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第一章常用数据资料 1

一、常用数据 1

1．标准代号 1

表1-1国内部分标准代号 1

表1-2国外部分标准代号 1

《新编机械工程技术手册》目录 1

2．单位换算 2

表1-3长度单位换算 2

表1-4质量单位换算 2

表1-6流量单位换算 3

表1-5体积、容积单位换算 3

表1-7密度单位换算 4

表1-8线速度单位换算 4

表1-9角速度单位换算 4

表1-10力单位换算 5

表1-11力矩和转矩单位换算 5

表1-12功、能及热量单位换算 5

表1-13功率单位换算 6

表1-14压力单位换算 6

表1-15机械传动效率的概略数值 7

3．数表 7

表1-16常用材料密度 8

表1-17材料弹性模数及波松比 9

二、常用公式 9

1．曲线与图形计算公式 9

表1-18常用曲线 9

表1-19平面图形计算公式 11

表1-20立体图形计算公式 14

2．力学计算公式 17

表1-21运动学基本公式 17

表1-22动力学基本公式 18

表1-23杆件受力计算的基本公式 19

表1-24常见截面的力学特性 22

表1-25常见梁的剪力图和弯矩图 27

表1-26简单载荷作用下等截面静定梁的转角和挠度 28

表1-27材料力学强度理论的计算公式 37

表1-28受冲击载荷梁的计算公式 38

表1-29压杆的稳定性计算公式 38

表1-30立柱的稳定系数η（一） 39

表1-31立柱的稳定系数η（二） 39

表2-1图纸的幅面及尺寸 40

1．一般规定 40

表2-2比例 40

一、制图标准 40

第二章机械制图与公差配合 40

表2-3图线 41

表2-4剖面符号 42

2．图样画法 43

表2-5视图 43

表2-6剖视图 45

表2-7剖面 47

表2-8局部放大 47

表2-9简化画法 48

表2-10一般尺寸注法 51

3．尺寸标注 51

表2-11简化尺寸注法 55

表2-12各种孔（光孔、螺孔、沉孔等）的标注方法 57

表2-13尺寸公差与配合的注法（GB4458.5-84） 58

表2-14表面粗糙度符号 60

表2-15表面粗糙度标注代号 61

表2-16常见的加工纹理方向符号 61

表2-17表面粗糙度在图样上的标注方法 63

表2-18螺纹及螺纹连接的画法 67

表2-19齿轮及其啮合的画法 70

表2-20花键的画法及其尺寸标注 74

4．弹簧画法（GB4459.4-84）与螺旋弹簧的画法 76

表2-21弹簧的视图、剖视图及示意图画法 76

表2-22装配图中弹簧的画法 77

表2-23中心孔的符号 79

表2-24中心孔在图样上的标注 79

6．零件结构要素 80

表2-25 中心孔（GB145-58） 80

表2-26零件的倒角和倒角半径（JB5-59） 81

表2-28砂轮越程槽（JB6-59） 82

表2-27球面半径（JB6-59） 82

表2-29滚花 83

4．表面粗糙度标注（GB131- 83

表2-30螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-76） 84

2．齿轮画法（GB4459.2- 84

5．中心孔表示法（GB4459.5- 84

3．花键画法（GB4459.3- 84

1．螺纹及螺纹紧固件的画法（GB4459.1- 84

二、常用几何图形的画法 84

表2-31 普通外螺纹螺尾、退刀槽和倒角尺寸（GB3-79） 85

表2-32普通内螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸（GB3-79） 87

表2-33米制锥螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 88

表2-34圆柱管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 89

表2-35圆锥管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 90

表2-36牙形角为60°的英制圆锥管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 91

表2-37单线梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽和倒角 92

表2-38普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔深度及螺栓突出螺母末端的收尾长度 93

表2-39粗牙螺栓、螺钉的拧入深度 94

三、公差与配合 95

1．公差与配合基本概念 95

2．基准制的选用原则 97

3．公差等级的选用 97

表2-40公差等级的应用范围 97

4．配合的选用 98

表2-41常用轴的基本偏差选用说明 98

5．新旧国标对照 99

表2-43新、旧国标代换可能出现的情况及其影响 99

表2-42优先配合选用说明 99

表2-44旧国标与新国标基孔制轴公差带对照表（尺寸≤500mm） 100

表2-45 旧国标与新国标基轴制孔公差带对照表（尺寸≤500mm） 100

6．标准公差、基本偏差代号及数值 101

表2-46标准公差数值（GB1800-79） 101

表2-47基本偏差代号 102

表2-48基本尺寸至500mm的轴的基本偏差 103

表2-49基本尺寸至500mm的孔的基本偏差 106

表2-50尺寸≤500mm的常用和优先选用孔的偏差 109

表2-51尺寸≤500mm的常用和优先选用轴的偏差 115

7．配合公差 122

表2-52基孔制常用、优先选用配合公差 122

表2-53基轴制常用、优先选用配合公差 132

8．锥度、角度公差 140

表2-54标准锥度（GB157-59） 140

表2-55锥度（角度）公差 141

表2-56 自由角（锥）度公差（JB7-59） 141

四、表面形状和位置公差 142

表2-57形位公差符号（GB1182-80） 142

表2-58形状和位置公差的基本名称、公差带定义及标注方法（GB1183-80） 143

表2-59形位公差的公差值 173

五、表面粗糙度 174

表2-60表面粗糙度应用实例 174

表2-61表面粗糙度与光洁度等级对照表 175

六、尺寸链 176

1．基本术语 176

2．装配尺寸链的计算方法 177

表2-62装配尺寸链计算方法 177

表2-63尺寸链计算公式 178

第三章机械工程材料 179

一、黑色金属材料 179

表3-1金属材料中常用化学元素名称及符号 179

表3-2钢及铸铁的分类、特点及表示方法 179

表3-3钢的常用热处理方法及应用 182

表3-4钢的化学热处理方法及应用 182

表3-5金属材料机械性能代号及名词解释 183

表3-6普通碳素钢机械性能（GB700-79） 185

表3-7优质碳素结构钢的特性及应用 187

表3-8合金结构钢的机械性能（GB3077-82） 188

表3-9普通低合金结构钢（GB1591-79） 192

表3-10不锈钢、耐酸钢、耐热钢（GB1220-75,GB1221-75） 193

表3-11铸钢（GB979-77,Q/ZB66-73） 194

表3-12灰铸铁铸件的预计机械性能及应用 196

表3-13以单铸试块的机械性能分级的球墨铸铁及应用 196

表3-15热轧等边角钢 197

表3-14热轧圆钢直径或方钢边长 197

二、常用钢材规格 197

表3-16热轧不等边角钢 198

表3-17热轧厚钢板的厚度 198

表3-18热轧普通槽钢 199

表3-19热轧薄钢板的厚度 199

表3-20冷轧薄钢板的厚度 199

表3-21热轧无缝钢管的外径及壁厚范围 200

表3-22热轧无缝钢管的壁厚尺寸系列 200

表3-23钢丝直径 200

表3-25非铁金属合金铸造方法和热处理状态名称及其代号 201

表3-26铸造轴承合金（GB1174-74） 201

