 673
表10-48齿轮滚刀的主要参数 673
五、齿轮刀具 673
1．齿轮铣刀、齿轮滚刀及插齿刀 673
表10-49插齿刀的类型和用途 674
表10-50插削直齿圆柱外齿轮时主要参数的确定 674
2．实用齿轮刀具 675
表10-51硬质合金镶片盘形齿轮铣刀 675
表10-52硬质合金镶片指形蜗杆铣刀 675
表10-54砂轮的类型及用途 676
表10-53砂轮的代号 676
六、磨具 676
1．类型与用途 676
表10-55油石的类型及用途 678
表10-56磨头、砂瓦的类型及用途 679
2．磨具的特性 680
表10-57磨具的硬度等级 680
表10-58磨具的结合剂代号及选择 680
表10-59磨具的组织分类及其选择 680
3．磨料的选择 681
表10-62磨料的粒度及其选择 681
表10-61高速砂轮最大工作线速度 681
表10-60普通砂轮最大工作线速度 681
表10-63磨料的类型及其选择 682
七、机床夹具 683
表10-64机床夹具的分类与作用 683
表10-65组合夹具可达到的加工精度 684
表10-66机床夹具的组成 684
表10-67保证加工精度需要限制的自由度 685
表10-68常见定位方式所能限制的自由度 686
表10-69定位销定位时的有关计算 688
表10-70 V形块定位时的定位误差 689
表10-71小锥度心轴尺寸的计算 689
表10-72钻模钻孔的偏差分析 690
表10-73常用夹紧型式所需夹紧力 691
表10-74常用刚性夹紧机构的主要特性 692
表10-75斜楔夹紧机构的计算 693
表10-76螺纹夹紧力的计算 694
表10-77圆偏心夹紧力及夹紧行程计算 695
表10-78弹簧夹头的主要特性和计算 696
表10-79移动弯压板的尺寸 697
表10-80偏心轮用压板尺寸（GB2181-80） 698
表10-81直压板的尺寸（GB2187-80） 699
表10-82圆偏心轮的尺寸 700
表10-83叉形偏心轮的尺寸（GB2192-80） 701
表10-84固定式定位销的结构、尺寸（GB2203-80） 702
表10-85固定钻套的结构、尺寸（GB2262-80） 703
表10-86钻套用衬套（GB2265-80） 704
表10-87快换钻套的结构、尺寸 705
八、常用测量技术 706
1．概述 706
表10-88尺寸传递系统 706
表10-89各类量法的定义与用途 706
表10-93通用量具的不确定度数值表 707
表10-91正确选用量具的步骤 707
表10-92安全裕度及计量器具不确定度的允许值 707
表10-90测量工具的类型 707
2．长度测量 707
表10-94指示表的不确定度数值表 708
表10-95游标量具的游标读数值和测量范围 708
表10-96游标量具的测量误差 708
表10-97游标量具的示值误差 709
表10-98千分尺的测量范围和示值误差 709
表10-99百分表的测量范围和允许误差（GB1219-75） 709
表10-102杠杆百分表的测量范围和允许误差（JB1568-75） 710
表10-103常用量规的型式和测量范围 710
表10-101 内径百分表的允许误差（JB1081-75） 710
表10-100内径百分表的测孔深度和工作行程 710
3．角度测量 712
表10-104用万能角度尺测量角度 712
表10-105游标读数为2′的万能角度尺的测量误差 713
表10-106用正弦规测量角度 713
表10-107用正弦规测量角度时的极限误差 714
表10-108用平台、块规和圆柱测量角度 714
表10-109用钢球和深度卡尺测量角度 714
表10-110角度块规 715
表10-111 90°角尺 715
表10-112 90°角尺工作角的允许误差 715
表10-114螺纹百分尺的测量范围和配套测量头 716
表10-113三针法测量外螺纹 716
4．螺纹测量 716
表10-115普通螺纹三针测量值 717
表10-116最佳三针直径 717
表10-117普通螺纹量规（GB3934-83） 718
表10-118测量螺纹用的光滑极限量规（GB3934-83） 718
5．齿轮测量 719
表10-119常用齿轮测量方法 719
表10-120渐开线标准直齿圆柱齿轮的分度圆弦齿厚Sx及弦齿高hx 720
表10-121渐开线标准直齿圆柱齿轮的固定弦齿厚SXG及固定弦齿高hXG 720
表10-123渐开线花键量规（摘自GB5106-85） 721
表10-122渐开线花键检验方法 721
