目 录 1
符号名称 1
绪 论 3
第一章 化学热处理基础 6
第一节 渗入元素在钢中的作用 6
第二节 化学热处理的基本过程 18
第三节 影响扩散过程的主要因素 28
第四节 化学热处理过程中的控制因子 34
第五节 加速化学热处理的途径 36
第二章 渗碳 39
第一节 影响渗碳质量的主要因素 40
第二节 炉气碳势的测定及其控制 52
第三节 吸热式可控气氛的制备 62
第四节 滴注式气体渗碳法 74
第五节 其它渗碳工艺及其发展 88
第六节 渗碳后的热处理 95
第七节 渗碳件的质量检查 99
第八节 渗碳件热处理缺陷及其防止 107
第三章 氮化 110
第一节 气体氮化的三个过程 112
第二节 氮化层的组织及其形成机理 116
第三节 气体氮化的工艺过程 121
第四节 气体氮化工艺参数的选择 129
第五节 常用气体氮化工艺规范实例 133
第六节 氮化后的质量检查 143
第七节 氮化后的缺陷及其预防 147
第四章 软氮化 153
第一节 渗层的形成及其组织特点 154
第二节 液体软氮化法 158
第三节 气体软氮化法 162
第四节 软氮化后的性能 182
第五章 离子氮化 188
第一节 离子氮化的基本知识 189
第二节 熄灭弧光放电的方法 193
第三节 氮化炉炉型简介及其选择 196
第四节 离子氮化原理 200
第五节 离子氮化工艺及其操作 212
第六节 离子氮化的应用实例 216
第七节 有关几个问题的讨论 226
第六章 电解气相催渗氮化及其它催渗氮化 233
第一节 电解气相催渗氮化 233
第二节 采用化学方法的加速氮化法 253
第三节 利用钛的加速氮化法 255
第四节 高频氮化 256
第七章 气体碳氮共渗 260
第一节 概述 260
第二节 气体碳氮共渗气氛及其控制 262
第三节 共渗温度与时间的选择 265
第四节 气体碳氮共渗的工艺过程 270
第五节 共渗后的组织及其缺陷 276
第六节 共渗后的性能 280
第八章 渗硼处理 284
第一节 概述 284
第二节 渗硼机理及其组织 285
第三节 影响硼化物层组织的因素 291
第四节 盐浴渗硼 295
第五节 其它渗硼工艺简介 298
第六节 渗硼层的金相检查 302
第七节 渗硼处理的问题探讨 304
第九章 复合渗工艺及复合处理工艺 309
第一节 碳氮硼三元共渗 309
第二节 渗硫、硫氮共渗及渗硫软氮化 323
第三节 复合处理 337
第四节 气体硫氮共渗—蒸汽处理的复合处理 343
第十章 渗金属工艺 353
第一节 概述 353
第二节 渗铝 354
第三节 渗铬 362
第四节 渗硅 371
第五节 碳化钛涂覆工艺 379
第六节 在硼砂盐浴中渗金属 388
第七节 复合渗工艺 395
附 录 407
附录一 显示钢铁显微组织常用浸蚀剂 407
附录二 热处理常用无机化合物的性质 409
附录三 热处理常用有机化合物的性质 411
附录四 钢的各种硬度值与强度值（近似值）的换算表 412