三、非铁金属材料 201

表3-24专用合金名称及代号（GB340-76） 201

表3-27铸造青铜及铸造黄铜（GB1176-74） 202

表3-28铸造铝合金及锌合金（GB1173-74,GB1175-74） 203

四、非金属材料 204

1．胶粘材料 204

表3-29胶粘材料分类 204

表3-30几种类型密封胶的性能 204

表3-31厌氧胶的锁紧性能 204

表3-32浸渗胶的性能 204

表3-33常用的结构和非（半）结构胶粘剂性能和用途 205

表3-35运输胶带的规格（GB523-74） 206

2．橡胶制品与塑料制品 206

表3-34运输胶带的物理机械性能（GB532-74） 206

表3-36传动胶带的尺寸（GB524-74） 207

表3-37硬橡胶的性能 207

表3-38工业用橡胶板的规格 207

表3-39工业用橡胶板的性能（HG4-400-66,HG4-540-67） 208

表3-40全胶管（HG4-404-66） 209

表3-41真空胶管 209

表3-42夹布压力胶管 210

表3-43棉线编织胶管 211

表3-44耐酸碱及耐油软聚氯乙烯管规格 211

表3-45聚氯乙烯硬管（HG2-63-65） 212

表3-47有机玻璃板、棒的规格（HG2-343-76） 213

表3-46酚醛层压板的物理机械性能及规格（HG2-212-65） 213

表3-48石棉板 214

表3-49石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片 214

表3-50轴瓦用布质酚醛层压板 215

表3-51有机玻璃管的规格 215

表3-52工业用毛毡的规格及性能（FJ314-66） 215

表3-53软钢纸板的规格及技术要求 215

3．摩擦与润滑材料 216

表3-54常用材料的摩擦系数 216

表3-56各种工程塑料的摩擦系数 217

表3-55轴承的摩擦系数（有润滑） 217

表3-57润滑剂的分类 218

表3-58常用润滑油的牌号、性质和用途 218

表3-59常用润滑脂的牌号、性质和用途 224

表3-60部分特种润滑油的牌号和用途 226

表3-61部分特种润滑脂的牌号和用途 227

表3-62润滑剂的添加剂 229

第四章机械设计基础 232

一、简图 232

表4-1机械运动简图符号 232

表4-2平面四杆机构的基本型式 240

1．平面四杆机构的基本型式 240

二、平面连杆机构的运动设计 240

2．平面四杆的设计 242

三、凸轮机构的设计 245

1．凸轮机构的基本概念 245

表4-3凸轮机构 245

2．凸轮轮廓曲线的设计 246

表4-4凸轮轮廓曲线的作图法 246

四、棘轮机构与槽轮机构的设计 250

1．棘轮机构的设计 250

表4-5棘轮机构的基本型式 250

表4-6棘轮机构的计算 251

表4-7齿宽系数、轮齿许用弯曲应力及许用单位线压力 252

2．槽轮机构的设计 253

表4-8槽轮机构的设计 253

五、斜面机构与螺旋机构的设计 254

1．斜面机构 254

表4-9斜面机构的特性指标 254

2．螺旋机构 255

表4-10螺旋机构的特性指标 255

表4-11螺旋机构的计算 256

六、机械振动设计 256

1．计算振动特性的步骤 256

表4-12弹性元件的刚度 257

2．振动系统的刚度和阻尼系数 257

表4-13弹性元件的扭转刚度 259

表4-14粘性阻尼系数 261

表4-15等效粘性阻尼系数 262

3．自由振动的基本特性 263

表4-16单自由度的自由振动 263

4．固有频率 264

表4-17弹簧——质量系统的固有频率ωn 264

5．减振 267

表4-18各种减振装置 267

表4-19隔振器的布置形式 269

6．隔振 269

表4-20常用隔振材料及隔振器简介 270

七、密封件 271

表4-21密封的特点及适用范围 271

表4-22矩形橡胶垫圈（HG4-330-66）、油封纸垫圈和油封皮垫圈 276

表4-23密封胶的使用方法 276

表4-24毛毡密封的结构形式 277

表4-25填料箱类型 278

表4-26填料箱结构尺寸 279

表4-27 O形橡胶密封圈的作用 280

表4-28装卸O形密封圈金属件端部尺寸 280

表4-29运动用沟槽型式与尺寸 281

表4-30固定用沟槽型式与尺寸 282

表4-31 O形橡胶密封圈用挡圈 283

表4-32 O形橡胶密封圈摩擦功率 284

表4-33橡胶唇形密封圈类型及标准 284

表4-34常用皮碗密封圈类型及特点 286

表4-35皮碗摩擦功率的计算 287

表4-36涨圈密封的结构类型及特点 287

八、联接件与紧固件 289

1．螺纹 289

表4-37螺纹的基本术语及符号 289

表4-38螺纹的种类、特点及应用 290

表4-39普通螺纹的直径与螺距（根据GB193-81） 291

表4-40普通螺纹尺寸（GB196-81） 292

表4-41 55°圆锥管螺纹尺寸 293

表4-42圆锥管螺纹联接尺寸 294

表4-43 55°圆柱管螺纹尺寸 294

表4-44 60°圆锥螺纹尺寸 295

2．螺栓 296

表4-45六角头螺栓（粗制） 296

表4-46方头螺栓（粗制） 297

表4-47小六角头螺栓 298

表4-48六角头螺栓 299

表4-49 T型槽用螺栓 299

表4-51地脚螺栓（粗制） 300

表4-50活节螺栓（粗制） 300

3．螺母 301

表4-52方螺母 301

表4-53六角螺母（粗制） 301

表4-54小六角螺母、小六角扁螺母、六角螺母、六角扁螺母 302

表4-55六角槽形螺母 303

表4-56圆螺母 303

4．垫圈与挡圈 305

表4-57垫圈、小垫圈 305

表4-58弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈 306

表4-59锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈 306

表4-60带锁圈的螺钉锁紧挡圈、锁圈 308

表4-61轴肩挡圈 310

表4-62螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈 311

表4-63孔用弹性挡圈 312

表4-64轴用弹性挡圈 313

表4-65钢丝挡圈（GB895-76） 315

5．螺钉 316

表4-66圆柱头内六角螺钉 316

表4-67紧定螺钉 317

6．销 319

表4-68圆锥销、圆柱销 319

表4-69平键与键槽的剖面尺寸 320

7．键 320

表4-70普通平键的型式尺寸 322

表4-71导向平键的型式尺寸 323

表4-72半圆键和键槽的剖面尺寸 324

表4-73半圆键的型式尺寸 326

九、轴的设计 327

表4-74轴的设计步骤 327

表4-75轴的常用材料、主要机械性能及许用弯曲应力 327

表4-76轴的支承点简化 328

表4-77按扭转强度、刚度及按弯扭合成强度计算轴径 328

表4-78凸缘联轴器 329

表4-79 CL齿轮联轴器的主要尺寸及特性参数（Q/ZB104-73） 330

表4-80弹性圈柱销联轴器的主要尺寸和特性参数（JB108-60） 332

十、离合器 334

1．离合器的设计计算 334

表4-81离合器工作储备系数β值 334

表4-82牙嵌离合器的牙型 334

表4-83端面牙嵌离合器的尺寸计算 335

表4-84圆片摩擦离合器的结构尺寸 337

表4-85摩擦离合器的计算 337

表4-86摩擦离合器中摩擦材料的组合与性能 339

表4-87系数Ki、Kv、Kt值 339

2．电磁离合器 339

表4-88 DLM5系列湿式多片电磁离合器 340

十一、制动器 341

表4-89制动力矩的计算 341

表4-90制动安全系数β推荐值 342

表4-91常用旋转体转动惯量和飞轮矩的计算 343

表4-92带式制动器的尺寸 343

