绪论 1
第1章 铸造 2
1．1 模型 2
1．2 铸型用砂 12
1．3 砂处理使用的机械 20
1．4 造型 23
1．5 铸铁熔炼 41
1．6 铸造后的处理 55
1．7 非铸铁的铸造 61
1．8 铸造的缺陷及原因和设计铸件的注意事项 67
1．9 特种铸造 73
第2章 锻造 81
2．1 锻造用材料 81
2．2 材料的加热 83
2．3 锻造加工 88
2．4 锻造工具和机械 98
2．5 其他锻造加工 110
第3章 板金挤压加工 112
3．1 板金挤压(零件)加工的基本方法 112
3．2 下料工艺及加工工序举例 127
3．3 板金挤压用模具和润滑材料 130
3．4 挤压机械 142
3．5 自动化大批量生产方式和小批量生产方式 151
3．6 挤压加工精度的提高 157
3．7 高能加工法 159
第4章 焊接 162
4．1 气焊 162
4．2 电弧焊 164
4．3 电阻焊 168
4．4 钎焊 170
4．5 其他焊接方法 171
4．6 新焊接法 171
4．7 切割 173
4．8 焊接接头的种类及其选择 176
4．9 残留应力和变形 180
4．10 焊接区域的组织 181
4．11 各种金属的焊接 182
第5章 切削加工总论 185
5．1 机床的种类 185
5．2 切削加工的趋势 187
5．3 机床的精度 189
5．4 机床的效率 189
5．5 切削加工的注意事项 189
第6章 划线 191
6．1 划线用工具 191
6．2 划线操作 193
第7章 车床加工 195
7．1 普通车床 195
7．2 车床的构造 196
7．3 车床用工具 200
7．4 车床用附件 203
7．5 车床的操作 208
7．6 特殊车床 227
第8章 六角车床及自动车床加工 231
8．1 六角车床的种类 231
14．4 特殊铣床 232
8．2 六角车床用工具 233
8．3 六角车床的操作 234
8．4 自动车床的种类 236
8．5 单轴自动车床 237
8．6 多轴自动车床 239
8．7 毛坯自动上料装置 242
9．1 立车 244
第9章 立车加工 244
9．2 立车的性能 245
9．3 立车使用的装置 246
9．4 工具 247
9．6 立车的操作 248
9．5 立式六角车床 248
第10章 钻床加工 250
10．1 钻床 250
10．2 钻床用工具 253
10．3 钻床的操作 263
10．4 特殊钻床 267
第11章 镗床加工 270
11．1 卧式镗床 270
11．2 卧式镗床用工具 272
11．3 镗床操作 273
11．4 精密镗床及其操作 275
11．5 坐标镗床 278
12．1 龙门刨床加工 284
第12章 龙门刨床、牛头刨床及插床加工 284
12．2 牛头刨床加工 290
12．3 插床加工 294
第13章 拉床加工 296
13．1 拉刀的分类 296
13．2 拉刀的结构 296
13．3 拉床 300
13．4 拉削加工 303
第14章 铣床加工 307
14．1 铣床 307
14．2 铣床用工具 310
14．3 铣床的操作 315
14．5 锯床 326
第15章 机床的动向 330
15．1 自动控制机床 330
15．2 专用机床 333
15．3 单能机床 338
16．5 工具磨削 338
15．4 复合机床 339
16．1 外圆磨削 340
第16章 磨床加工 340
16．2 内圆磨削 345
16．3 平面磨削 349
16．4 无心磨削 354
16．6 砂轮 362
16．7 特殊磨床 370
第17章 磨料加工 376
17．1 珩磨加工 377
17．2 超精加工 382
17．3 研磨加工 390
17．4 砂纸、砂布加工 398
17．5 抛光加工 402
17．6 滚筒加工 406
17．7 喷射加工 410
第18章 特种加工作业 415
18．1 挤光加工 415
18．2 滚压加工 416
18．3 电解研磨 419
18．4 化学研磨 420
18．5 化学蚀刻法 421
18．6 电火花加工 422
18．7 电解加工 424
18．8 超声波加工 426
18．9 电子束加工 429
18．10 激光加工 430
18．11 等离子束加工 431
19．1 圆柱齿轮的切齿 431
第19章 齿轮的制造 432
19．2 圆锥齿轮的切齿 442
19．3 蜗轮副的切齿 449
19．4 齿轮的精加工方法 454
19．5 特殊齿形的切齿及其他 463
19．6 齿轮的非切削加工 465
19．7 齿轮的测量 467
第20章 钳工加工、装配与测量 474
20．1 錾子 474
20．2 锉刀 475
20．3 刮刀 476
20．4 其他手工加工及装配用工具 476
20．5 测量工作 480
20．6 角度的测量 485
20．7 面的测量 486
20．8 自动筛选与自动装配 487
第21章 表面处理 489
21．1 清洗 489
21．2 腐蚀 490
21．3 电镀 490
21．4 化学镀 493
21．5 热浸镀 494
21．7 阳极氧化 495
21．6 真空镀膜、气相被膜 495
21．8 化学处理、着色 496
21．9 涂漆 496
21．10 覆盖、涂层 497
21．11 扩散渗透 497
第22章 夹具 498
22．1 夹具的元件 499
22．2 夹具用标准零件 507
22．3 夹具的材料与制造 508
22．4 夹具的实例 509