表10-124矩形花键的检验 722
表10-125表面粗糙度的常用测量方法 722
表10-126金属切削加工表面的粗糙度比较样块（GB6060.2-85） 722
第十一章金属切削机床 723
表11-1几类机床的工作精度 723
表11-2普通车床 725
表11-3立式车床 727
表11-4多刀半自动车床 728
表11-5 半自动液压仿形车床 728
表11-7台式钻床 729
表11-6落地车床 729
表11-8立式钻床 730
表11-9摇臂钻床 731
表11-10镗床 731
表11-11牛头刨床 733
表11-12铣床 734
表11-13插床 736
表11-14内圆磨床 737
表11-15卧轴矩台平面磨床 737
表11-16外圆磨床 738
表11-18立轴圆台平面磨床 740
表11-17卧轴圆台平面磨床 740
表11-19滚齿机 741
表11-20插齿机 742
表11-21剃齿机 742
表11-22弧齿锥齿轮铣齿机 743
表11-23锥齿轮刨齿机 743
表11-24部分国产电火花加工机床 744
第十二章机械装配 745
一、概述 745
表12-1装配工艺过程的组成 745
表12-2装配的组织形式 745
表12-3零件连接的种类 745
表12-5零件的常用清洗方法 746
表12-4装配的几种方法 746
表12-6常用的清洗液 747
表12-7静平衡的方法 747
表12-8动平衡的方法 748
二、不可拆联接的装配 748
表12-9过盈联接的装配方法 748
三、活动联接的装配 750
表12-10滚动轴承的装配 750
四、装配工艺规程的编制 751
表12-11装配工艺规程的内容及步骤 751
表13-2信号的种类 752
表13-3精密度、准确度和精确度 752
一、概述 752
表13-1非电量测量装置与测试技术的内容 752
第十三章测试技术 752
表13-4测量误差 753
表13-5选择测量装置应考虑的一些因素 753
表13-6力-电压、力-电流的相似量 754
表13-7常见测量装置的频率响应 754
二、传感器 756
表13-8常用传感器 756
表13-9变阻器式传感器 757
表13-11电感式传感器 758
表13-10电阻应变式传感器 758
表13-12压磁式传感器 760
表13-13磁阻效应传感器 760
表13-14电容式传感器 761
表13-15压电式传感器 762
表13-16热电偶 762
表13-17光电传感器 763
三、记录仪器 764
表13-18光线示波器工作原理 764
表13-19光线示波器的组成 764
表13-21常用光线示波器的特点 765
表13-20常用光线示波器的种类 765
表13-22部分国内外光线示波器的技术参数 766
表13-23磁带记录器组成与工作原理 767
表13-24磁带记录器类型 767
表13-25笔式记录仪 768
四、实验数据处理和分析 769
表13-26样本数据的统计特性 769
表13-27数据总体的统计特性 770
表13-28数据总体的正态分布 770
表13-29数据总体特征的估计值 771
表13-30异常数据的取舍 772
表13-31塔拉布斯准则的λ(α,n)数据 772
表13-32静态实验数据处理的一般步骤 773
表13-33随机数据处理的步骤 774
表13-34动态实验数据的分类 774
表13-35记录曲线的整理方法 775
表13-36记录曲线的特征数计算 775
表13-37磁带记录的数据整理 776
表13-38磁带记录的特征数计算 776
表13-39测量系统标定的分类 779
表13-40静态标定过程 780
表13-41动态特性标定中幅频特性的标定方法 780
表13-43标定方法 781
表13-42动态特性标定中相频特性的标定 781
五、力和扭矩的测量 782
表13-44力的基本测量方法 782
表13-45测力传感器 782
表13-46测量传感器的定标方法 784
表13-47扭矩测量的基本方法 784
表13-48扭矩仪种类 785
六、位移和转速的测量 786
表13-49位移的种类 786
表13-50常用位移传感器 786
七、机械振动的测量 787
表13-52振动规律的描述 787
表13-51转速测量方法 787
表13-53测振用传感器的分类 788
表13-54测振用放大器 788
表13-55主要的振动信号处理仪器 789
表13-56激振器的类型 789
表13-57电液式激振器原理 790
八、温度的测量 790