表4-93带式制动器的设计计算 344

十二、滚动轴承 345

1．滚动轴承的结构形式 345

表4-94常用滚动轴承的结构型式及主要性能 345

表4-96轴承内径代号 349

表4-95滚动轴承代号表示法 349

2．滚动轴承的代号 349

表4-97滚动轴承的补充代号 350

表4-98滚动轴承直径系列代号 351

表4-99滚动轴承宽度系列代号 351

3．按额定动载荷选择轴承 352

表4-100向心及向心推力轴承的X和Y值 352

表4-101寿命系数fh 353

表4-102载荷系数fF 355

表4-103速度系数fn 355

表4-106系数Xo和Yo 357

表4-105额定静载荷值Co 357

4．按额定静载荷选择轴承 357

表4-104温度系数fT 357

表4-107静载荷安全系数no 358

5．滚动轴承的配合 358

表4-108向心轴承和向心推力轴承的内圈与轴的配合 358

表4-109 向心轴承和向心推力轴承的外圈与轴承座的配合 360

表4-110推力轴承内圈与轴的配合 360

表4-111推力轴承外圈与轴承座的配合 360

6．常用基本类型滚动轴承主要尺寸及性能参数 361

表4-112单列向心球轴承性能参数 361

表4-113外球面单列向心球轴承性能参数 363

表4-114双列向心球面球轴承性能参数 364

表4-115单列向心短圆柱滚子轴承性能参数 366

表4-116双列向心球面滚子轴承性能参数 367

表4-117单列有保持架滚针轴承性能参数 369

表4-118无套圈有保持架滚针轴承性能参数 370

表4-119单列向心推力球轴承性能参数 371

表4-120单列圆锥滚子轴承性能参数 374

表4-121推力球轴承性能参数 376

表4-122推力向心球面滚子轴承性能参数 378

十三、弹簧 379

表4-123圆柱螺旋弹簧的结构形式 379

表4-124弹簧常用材料及其许用应力 380

表4-127重要用途弹簧钢丝（65Mn）拉伸强度极限σb 381

表4-128圆截面弹簧丝材料直径系列 381

表4-126特殊用途碳素弹簧钢丝拉伸强度极限σb 381

表4-125碳素弹簧钢丝抗拉强度极限σb 381

表4-129弹簧的主要类型、特点及应用 382

表4-130圆柱形压缩螺旋弹簧的计算公式 383

十四、带传动 384

表4-131三角胶带的长度系列 384

表4-132三角胶带的截面尺寸 385

表4-133三角胶带传动的设计计算 385

表4-134小带轮最小节圆直径Dmin 387

表4-135工作情况系数Kg 387

表4-136单根三角胶带所能传递的功率No 388

表4-137弯曲影响系数Kw 391

表4-138传动比系数Ki 391

表4-139带轮节圆直径系列 391

表4-140小带轮包角系数Ka 391

表4-141长度系数KL 391

表4-142带轮轮槽尺寸 392

十五、链传动 393

表4-143套筒滚子链的基本参数和尺寸（GB1243-76） 393

表4-144套筒滚子链传动的设计计算 394

表4-145载荷系数Kf 395

表4-149多排链系数Kp 396

表4-148中心距系数Ka 396

表4-146小链轮齿数系数Kz 396

表4-147传动比系数Ki 396

表4-150链轮轴孔的最大直径dKmax 397

表4-151 Kl值 397

表4-152链轮主要尺寸（GB1244-76） 398

表4-153凹形端面齿形（GB1244-76） 398

表4-154直线-圆弧形端面齿形 400

表4-155轴面齿形尺寸（GB1244-76） 400

十六、摩擦轮传动 401

表4-156圆柱摩擦轮传动的设计与计算 401

表4-158圆锥摩擦轮传动的设计计算 402

表4-157摩擦副的摩擦系数f、许用接触应力［σj］和 402

单位接触线长度的许用载荷［q］ 402

十七、齿轮传动 403

1．渐开线圆柱齿轮传动 403

表4-159基准齿形和基本参数（GB1356-76） 403

表4-160模数系列（GB1357-78） 404

表4-161外啮合圆柱齿轮传动变位系数的选择 404

表4-162圆柱齿轮主要参数的选择 405

表4-163角度变位齿轮对于接触强度有利的变位系数 405

表4-165角度变位齿轮对于弯曲强度有利的变位系数 406

表4-164高度变位齿轮对于弯曲强度有利的变位系数 406

表4-166高度变位齿轮对于抗胶合、耐磨损及传动平 407

稳性有利的变位系数 407

表4-167角度变位齿轮对于抗胶合、耐磨损及传动平 408

稳性有利的变位系数 408

表4-168角度变位A/A、α及ζΣ/ZΣ 408

表4-169外啮合直齿圆柱齿轮的几何计算 410

表4-170变位齿轮的λ。、ζ。、σ。和啮合角α 412

表4-171公法线长度Lo 417

表4-172变位齿轮公法线长度附加量△Lo 421

表4-173外啮合斜齿圆柱齿轮的几何计算 422

2．外啮合斜齿圆柱齿轮的几何计算 422

表4-174渐开线函数（inva=tga-a） 424

表4-175假想齿轮的小数部分的公法线长度 426

3．渐开线直齿圆锥齿轮传动 426

表4-176基准齿形和基本参数（JB110-60） 426

表4-177正交直齿圆锥齿轮的几何计算 426

4．渐开线圆柱齿轮传动设计计算 428

表4-178渐开线圆柱齿轮传动的主要参数选择和承载能力计算 428

表4-179表4-178中各种系数的说明 430

表4-185材料弹性系数ZE 433

表4-184最小安全系数SHmin SFmin 433

表4-181综合系数K 435

表4-180圆柱齿轮传动的作用力计算 435

表4-182工况系数KA 436

表4-183载荷分配系数Ka 436

十八、液压传动 442

表4-186液压传动系统的组成及作用 442

表4-187基本符号 442

表4-188常用液压系统图形符号 443

表4-189液压、气动系列及元件的公称压力系列 449

表4-190油泵与油马达主要参数计算公式 450

表4-191理论排量q。的计算公式 450

表4-192油缸的种类及其特点 451

表4-193油缸的计算 453

表4-194基本回路的型式与特点 454

表4-195常用气动系统图形符号 460

表4-196气动基本回路 464

十九、自动化基础 472

1．概述 472

表4-197自动化设备分类 472

表4-198自动化的基本技术 472

表4-199人与自动化设备要素表 472

2．自动化实例 473

表4-200自动化实例 473

表5-2组合机床的配置型式 489

表5-1组合机床的分类 489

一、概述 489

第五章组合机床设计 489

二、通用部件型号的表示方法 491

三、通用部件的尺寸和主要技术性能 492

1．滑台尺寸与主要技术性能 492

表5-3滑台尺寸（GB3668.4-83） 492

表5-4液压滑台的主要技术性能 493

表5-5机械滑台的主要技术性能 493

2．动力箱尺寸 494

表5-6 125～250mm动力箱尺寸（GB3668.5-83） 494

表5-7 320～800mm动力箱尺寸（GB3668.5-83） 495

3．切削头尺寸 496

表5-8单轴钻削头尺寸（GB3668.9-83） 496

表5-9单轴铣削头尺寸（GB3668.9-83） 497

表5-10单轴镗削与车端面头尺寸（GB3668.9-83） 497

4．支承部件尺寸 498

表5-11滑台侧底座尺寸（GB3668.6-83） 498

表5-12中间底座尺寸（GB3669.7-83） 499

表5-13立柱尺寸（GB3668.7-83） 499

表5-14立柱侧底座尺寸（GB3668.8-83） 500

表5-16多轴箱主轴端部尺寸（GB3668.10-83） 501

6．多轴箱主轴端部尺寸 501

5．回转工作台尺寸 501

表5-15回转工作台尺寸（GB3668.3-83） 501

7．可调节杆尺寸 502

