钢的化学热处理PDF电子书下载

目 录 1

符号名称 1

绪 论 3

第一章　化学热处理基础 6

第一节　渗入元素在钢中的作用 6

第二节 化学热处理的基本过程 18

第三节 影响扩散过程的主要因素 28

第四节 化学热处理过程中的控制因子 34

第五节 加速化学热处理的途径 36

第二章　渗碳 39

第一节 影响渗碳质量的主要因素 40

第二节 炉气碳势的测定及其控制 52

第三节　吸热式可控气氛的制备 62

第四节 滴注式气体渗碳法 74

第五节 其它渗碳工艺及其发展 88

第六节　渗碳后的热处理 95

第七节 渗碳件的质量检查 99

第八节　渗碳件热处理缺陷及其防止 107

第三章　氮化 110

第一节　气体氮化的三个过程 112

第二节　氮化层的组织及其形成机理 116

第三节　气体氮化的工艺过程 121

第四节 气体氮化工艺参数的选择 129

第五节 常用气体氮化工艺规范实例 133

第六节　氮化后的质量检查 143

第七节 氮化后的缺陷及其预防 147

第四章　软氮化 153

第一节　渗层的形成及其组织特点 154

第二节　液体软氮化法 158

第三节　气体软氮化法 162

第四节 软氮化后的性能 182

第五章　离子氮化 188

第一节 离子氮化的基本知识 189

第二节 熄灭弧光放电的方法 193

第三节　氮化炉炉型简介及其选择 196

第四节　离子氮化原理 200

第五节 离子氮化工艺及其操作 212

第六节 离子氮化的应用实例 216

第七节　有关几个问题的讨论 226

第六章 电解气相催渗氮化及其它催渗氮化 233

第一节 电解气相催渗氮化 233

第二节　采用化学方法的加速氮化法 253

第三节　利用钛的加速氮化法 255

第四节　高频氮化 256

第七章　气体碳氮共渗 260

第一节　概述 260

第二节　气体碳氮共渗气氛及其控制 262

第三节　共渗温度与时间的选择 265

第四节　气体碳氮共渗的工艺过程 270

第五节　共渗后的组织及其缺陷 276

第六节　共渗后的性能 280

第八章　渗硼处理 284

第一节　概述 284

第二节　渗硼机理及其组织 285

第三节　影响硼化物层组织的因素 291

第四节　盐浴渗硼 295

第五节　其它渗硼工艺简介 298

第六节　渗硼层的金相检查 302

第七节　渗硼处理的问题探讨 304

第九章 复合渗工艺及复合处理工艺 309

第一节　碳氮硼三元共渗 309

第二节　渗硫、硫氮共渗及渗硫软氮化 323

第三节　复合处理 337

第四节　气体硫氮共渗—蒸汽处理的复合处理 343

第十章　渗金属工艺 353

第一节　概述 353

第二节　渗铝 354

第三节　渗铬 362

第四节　渗硅 371

第五节　碳化钛涂覆工艺 379

第六节　在硼砂盐浴中渗金属 388

第七节　复合渗工艺 395

附 录 407

附录一　显示钢铁显微组织常用浸蚀剂 407

附录二　热处理常用无机化合物的性质 409

附录三　热处理常用有机化合物的性质 411

附录四　钢的各种硬度值与强度值（近似值）的换算表 412