表13-58常用温标 790
表13-59接触式测温仪器 791
表13-60非接触式测温仪器 793
表13-61压力表示法 794
九、压强和流量的测量 794
表13-62常用压力表 795
表13-63常用流量仪表 798
十、电动测量 800
表13-64 DGS-20C/A小型电感式测微仪 800
表13-65感应同步器的类型与特点 801
十一、光学测量 802
表13-66计量光栅的类型之一 802
表13-67莫尔条纹的主要特性 802
表13-68计量光栅的类型之二 803
表13-69莫尔条纹的细分 803
表13-70莫尔条纹的形式 804
表13-71光栅读数头的结构 805
表13-72激光测长装置的类型、特点及应用 808
十二、测量装置的中间变换器 809
表13-73中间变换器的类型、特点 809
第十四章环境保护与安全技术 810
一、废水的处理与应用 810
表14-1废水的种类、来源和有害物质 810
表14-2废水的水质指标及废水处理率 811
表14-3废水处理的基本方法 811
表14-4工业废水的允许排放浓度 813
表14-5废流酸的回收方法 813
表14-8过滤中和法升流式膨胀滤池中和流程 814
表14-7 中和药剂比耗量 814
表14-6酸碱废水的处理方法 814
表14-9升流式膨胀滤池的主要技术参数 815
表14-10电镀废水处理的洗涤法 815
表14-11电镀废水处理的混合处理法 816
表14-12废水中各种重金属离子沉淀的PH值 817
表14-13重金属硫化物与氢氧化物的溶度积比较 817
表14-14硫酸亚铁投料比 817
表14-15电镀废水的含铬废水处理 818
表14-16药剂还原法主要参数 819
表14-17含铬废水的其他几种处理方法 819
表14-19电解法的主要参数 820
表14-18离子交换法的几种流程 820
表14-20电镀废水的含氰废水处理 821
表14-21碱性氯化法主要参数 822
表14-22电镀废水的含镉废水处理 822
表14-23含镉废水处理中电解法主要参数 822
表14-24电镀废水的含镍废水处理 823
表14-25污泥处理方法 823
表14-26污泥的综合利用途径 824
二、防毒、防暑降温 825
表14-27机械工业中的主要毒物 825
表14-28工业毒物的物理化学性能 826
表14-29工业毒物对人体的危害 829
表14-30有毒物质的分类及其采样方法 831
表14-31采样器的使用条件 831
表14-32主要有害物质的测定方法 832
表14-33 防毒与工艺改革举例 833
表14-34全面通风换气量计算公式 834
表14-35控制风速变动范围 834
表14-36有害气体的有害程度 834
表14-37有害气体的蒸发程度 834
表14-38有害气体蒸气的控制风速 834
表14-39罩口设计正确与不正确对比 835
表14-42槽边吸气的布置与排气柜示意图 836
表14-41排烟、排热用的排气柜排风量计算公式 836
表14-40槽边吸气的排风量计算公式 836
表14-43排气柜工作口截面的排气速度 837
表14-44保护呼吸器官的防护用具的选择 838
表14-45工作地点夏季气温要求 838
表14-46作业地带夏季气温要求 838
表14-47主要场所防火防爆措施 839
三、通风除尘 840
表14-48工作场地烟尘最高容许浓度 840
表14-49生产性烟尘排放标准 840
表14-50各种通风方式的特点和应用 841
表14-53除尘风管内最低空气流速 842
表14-51各种除尘方式的特点和应用 842
表14-52在尘源不同扩散条件下的控制风速 842
表14-54常用除尘装置的种类和性能 843
四、噪声的控制 844
表14-55工业噪声允许标准参照表 844
表14-56常用吸声材料的吸声系数 844
表14-57隔声量的计算 845
表14-58各类消声器的特点及用途 845
五、工厂安全技术 846
表14-59工伤事故伤害程度分类及原因分析 846
表14-62锻造及热处理车间通道尺寸 847
表14-60热加工伤害类别及易发生场合 847
表14-61热加工车间烫伤易发生工序及原因 847
表14-63铸造车间通道尺寸 848
表14-64热加工造成喷溅伤害的设备和原因 848
表14-65管道涂色 848
表14-66车间采光照度 848
表14-67锅炉事故及处理 849
表14-68水压试验压力升降速度 849
表14-69锅炉压力表选用 849
表14-71水压试验压力 850