表5-17可调节杆尺寸（GB3668.10-83） 502

8．多轴箱箱体和输入轴尺寸 504

表5-18多轴箱箱体尺寸（GB3668.1-83） 504

表5-19输入轴尺寸（GB3668.1-83） 505

四、组合机床的总体设计 505

表5-20组合机床的设计步骤 505

表5-21组合机床总体设计 506

表5-22生产率计算卡实例 509

表5-24机床联系尺寸图 510

表5-23工件工序图 510

表5-25加工示意图 511

第六章钢的热处理与金属的表面处理 512

一、铁碳平衡图 512

表6-1铁碳平衡图中的特性点 512

表6-2铁碳平衡图中的特性线 512

二、退火与正火 513

表6-3常用退火工艺分类及其应用 513

表6-4常用结构钢退火及正火工艺规范 514

表6-5常用工具钢退火及正火工艺规范 514

表6-6常用钢的锻（轧）件退火工艺曲线 515

表6-7常用钢淬火参数表 516

三、淬火、回火与化学热处理 516

表6-8钢在各种冷却介质中的冷却速度及常用淬火方式 518

表6-9常见钢种的临界直径D 518

表6-10回火种类及工艺 519

表6-11淬硬层深度、工件直径与电流频率的关系 519

表6-12常用钢表面淬火的加热温度 519

表6-13不同钢种高频淬火后炉中回火规范 520

表6-14表面硬度与自回火温度的关系 520

表6-15常用钢种火焰表面淬火温度 520

表6-16化学热处理常用的渗入元素及其作用 521

表6-17渗碳件热处理常用工艺及适用范围 521

表6-18钢的渗碳方式和渗碳剂的使用 522

表6-19 几种钢渗氮前的热处理工艺 523

表6-20几种钢在氨中的渗氮工艺 523

四、金属的表面处理 524

表6-21金属制品的表面清理方法和适用范围 524

表6-22化学除油配方及工艺条件 524

表6-23常用镀层的工艺举例和适用范围 525

表6-24电镀的后处理 527

表6-25不同防护条件，不同基体材料，不同类型产品对涂料的选择 527

表6-26不同金属基体对底漆的选择 528

表6-27不同环境条件对油漆的选择 528

2．铸造工艺 529

表7-1铸造工艺方法分类 529

表7-2不同合金和铸造方法的最小壁厚 529

一、铸造工艺 529

第七章铸造、锻造、焊接工艺 529

1．概述 529

表7-3一级精度灰铸铁件尺寸偏差 530

表7-4二级精度灰铸铁件尺寸偏差 530

表7-5三级精度灰铸铁件尺寸偏差 530

表7-6铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差 530

表7-7铸造合金线收缩率 531

表7-8砂型铸造的拔模斜度 532

表7-9铸件的最小铸出孔 532

表7-10一级精度灰铸铁件机械加工余量 532

表7-12三级精度灰铸铁件机械加工余量 533

表7-11二级精度灰铸铁件机械加工余量 533

表7-13一级与二级精度钢铸件机械加工余量 534

表7-14三级精度钢铸件机械加工余量 534

表7-15青铜铸件机械加工余量 535

表7-16铸件工艺原则 536

表7-17浇注系统类型 538

表7-18铸铁件浇注系统主要参数的确定 540

表7-19铜合金铸件的直浇道直径 540

表7-20铸铁件冒口的尺寸 541

表7-21非铁合金铸件冒口尺寸 541

表7-23几种常用割筋型式和尺寸 542

表7-22外冷铁的形式和尺寸 542

3．压力铸造 543

表7-24各类压力铸造示意图 543

表7-25最小壁厚推荐值 543

表7-26最小铸造斜度 543

表7-27圆角半径的计算 543

表7-28最小孔径以及孔径与深度的关系 544

表7-29可压铸的螺纹尺寸 544

表7-30机械加工余量 544

表7-31压铸合金常用比压 544

表7-34压铸模温度 545

表7-32压铸允填速度 545

表7-33合金的压铸温度 545

表7-35压铸模的基本构造 546

表7-36压铸件常用浇注系统形式 547

表7-37内浇口厚度经验数据 548

表7-38推荐的溢流槽尺寸 548

表7-39排气道尺寸 548

表7-40各种合金压铸件计算收缩率推荐值 549

表7-41压铸模常用材料 549

表7-43锻锤锻造能力范围 550

表7-42各类钢的锻造温度范围 550

1．自由锻 550

二、锻造工艺 550

表7-44锻造比的计算 551

表7-45拔长截面变换经验公式 552

2．胎模锻 552

表7-46胎模锻所需的设备能力 552

表7-47常用胎模锻变形工艺 553

三、焊接工艺 556

表7-48常用的焊接方法分类 556

表7-49金属的可焊性 556

表7-51国产弧焊整流器型号及主要技术规范 557

表7-50国产弧焊发电机型号及主要技术规范 557

表7-52国产弧焊变压器型号及主要技术规范 558

表7-53手工电弧焊 558

表7-54焊条分类代号 559

表7-55焊条直径的选择 559

表7-56各种直径的电焊条使用电流参考值 559

表7-57低合金高强度钢焊接材料选用表 560

表7-58常用钎焊钎剂 561

表7-59常用钎焊钎料 562

表7-64移动式中压乙炔发生器 563

表7-63氧—乙炔吸射式焊炬及其性能 563

表7-62气焊粉的牌号、名称、应用范围 563

表7-60气焊用氧—乙炔火焰的分类 563

表7-61金属的常用气焊火焰 563

第八章板料冲压工艺 564

一、概述 564

表8-1冲压的基本工序 564

表8-2冲裁件的工艺性 566

表8-3有工艺余料的排样 566

表8-4无或少工艺余料的排样 566

表8-5冲裁的合理搭边值 567

表8-6斜刃剪板机的剪切精度 567

二、冲裁 567

表8-7压力中心的计算方法 568

表8-8冲裁力、卸料力、推出（顶出）力的计算 568

表8-9卸料力系数kl 568

表8-10金属材料落料及冲孔间隙 569

表8-11冲裁凸模与凹模尺寸 570

表8-12圆形凸、凹模的制造公差 570

表8-13提高冲裁质量的几种工艺 570

三、精密冲裁 571

表8-14精冲件精度 571

表8-16各种材料的尺寸极限 572

表8-17最小圆角半径Rmin 572

表8-15适于精冲的钢种 572

表8-18最小槽宽emin和最小槽边距fmin的数值 573

表8-19 90°沉头孔最大深度 573

表8-20冲裁时各种力的计算 573

表8-21搭边和V形环尺寸 574

表8-22凸模和凹模的间隙 574

表8-23精密冲裁的凸模和凹模尺寸 575

四、弯曲 575

表8-24最小弯曲半径 575

表8-25弯曲件角度的自由公差 575

表8-28弯曲工件的弹复角公式 576

表8-29弯曲工件的展开尺寸计算 576

表8-27弯曲件的直边高度和孔边距离 576

表8-26弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差 576

表8-30各种材料的弹复角数值 577

表8-31 中性层位移系数x 578

表8-32压弯力计算公式 578

表8-33单位校正压力P 579

表8-34弯曲凸凹模的间隙 579

表8-35 C的数值 579

表8-36凸凹模工作部分尺寸计算 580

表8-37凹模圆角半径与凹模深度 580

表8-40拉延零件的圆角半径 581

表8-39几种金属材料筒形件一次拉延的相对深度 581

表8-41圆筒拉深件高度的极限偏差 581

五、拉延 581

表8-38一次拉延条件 581

表8-42拉延件直径的极限偏差 582

表8-43带凸缘拉延件高度的极限偏差 582

表8-44无凸缘圆筒形拉延件的修边余量δ 582

表8-45带凸缘圆筒形拉延件的修边余量δ 583

表8-46简单几何形状的表面积A的计算公式 583

表8-47常用旋转体拉延件毛坯直径的计算公式 584

表8-48复杂形状的旋转体拉延件毛坯尺寸 585

表8-49形心旋转半径x 585

表8-52无凸缘圆筒形拉延件的最大相对高度h/d 586

表8-50无凸缘筒形件用压边圈拉延时的拉延系数 586

表8-51无凸缘筒形件不用压边圈拉延时的拉延系数 586

表8-53其他金属材料的拉延系数 587

表8-54带凸缘筒形件第一次拉延的最大相对高度hl/dl 587

表8-55带凸缘筒形件第一次拉延时的拉延系数m 588

表8-56确定拉延系数和拉延次数的程序 588

表8-57阶梯筒形件拉延顺序 589

表8-58锥形件的拉延 589

表8-59无凸缘盒形件的修边余量 590

表8-60低矩形盒的毛坯作图步骤与方法 590

表8-63盒形件多次拉延所能达到的最大相对高度H/B 591

表8-62盒形件第一次拉延的许可相对高度H/B 591

表8-61盒形件第一次拉延系数ml 591

表8-64盒形件以后各次许可拉延系数mn 592

表8-65开式压力机的技术规格 592

第九章金属切削加工与特种加工 593

一、工艺基础理论概述 593

表9-1生产过程和工艺过程 593

表9-2生产纲领的确定 593

表9-3生产类型及其工艺特点 594

表9-4制定工艺规程的步骤 594

表9-5定位和夹紧符号 596

表9-6套筒的机械加工工艺规程 597

二、制定机械加工工艺规程实例 597

三、各类切削方法及其经济加工精度 599

表9-7各种机床加工时的几何形状精度 599

表9-8各级表面粗糙度的获得方法及特征 600

表9-9外圆表面加工方案的选择 601

表9-10孔加工方案的选择 602

表9-11轴心线平行的孔的相互位置精度 602

表9-12轴心线垂直的孔的相互位置精度 603

表9-13平面加工方案的选择 603

表9-14孔加工精度 604

表9-15平面的加工精度 605

表9-18各种毛坯表面层的厚度 606

表9-17机械加工的总余量公式 606

表9-16外圆表面的加工精度 606

四、机械加工的余量 606

1．铸件的机械加工余量 607

表9-19 1级精度铸铁件的机械加工余量 607

表9-20 2级精度铸铁件的机械加工余量 607

表9-21 3级精度铸铁件的机械加工余量 608

表9-22 1级精度铸钢件的机械加工余量 608

表9-23 2级精度铸钢件的机械加工余量 609

表9-24 3级精度铸钢件的机械加工余量 609

表9-26青铜棒状铸件的机械加工余量 610

表9-27青钢轴套铸件的机械加工余量 610

表9-25铸铁件及铸钢件的机械加工余量（金属模浇注） 610

表9-28铝铸件的机械加工余量（手工制模） 611

表9-29棒状铝铸件的机械加工余量 612

表9-30铝轴套铸件的机械加工余量 612

表9-31非铁金属金属模铸造的机械加工余量 612

表9-32非铁金属压力铸造的机械加工余量 612

2．锻件毛坯的机械加工余量 613

表9-33锻件的机械加工余量 613

3．轧制棒料的机械加工余量 615

表9-34热轧钢轴类毛坯外圆直径的选用 615

表9-35易切削钢轴类外圆的选用-车后不磨 616

表9-36易切削钢轴类外圆的选用-车后须淬火及磨 616

表9-37轴的加工余量 617

4．工序间的加工余量 617

表9-38轴的折算长度L 618

表9-39粗车外圆后半精车余量 619

表9-40轴磨削的加工余量 619

表9-41研磨的加工余量 620

表9-42精车端面的加工余量 621

表9-43磨端面的加工余量 621

表9-44扩孔、镗孔、铰孔的加工余量 622

表9-45磨孔的加工余量 622

表9-46金钢石细镗孔的加工余量 623

表9-47珩磨孔的加工余量 623

表9-49平面加工余量 624

表9-48研磨孔的加工余量 624

表9-50钻基本螺纹底孔的钻头直径 625

表9-51钻英制螺纹、圆柱管螺纹底孔的钻头直径 625

表9-52板牙套丝前工件的直径 626

五、切削用量 626

1．普通车床的切削用量 626

表9-53薄壁工件切削用量 626

表9-54硬质合金车刀粗车外圆进给量 627

表9-55硬质合金车刀半精车外圆进给量 627

表9-56硬质合金车刀的切削速度 628

表9-57高速钢车刀切削用量 628

表9-61切削深度 629

表9-60硬质合金刀具钻削速度和进给量 629

表9-58高速车削细长轴的切削用量 629

表9-59高速钢刀具钻削速度和进给量 629

2．普通钻床的切削用量 629

表9-62硬质合金刀具扩孔的切削速度和进给量 630

表9-63硬质合金刀具铰孔的切削速度和进给量 630

表9-64高速钢群钻钻削速度及进给量 630

表9-65高速钢铰刀铰锥孔的进给量 630

3．铣削用量 631

表9-66每齿进给量 631

表9-68精铣铣削用量 632

表9-67铣削速度值 632

4．普通镗床的切削用量 633

表9-69高速钢刀具镗削用量 633

表9-70硬质合金刀具镗削用量 633

5．刨削用量 633

表9-71刨削用量 633

六、特种加工 634

表9-72特种加工的主要类型 634

表9-73特种加工方法的被加工材料 634

表9-74特种加工方法的比较 634

表9-76电火花成型加工的特点及应用 635

表9-75电火花加工设备组成 635

表9-78线电极电火花切割的原理 636

表9-79电解成型加工原理 636

表9-77线切割加工机床类型及其特点 636

表9-80电解加工机床的组成 637

表9-81常用电解液配方 637

表9-82常用电解液的性能 638

表9-83电解磨削的加工原理 638

表9-84电解磨削的特点和应用 638

表9-87激光加工的特点和应用范围 639

表9-85电解磨床的组成及主要参数 639

表9-86导电磨轮的种类和特性 639

表9-88激光器的组成 640

表9-89激光器的种类 640

表9-90激光的具体应用 641

表9-91超声加工的原理、特点及应用 641

表9-92常用的化学成型加工 642

表9-93电子束加工的原理、特点及应用 642

表9-94工艺过程卡片式样 643

七、金属切削加工工艺卡片式样 643

表9-95工艺过程综合卡片式样 644

表9-96机械加工工艺卡片式样 645

表9-97机械加工工艺卡式样 646

表9-98机械加工工序卡式样之一 647

表9-99机械加工工序卡式样之二 648

表9-100机械加工工序卡片式样 649

第十章刀具、夹具及测量技术 650

一、切刀 650

表10-1刀具切削角度及其作用与取值原则 650

表10-3高速车细长杆银白屑车刀 651

1．车刀 651

表10-2 45°弯头外圆车刀 651

表10-4 75°机械夹固式强力车刀 652

表10-5鸭嘴式光刀 652

表10-6过硬车刀 652

表10-7机械夹固式多角不刃磨车刀 653

表10-8淬火钢车刀 653

表10-9大型综合车刀 654

表10-11 45°机械夹固式刨刀 655

表10-10高速切断刀 655

表10-13强力刨刀之一 656

表10-12机械夹固式平面精刨刀 656

表10-14 60°夹持式强力刨刀 657

表10-15强力刨刀之二 657

表10-16加工铸铁精刨刀 658

表10-17刨刀切削角度的选择 658

1．钻头 659

表10-18钻头切削角度参考值 659

二、孔加工刀具 659

表10-19标准群钻的几何参数 660

表10-20加工合金钢的群钻的几何参数 661

表10-21加工钢件的分屑钻头几何参数与切削用量 661

表10-22加工铸铁的综合钻头切削用量 661

2．铰刀 662

表10-23单刃、三刃硬质合金机用铰刀 662

表10-24综合阶梯铰刀 662

表10-25高速钢铰刀 662

表10-27铣刀直径的选择 663

表10-26铣刀类型及应用 663

表10-46常用板牙种类 663

1．铣刀类型与几何参数选择 663

三、铣刀 663

表10-28铣刀前角的选择 664

表10-29高速钢铣刀后角的选择 664

2．实用铣刀 665