表14-72锅炉停炉保养法 850
表14-70锅炉检验分类 850
表14-73工厂用电安全及防护 851
第十五章企业管理与技术经济 854
一、概述 854
表15-1社会主义工业企业的特征和任务、性质和职能 854
表15-2设置业务管理机构的基本原则 854
表15-3大型企业直线与职能制管理机构 855
表15-4中小型企业直线与职能制管理机构 855
表15-5国外新型管理机构的形式 856
表15-6企业规章制度的种类 856
表15-7机械工厂生产过程的构成 857
表15-8组织生产过程的原则 857
二、生产过程组织 857
表15-9生产类型及其特点 858
表15-10生产过程布局的内容、要求和方式 859
表15-11零件工序间的移动方式图 859
表15-12流水线 861
表15-13自动线 862
三、计划管理与生产管理 863
表15-14计划的制订 863
表15-15计划管理的作用与意义 864
表15-16生产管理的内容与任务 864
表15-17生产能力的查定与平衡 865
表15-19生产管理中的统计 866
表15-18技术经济指标体系 866
表15-20生产管理中的定额与原始记录 867
表15-21生产计划与生产作业计划 868
表15-22生产管理中的调度工作 869
四、经营管理 870
表15-23工业企业的经营管理 870
表15-24工业企业的销售管理 871
五、技术管理 872
表15-25新产品的开发 872
表15-26产品设计 873
表15-27 工艺管理 874
表15-28新产品的生产技术准备工作 875
六、质量管理 876
表15-29产品质量与质量管理 876
表15-30全面质量管理的内容和方法 877
七、设备管理 878
表15-31设备管理与维修 878
八、技术经济分析 880
表15-32技术经济效果的评价 880
表15-33方案比较法（技术经济分析方法之一） 881
表15-34比较方案的使用价值等同化 882
表15-35经营费用、投资额与折算费用的比较 883
表15-36成本效益分析法（技术经济分析方法之二） 883
表15-37盈亏平衡点方法 884
有15-38成本的折算 885
表15-39成本效益分析的步骤 885
表15-40系统分析法（技术经济分析方法之三） 886
表15-41系统分析中各分析项目的内容 886
表15-42系统分析最优化解法 887
九、技术经济预测和决策 889
表15-43技术经济预测的基本概念 889
表15-44常用预测方法 889
表15-45预测的种类 890
表15-46预测的范围 891
表15-47预测的程序 891
表15-48专家预测法 892
表15-49相互影响分析法 893
表15-50趋势外推法 894
表15-51投入产出法 898
表15-52决策的概念与原则 899
表15-53决策的作用 900
表15-54决策的网络图 900
表15-55决策的过程 901
表15-56决策的类型 902
表15-57现代企业的决策工作程序 902
表15-58矩阵决策技术 903
表15-59网络决策技术 904
表15-60转移概率矩阵决策 905
表15-61决策者的必备条件 906
十、价值分析 906
表15-62价值分析的概念 906
表15-63价值分析的程序 907
表15-64可选为VA对象的情况 907
表15-65选择VA对象的方法 908
表15-66情报收集 908
表15-67功能定义 909
表15-68功能整理 909
表15-69功能评价 910
表15-70探索解决方案 912
表15-71方案的评价 913
表15-72改进方案的经济效果 914
表15-73麦尔斯原则13条 914
十一、机械产品设计的技术经济分析 915
表15-74对于机械产品设计的要求 915
表15-75产品设计的技术经济评价法 915
十二、机械工艺方案的技术经济分析 919
表15-76 工艺方案技术经济分析的步骤 919
表15-77工艺成本比较法 920
表15-78设备的磨损 921
十三、机械设备更新及其技术经济分析 921
表15-79设备的更换 923
表15-80设备现代化 924
表15-81设备现代化的经济分析 925
表15-82设备折旧 926
十四、机械工业技术引进及其技术经济分析 927
表15-83技术引进及其内容 927
表15-84许可证贸易 928
表15-85补偿贸易 931
表15-86合资经营 934
表15-87合作生产 935
表15-88国际信贷 935