表10-30硬质合金立铣刀 665

表10-31硬质合金三刃立铣刀 665

表10-32大螺旋角铣刀 665

表10-33硬质合金高速端铣刀 666

表10-34装配式硬质合金端铣刀 667

表10-35错齿三面刃铣刀 667

表10-36轻切削力三面刃铣刀 667

表10-37车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角30°） 668

四、螺纹刀具 668

1．螺纹车刀 668

表10-38螺纹车刀两侧刃后角的计算 669

表10-39螺纹升角λ直 669

表10-41球形切屑螺纹车刀 670

表10-40螺纹车刀前角与牙形角 670

表10-42粗精车两用分屑槽式高速螺纹车刀 671

表10-43加工不锈钢的螺纹车刀 671

2．丝锥与板牙 672

表10-44常用丝锥种类 672

表10-45梯形螺纹丝锥 672

表10-47各号铣刀适于铣切的齿轮齿数范围 673

表10-48齿轮滚刀的主要参数 673

五、齿轮刀具 673

1．齿轮铣刀、齿轮滚刀及插齿刀 673

表10-49插齿刀的类型和用途 674

表10-50插削直齿圆柱外齿轮时主要参数的确定 674

2．实用齿轮刀具 675

表10-51硬质合金镶片盘形齿轮铣刀 675

表10-52硬质合金镶片指形蜗杆铣刀 675

表10-54砂轮的类型及用途 676

表10-53砂轮的代号 676

六、磨具 676

1．类型与用途 676

表10-55油石的类型及用途 678

表10-56磨头、砂瓦的类型及用途 679

2．磨具的特性 680

表10-57磨具的硬度等级 680

表10-58磨具的结合剂代号及选择 680

表10-59磨具的组织分类及其选择 680

3．磨料的选择 681

表10-62磨料的粒度及其选择 681

表10-61高速砂轮最大工作线速度 681

表10-60普通砂轮最大工作线速度 681

表10-63磨料的类型及其选择 682

七、机床夹具 683

表10-64机床夹具的分类与作用 683

表10-65组合夹具可达到的加工精度 684

表10-66机床夹具的组成 684

表10-67保证加工精度需要限制的自由度 685

表10-68常见定位方式所能限制的自由度 686

表10-69定位销定位时的有关计算 688

表10-70 V形块定位时的定位误差 689

表10-71小锥度心轴尺寸的计算 689

表10-72钻模钻孔的偏差分析 690

表10-73常用夹紧型式所需夹紧力 691

表10-74常用刚性夹紧机构的主要特性 692

表10-75斜楔夹紧机构的计算 693

表10-76螺纹夹紧力的计算 694

表10-77圆偏心夹紧力及夹紧行程计算 695

表10-78弹簧夹头的主要特性和计算 696

表10-79移动弯压板的尺寸 697

表10-80偏心轮用压板尺寸（GB2181-80） 698

表10-81直压板的尺寸（GB2187-80） 699

表10-82圆偏心轮的尺寸 700

表10-83叉形偏心轮的尺寸（GB2192-80） 701

表10-84固定式定位销的结构、尺寸（GB2203-80） 702

表10-85固定钻套的结构、尺寸（GB2262-80） 703

表10-86钻套用衬套（GB2265-80） 704

表10-87快换钻套的结构、尺寸 705

八、常用测量技术 706

1．概述 706

表10-88尺寸传递系统 706

表10-89各类量法的定义与用途 706

表10-93通用量具的不确定度数值表 707

表10-91正确选用量具的步骤 707

表10-92安全裕度及计量器具不确定度的允许值 707

表10-90测量工具的类型 707

2．长度测量 707

表10-94指示表的不确定度数值表 708

表10-95游标量具的游标读数值和测量范围 708

表10-96游标量具的测量误差 708

表10-97游标量具的示值误差 709

表10-98千分尺的测量范围和示值误差 709

表10-99百分表的测量范围和允许误差（GB1219-75） 709

表10-102杠杆百分表的测量范围和允许误差（JB1568-75） 710

表10-103常用量规的型式和测量范围 710

表10-101 内径百分表的允许误差（JB1081-75） 710

表10-100内径百分表的测孔深度和工作行程 710

3．角度测量 712

表10-104用万能角度尺测量角度 712

表10-105游标读数为2′的万能角度尺的测量误差 713

表10-106用正弦规测量角度 713

表10-107用正弦规测量角度时的极限误差 714

表10-108用平台、块规和圆柱测量角度 714

表10-109用钢球和深度卡尺测量角度 714

表10-110角度块规 715

表10-111 90°角尺 715

表10-112 90°角尺工作角的允许误差 715

表10-114螺纹百分尺的测量范围和配套测量头 716

表10-113三针法测量外螺纹 716

4．螺纹测量 716

表10-115普通螺纹三针测量值 717

表10-116最佳三针直径 717

表10-117普通螺纹量规（GB3934-83） 718

表10-118测量螺纹用的光滑极限量规（GB3934-83） 718

5．齿轮测量 719

表10-119常用齿轮测量方法 719

表10-120渐开线标准直齿圆柱齿轮的分度圆弦齿厚Sx及弦齿高hx 720

表10-121渐开线标准直齿圆柱齿轮的固定弦齿厚SXG及固定弦齿高hXG 720

表10-123渐开线花键量规（摘自GB5106-85） 721

表10-122渐开线花键检验方法 721

表10-124矩形花键的检验 722

表10-125表面粗糙度的常用测量方法 722

表10-126金属切削加工表面的粗糙度比较样块（GB6060.2-85） 722

第十一章金属切削机床 723

表11-1几类机床的工作精度 723

表11-2普通车床 725

表11-3立式车床 727

表11-4多刀半自动车床 728

表11-5 半自动液压仿形车床 728

表11-7台式钻床 729

表11-6落地车床 729

表11-8立式钻床 730

表11-9摇臂钻床 731

表11-10镗床 731

表11-11牛头刨床 733

表11-12铣床 734

表11-13插床 736

表11-14内圆磨床 737

表11-15卧轴矩台平面磨床 737

表11-16外圆磨床 738

表11-18立轴圆台平面磨床 740

表11-17卧轴圆台平面磨床 740

表11-19滚齿机 741

表11-20插齿机 742

表11-21剃齿机 742

表11-22弧齿锥齿轮铣齿机 743

表11-23锥齿轮刨齿机 743

表11-24部分国产电火花加工机床 744

第十二章机械装配 745

一、概述 745

表12-1装配工艺过程的组成 745

表12-2装配的组织形式 745

表12-3零件连接的种类 745

表12-5零件的常用清洗方法 746

表12-4装配的几种方法 746

表12-6常用的清洗液 747

表12-7静平衡的方法 747

表12-8动平衡的方法 748

二、不可拆联接的装配 748

表12-9过盈联接的装配方法 748

三、活动联接的装配 750

表12-10滚动轴承的装配 750

四、装配工艺规程的编制 751

表12-11装配工艺规程的内容及步骤 751

表13-2信号的种类 752

表13-3精密度、准确度和精确度 752

一、概述 752

表13-1非电量测量装置与测试技术的内容 752

第十三章测试技术 752

表13-4测量误差 753

表13-5选择测量装置应考虑的一些因素 753

表13-6力-电压、力-电流的相似量 754

表13-7常见测量装置的频率响应 754

二、传感器 756

表13-8常用传感器 756

表13-9变阻器式传感器 757

表13-11电感式传感器 758

表13-10电阻应变式传感器 758

表13-12压磁式传感器 760

表13-13磁阻效应传感器 760

表13-14电容式传感器 761

表13-15压电式传感器 762

表13-16热电偶 762

表13-17光电传感器 763

三、记录仪器 764

表13-18光线示波器工作原理 764

表13-19光线示波器的组成 764

表13-21常用光线示波器的特点 765

表13-20常用光线示波器的种类 765

表13-22部分国内外光线示波器的技术参数 766

表13-23磁带记录器组成与工作原理 767

表13-24磁带记录器类型 767

表13-25笔式记录仪 768

四、实验数据处理和分析 769

表13-26样本数据的统计特性 769

表13-27数据总体的统计特性 770

表13-28数据总体的正态分布 770

表13-29数据总体特征的估计值 771

表13-30异常数据的取舍 772

表13-31塔拉布斯准则的λ(α,n)数据 772

表13-32静态实验数据处理的一般步骤 773

表13-33随机数据处理的步骤 774

表13-34动态实验数据的分类 774

表13-35记录曲线的整理方法 775

表13-36记录曲线的特征数计算 775

表13-37磁带记录的数据整理 776

表13-38磁带记录的特征数计算 776

表13-39测量系统标定的分类 779

表13-40静态标定过程 780

表13-41动态特性标定中幅频特性的标定方法 780

表13-43标定方法 781

表13-42动态特性标定中相频特性的标定 781

五、力和扭矩的测量 782

表13-44力的基本测量方法 782

表13-45测力传感器 782

表13-46测量传感器的定标方法 784

表13-47扭矩测量的基本方法 784

表13-48扭矩仪种类 785

六、位移和转速的测量 786

表13-49位移的种类 786

表13-50常用位移传感器 786

七、机械振动的测量 787

表13-52振动规律的描述 787

表13-51转速测量方法 787

表13-53测振用传感器的分类 788

表13-54测振用放大器 788

表13-55主要的振动信号处理仪器 789

表13-56激振器的类型 789

表13-57电液式激振器原理 790

八、温度的测量 790

表13-58常用温标 790

表13-59接触式测温仪器 791

表13-60非接触式测温仪器 793

表13-61压力表示法 794

九、压强和流量的测量 794

表13-62常用压力表 795

表13-63常用流量仪表 798

十、电动测量 800

表13-64 DGS-20C/A小型电感式测微仪 800

表13-65感应同步器的类型与特点 801

十一、光学测量 802

表13-66计量光栅的类型之一 802

表13-67莫尔条纹的主要特性 802

表13-68计量光栅的类型之二 803

表13-69莫尔条纹的细分 803

表13-70莫尔条纹的形式 804

表13-71光栅读数头的结构 805

表13-72激光测长装置的类型、特点及应用 808

十二、测量装置的中间变换器 809

表13-73中间变换器的类型、特点 809

第十四章环境保护与安全技术 810

一、废水的处理与应用 810

表14-1废水的种类、来源和有害物质 810

表14-2废水的水质指标及废水处理率 811

表14-3废水处理的基本方法 811

表14-4工业废水的允许排放浓度 813

表14-5废流酸的回收方法 813

表14-8过滤中和法升流式膨胀滤池中和流程 814

表14-7 中和药剂比耗量 814

表14-6酸碱废水的处理方法 814

表14-9升流式膨胀滤池的主要技术参数 815

表14-10电镀废水处理的洗涤法 815

表14-11电镀废水处理的混合处理法 816

表14-12废水中各种重金属离子沉淀的PH值 817

表14-13重金属硫化物与氢氧化物的溶度积比较 817

表14-14硫酸亚铁投料比 817

表14-15电镀废水的含铬废水处理 818

表14-16药剂还原法主要参数 819

表14-17含铬废水的其他几种处理方法 819

表14-19电解法的主要参数 820

表14-18离子交换法的几种流程 820

表14-20电镀废水的含氰废水处理 821

表14-21碱性氯化法主要参数 822

表14-22电镀废水的含镉废水处理 822

表14-23含镉废水处理中电解法主要参数 822

表14-24电镀废水的含镍废水处理 823

表14-25污泥处理方法 823

表14-26污泥的综合利用途径 824

二、防毒、防暑降温 825

表14-27机械工业中的主要毒物 825

表14-28工业毒物的物理化学性能 826

表14-29工业毒物对人体的危害 829

表14-30有毒物质的分类及其采样方法 831

表14-31采样器的使用条件 831

表14-32主要有害物质的测定方法 832

表14-33 防毒与工艺改革举例 833

表14-34全面通风换气量计算公式 834

表14-35控制风速变动范围 834

表14-36有害气体的有害程度 834

表14-37有害气体的蒸发程度 834

表14-38有害气体蒸气的控制风速 834

表14-39罩口设计正确与不正确对比 835

表14-42槽边吸气的布置与排气柜示意图 836

表14-41排烟、排热用的排气柜排风量计算公式 836

表14-40槽边吸气的排风量计算公式 836

表14-43排气柜工作口截面的排气速度 837

表14-44保护呼吸器官的防护用具的选择 838

表14-45工作地点夏季气温要求 838

表14-46作业地带夏季气温要求 838

表14-47主要场所防火防爆措施 839

三、通风除尘 840

表14-48工作场地烟尘最高容许浓度 840

表14-49生产性烟尘排放标准 840

表14-50各种通风方式的特点和应用 841

表14-53除尘风管内最低空气流速 842

表14-51各种除尘方式的特点和应用 842

表14-52在尘源不同扩散条件下的控制风速 842

表14-54常用除尘装置的种类和性能 843

四、噪声的控制 844

表14-55工业噪声允许标准参照表 844

表14-56常用吸声材料的吸声系数 844

表14-57隔声量的计算 845

表14-58各类消声器的特点及用途 845

五、工厂安全技术 846

表14-59工伤事故伤害程度分类及原因分析 846

表14-62锻造及热处理车间通道尺寸 847

表14-60热加工伤害类别及易发生场合 847

表14-61热加工车间烫伤易发生工序及原因 847

表14-63铸造车间通道尺寸 848

表14-64热加工造成喷溅伤害的设备和原因 848

表14-65管道涂色 848

表14-66车间采光照度 848

表14-67锅炉事故及处理 849

表14-68水压试验压力升降速度 849

表14-69锅炉压力表选用 849

表14-71水压试验压力 850

表14-72锅炉停炉保养法 850

表14-70锅炉检验分类 850

表14-73工厂用电安全及防护 851

第十五章企业管理与技术经济 854

一、概述 854

表15-1社会主义工业企业的特征和任务、性质和职能 854

表15-2设置业务管理机构的基本原则 854

表15-3大型企业直线与职能制管理机构 855

表15-4中小型企业直线与职能制管理机构 855

表15-5国外新型管理机构的形式 856

表15-6企业规章制度的种类 856

表15-7机械工厂生产过程的构成 857

表15-8组织生产过程的原则 857

二、生产过程组织 857

表15-9生产类型及其特点 858

表15-10生产过程布局的内容、要求和方式 859

表15-11零件工序间的移动方式图 859

表15-12流水线 861

表15-13自动线 862

三、计划管理与生产管理 863

表15-14计划的制订 863

表15-15计划管理的作用与意义 864

表15-16生产管理的内容与任务 864

表15-17生产能力的查定与平衡 865

表15-19生产管理中的统计 866

表15-18技术经济指标体系 866