表15-89技术引进项目的可行性研究 936
一、基础知识 939
表16-1电磁学单位表 939
第十六章电工技术 939
表16-2电工常用计算公式 940
表16-3常用定理、定律 943
表16-4电阻的△-Y连接等值关系 948
表16-5电路的串联谐振与并联谐振 948
表16-6 3千伏以下的设备与系统的额定电压 949
表16-7交、直流电气设备的额定电流 949
表16-8单一参数电路的基本性质 950
表16-10三相负载的星形联接和三角形联接 951
表16-9三相电源的星形和三角形联接 951
二、电动机 953
表16-11直流电动机励磁方式、主要特性及适用场合 953
表16-12直流电动机的起动方法、原理、特点及应用范围 954
表16-13直流电动机的调速方法、特点及应用场合 954
表16-14直流电动机的制动方式、原理及适用场合 955
表16-15直流电动机接线方式图 956
表16-16直流电动机的试验项目及内容 956
表16-17直流电动机主要故障和消除方法 957
表16-18直流电动机分类名称、型号及用途 958
表16-20 Z3系列1～6号直流电动机的技术数据（电枢换向器） 959
表16-19 Z3系列1～6号直流电动机的结构尺寸数据 959
表16-21 Z2系列直流电动机技术数据 964
表16-22 ZT2型广调整直流电动机技术数据 967
表16-23 Z2S型可控硅供电直流电动机技术数据 968
表16-24 ZO2型封闭式直流电动机技术数据 969
表16-25 ZBD、ZBF型龙门刨床用直流电机组技术数据 970
表16-26部分直流电动机型号含义 970
表16-27三相异步电动机分类 971
表16-28三相异步电动机型号、结构特征及用途 971
表16-29三相异步电动机的主要技术指标 972
表16-30中小型三相异步电动机绕组分类及特征 973
表16-33三相异步电动机制动分类 974
表16-31三相异步电动机起动方式分类 974
表16-32三相异步电动机调速方法 974
表16-34三相异步电动机的常见故障及消除方法 975
表16-35电动机定期大修内容 976
表16-36 V系列电动机技术数据 977
表16-37 Y系列、YZ系列异步电动机型号含义 979
表16-38等效全起动次数折算示例 979
表16-39 YZ系列电动机技术数据（工作制S3） 980
表16-40 YZR系列电动机技术数据（工作制S3） 981
表16-41 YZR系列电动机技术数据（工作制S4、S5） 983
表16-42自整角机的种类、型号及技术数据 984
表16-44异步测速发电机的型号及技术数据 985
表16-43旋转变压器的型号及技术数据 985
表16-45鼠笼转子两相伺服电动机型号及技术数据 986
表16-46磁滞同步电动机型号及技术数据 986
表16-47反应式步进电动机的型号及技术数据 987
三、变压器 987
表16-48变压器故障及其原因 987
表16-49 XCD型铁心50赫电源变压器技术数据 988
表16-50 XED型铁心电源变压器技术数据 989
表16-51 SD型铁心50赫三相电源变压器技术数据 990
表16-52 BK系列单相控制变压器的技术数据 991
表16-53 BX2系列交流电焊机变压器绕组数据 994
表16-54 BX3系列交流电焊机变压器绕组数据 995
表16-55 ZXG系列直流电焊机变压器绕组数据 995
表16-56整流型恒压变压器的主要技术数据 996
表16-57交流恒压器的主要技术数据 996
四、低压电器 997
表16-58湿式多片电磁离合器主要技术参数 997
表16-59干式多片电磁离合器主要技术参数 997
表16-60牙嵌式电磁离合器主要技术参数 997
表16-63 LK5系列主令控制器技术数据 998
表16-64 LK5系列主令控制器触头的额定电流与极限转换能力 998
表16-61 LK4系列主令控制器技术数据 998
表16-62 LK4系列主令控制器的接通和分断能力 998
表16-65 LA18和LA19控制按钮极限接通和分断能力 999
表16-66 LX19行程开关技术数据 999
表16-67 LX22行程开关技术数据 999
表16-68 LW5系列转换开关技术数据 999
表16-69 LJ型晶体管接近开关技术数据 999
表16-70常用控制按钮技术数据 1000
表16-71 QX3系列自动星—三角起动器主要技术数据 1001
表16-72 KT14系列控制器主要技术数据 1001
表16