表15-20生产管理中的定额与原始记录 867

表15-21生产计划与生产作业计划 868

表15-22生产管理中的调度工作 869

四、经营管理 870

表15-23工业企业的经营管理 870

表15-24工业企业的销售管理 871

五、技术管理 872

表15-25新产品的开发 872

表15-26产品设计 873

表15-27 工艺管理 874

表15-28新产品的生产技术准备工作 875

六、质量管理 876

表15-29产品质量与质量管理 876

表15-30全面质量管理的内容和方法 877

七、设备管理 878

表15-31设备管理与维修 878

八、技术经济分析 880

表15-32技术经济效果的评价 880

表15-33方案比较法（技术经济分析方法之一） 881

表15-34比较方案的使用价值等同化 882

表15-35经营费用、投资额与折算费用的比较 883

表15-36成本效益分析法（技术经济分析方法之二） 883

表15-37盈亏平衡点方法 884

有15-38成本的折算 885

表15-39成本效益分析的步骤 885

表15-40系统分析法（技术经济分析方法之三） 886

表15-41系统分析中各分析项目的内容 886

表15-42系统分析最优化解法 887

九、技术经济预测和决策 889

表15-43技术经济预测的基本概念 889

表15-44常用预测方法 889

表15-45预测的种类 890

表15-46预测的范围 891

表15-47预测的程序 891

表15-48专家预测法 892

表15-49相互影响分析法 893

表15-50趋势外推法 894

表15-51投入产出法 898

表15-52决策的概念与原则 899

表15-53决策的作用 900

表15-54决策的网络图 900

表15-55决策的过程 901

表15-56决策的类型 902

表15-57现代企业的决策工作程序 902

表15-58矩阵决策技术 903

表15-59网络决策技术 904

表15-60转移概率矩阵决策 905

表15-61决策者的必备条件 906

十、价值分析 906

表15-62价值分析的概念 906

表15-63价值分析的程序 907

表15-64可选为VA对象的情况 907

表15-65选择VA对象的方法 908

表15-66情报收集 908

表15-67功能定义 909

表15-68功能整理 909

表15-69功能评价 910

表15-70探索解决方案 912

表15-71方案的评价 913

表15-72改进方案的经济效果 914

表15-73麦尔斯原则13条 914

十一、机械产品设计的技术经济分析 915

表15-74对于机械产品设计的要求 915

表15-75产品设计的技术经济评价法 915

十二、机械工艺方案的技术经济分析 919

表15-76 工艺方案技术经济分析的步骤 919

表15-77工艺成本比较法 920

表15-78设备的磨损 921

十三、机械设备更新及其技术经济分析 921

表15-79设备的更换 923

表15-80设备现代化 924

表15-81设备现代化的经济分析 925

表15-82设备折旧 926

十四、机械工业技术引进及其技术经济分析 927

表15-83技术引进及其内容 927

表15-84许可证贸易 928

表15-85补偿贸易 931

表15-86合资经营 934

表15-87合作生产 935

表15-88国际信贷 935

表15-89技术引进项目的可行性研究 936

一、基础知识 939

表16-1电磁学单位表 939

第十六章电工技术 939

表16-2电工常用计算公式 940

表16-3常用定理、定律 943

表16-4电阻的△-Y连接等值关系 948

表16-5电路的串联谐振与并联谐振 948

表16-6 3千伏以下的设备与系统的额定电压 949

表16-7交、直流电气设备的额定电流 949

表16-8单一参数电路的基本性质 950

表16-10三相负载的星形联接和三角形联接 951

表16-9三相电源的星形和三角形联接 951

二、电动机 953

表16-11直流电动机励磁方式、主要特性及适用场合 953

表16-12直流电动机的起动方法、原理、特点及应用范围 954

表16-13直流电动机的调速方法、特点及应用场合 954

表16-14直流电动机的制动方式、原理及适用场合 955

表16-15直流电动机接线方式图 956

表16-16直流电动机的试验项目及内容 956

表16-17直流电动机主要故障和消除方法 957

表16-18直流电动机分类名称、型号及用途 958

表16-20 Z3系列1～6号直流电动机的技术数据（电枢换向器） 959

表16-19 Z3系列1～6号直流电动机的结构尺寸数据 959

表16-21 Z2系列直流电动机技术数据 964

表16-22 ZT2型广调整直流电动机技术数据 967

表16-23 Z2S型可控硅供电直流电动机技术数据 968

表16-24 ZO2型封闭式直流电动机技术数据 969

表16-25 ZBD、ZBF型龙门刨床用直流电机组技术数据 970

表16-26部分直流电动机型号含义 970

表16-27三相异步电动机分类 971

表16-28三相异步电动机型号、结构特征及用途 971

表16-29三相异步电动机的主要技术指标 972

表16-30中小型三相异步电动机绕组分类及特征 973

表16-33三相异步电动机制动分类 974

表16-31三相异步电动机起动方式分类 974

表16-32三相异步电动机调速方法 974

表16-34三相异步电动机的常见故障及消除方法 975

表16-35电动机定期大修内容 976

表16-36 V系列电动机技术数据 977

表16-37 Y系列、YZ系列异步电动机型号含义 979

表16-38等效全起动次数折算示例 979

表16-39 YZ系列电动机技术数据（工作制S3） 980

表16-40 YZR系列电动机技术数据（工作制S3） 981

表16-41 YZR系列电动机技术数据（工作制S4、S5） 983

表16-42自整角机的种类、型号及技术数据 984

表16-44异步测速发电机的型号及技术数据 985

表16-43旋转变压器的型号及技术数据 985

表16-45鼠笼转子两相伺服电动机型号及技术数据 986

表16-46磁滞同步电动机型号及技术数据 986

表16-47反应式步进电动机的型号及技术数据 987

三、变压器 987

表16-48变压器故障及其原因 987

表16-49 XCD型铁心50赫电源变压器技术数据 988

表16-50 XED型铁心电源变压器技术数据 989

表16-51 SD型铁心50赫三相电源变压器技术数据 990

表16-52 BK系列单相控制变压器的技术数据 991

表16-53 BX2系列交流电焊机变压器绕组数据 994

表16-54 BX3系列交流电焊机变压器绕组数据 995

表16-55 ZXG系列直流电焊机变压器绕组数据 995

表16-56整流型恒压变压器的主要技术数据 996

表16-57交流恒压器的主要技术数据 996

四、低压电器 997

表16-58湿式多片电磁离合器主要技术参数 997

表16-59干式多片电磁离合器主要技术参数 997

表16-60牙嵌式电磁离合器主要技术参数 997

表16-63 LK5系列主令控制器技术数据 998

表16-64 LK5系列主令控制器触头的额定电流与极限转换能力 998

表16-61 LK4系列主令控制器技术数据 998

表16-62 LK4系列主令控制器的接通和分断能力 998

表16-65 LA18和LA19控制按钮极限接通和分断能力 999

表16-66 LX19行程开关技术数据 999

表16-67 LX22行程开关技术数据 999

表16-68 LW5系列转换开关技术数据 999

表16-69 LJ型晶体管接近开关技术数据 999

表16-70常用控制按钮技术数据 1000

表16-71 QX3系列自动星—三角起动器主要技术数据 1001

表16-72 KT14系列控制器主要技术数据 1001

表16