第1章 热处理基础知识 1
什么是Fe-Fe3 C合金相图？ 1
Fe-Fe3 C合金相图中的基本组织有哪些？各种组织的性能如何？ 2
Fe-Fe3 C相图中特性点的温度、碳含量及其物理意义是什么？ 3
Fe-Fe3 C相图中特性线的含义是什么？ 4
合金元素对Fe-Fe3 C相图有什么影响？ 4
共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？ 5
亚共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？ 7
过共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？ 8
奥氏体是怎样形成的？ 9
影响奥氏体晶粒长大的因素是什么？ 11
什么是过冷奥氏体等温转变图？ 12
过冷奥氏体等温转变的产物是什么？ 14
马氏体的特点是什么？ 17
在实际生产中如何应用过冷奥氏体等温转变图？ 18
第2章 钢的退火和正火 20
什么叫退火？退火的目的是什么？ 20
均匀化退火的目的是什么？如何进行均匀化退火？ 20
什么是再结晶？如何制订再结晶退火工艺？ 21
如何制订去应力退火工艺？ 22
完全退火的目的是什么？如何制订完全退火工艺？ 23
什么是不完全退火？如何制订不完全退火工艺？ 24
什么是等温退火？如何制订等温退火工艺？ 25
球化退火的目的是什么？如何制订球化退火工艺？ 26
退火操作时要注意什么？ 27
何谓正火？如何编制正火工艺规范？ 28
正火操作要点是什么？ 29
常见退火和正火缺陷有哪些？怎样防止？ 29
第3章 钢的淬火和回火 31
什么是淬火？淬火的目的是什么？ 31
什么是钢的淬透性？它与哪些因素有关？ 31
什么是淬透性曲线？如何测定？ 32
什么是临界直径？常用钢的临界直径是多少？ 34
淬透性在生产实践中有何重要意义？ 35
什么是钢的淬硬性？它与哪些因素有关？ 36
什么是理想淬火冷却曲线？ 37
如何选择钢的淬火温度？ 38
如何确定零件的有效厚度？ 40
如何计算淬火加热时间？ 41
常用淬火方法有哪几种？如何正确地选择淬火方法？ 43
如何正确地选择工件淬入冷却介质的方式？ 47
为防止工件氧化和脱碳，一般采取哪些措施？以空气为加热介质时，防止氧化和脱碳的常用方法有哪些？ 48
什么是可控气氛？可控气氛有哪几种？ 49
水是最常用的淬火介质，其冷却能力有何特点？ 52
常用无机物水溶液淬火介质有哪些？其冷却性能如何？适用于哪些钢种？ 54
常用淬火油有哪些？其冷却性能如何？适用于哪些钢种？ 55
常用有机物水溶液淬火介质有哪些？其冷却性能如何？适用于哪些钢种？ 57
常用分级淬火和等温淬火盐浴有哪些？ 59
什么是流态床淬火介质？ 60
进行水-油双介质淬火时，如何控制工件在水中停留的时间？ 62
如何测定有机物水溶性淬火介质的浓度？ 62
常用盐浴成分有哪些？ 64
常用盐浴校正剂有哪些？有何特点？ 66
如何进行盐浴校正操作？ 66
淬火操作注意事项有哪些？ 67
什么是快速加热淬火？ 69
什么是调质处理？其工艺规范如何？调质与正火、退火相比，力学性能有何优点？ 69
工件淬火后产生硬度不足和软点的原因是什么？其预防措施是什么？如何补救？ 71
工件淬火后产生过热和过烧的原因是什么？其预防措施是什么？如何处理？ 72
淬火工件产生畸变和开裂的原因是什么？不同工件淬火时畸变的规律是什么？ 73
如何预防工件产生淬火畸变和开裂？ 75
对已经变形的工件如何进行校正？ 76
什么叫回火？回火的目的是什么？ 78
淬火钢在回火时组织会产生什么变化？ 79
回火对力学性能有什么影响？ 81
合金元素对回火过程有什么影响？ 82
如何确定回火温度？ 83
如何确定回火时间，基本原则是什么？ 86
什么是回火脆性？其产生原因是什么？如何防止回火脆性的产生？ 86
回火方法有哪几种？ 87
回火操作要点是什么？ 88
工件回火后可能出现哪些缺陷？其产生原因是什么？如何预防？ 89
什么是冷处理？钢件淬火后为什么要进行冷处理？ 90
常用制冷剂有哪些？它们的物理性能如何？冷处理时获得低温的方法有几种？ 90
如何制订冷处理工艺？ 92
进行冷处理操作时应注意哪些安全技术？ 94
第4章 钢的表面淬火 95
感应淬火的基本原理是什么？交变电流具有哪些物理特性？ 95
钢件高频感应淬火后得到什么样的组织？对工件的性能有何影响？ 98
感应淬火方法有哪些？ 100
如何选择感应淬火的加热温度？ 102
感应淬火的冷却方法有几种？淬火介质如何选用？ 105
选择感应加热设备的依据是什么？如何选择设备频率？如何选择设备功率？ 106
如何选择高频感应加热的电参数？怎样调整？ 110
如何调整中频发电机的电参数？ 111
如何设计感应器？ 112
常用高频、超音频感应加热感应器有哪些种类？适宜加热哪些工件？ 118
常用中频感应加热感应器有哪些种类？适宜加热哪些工件？ 120
高频感应淬火时如何操作？ 124
感应淬火后怎样回火？ 125
如何进行深层感应淬火？ 128
感应淬火操作时应注意什么？ 129
感应淬火有哪些常见缺陷？如何解决？ 130
火焰淬火常用燃料有哪些？氧乙炔火焰具有哪些特性？ 131
火焰淬火方法分为哪几种？ 132
如何制订火焰淬火工艺？ 135
常用火焰喷射工具有哪些？ 137
怎样进行火焰淬火，操作时应注意哪些安全技术？ 139
火焰淬火后有哪些常见缺陷？如何防止？ 141
接触电阻加热淬火的原理是什么？接触电阻加热淬火设备的结构如何？ 142
如何制订接触电阻加热淬火工艺？ 143
什么是激光淬火？有何特点？ 144
如何制订激光淬火工艺？ 144
常用黑化处理的方法有哪些？ 145
什么是电解液淬火？有何特点？ 146
如何制订电解液淬火工艺？ 147
第5章 钢的化学热处理 148
化学热处理是由哪三个基本过程组成的？ 148
常用气体渗碳剂有哪些？ 149
对渗碳层的技术要求有哪些？ 150
如何计算渗碳层的深度？ 152
气体渗碳时对不需要渗碳的部位如何进行防渗处理？ 152
如何制订气体渗碳工艺？ 153
列表说明常用渗碳钢的热处理规范。 156
怎样进行气体渗碳操作？操作注意事项是什么？ 157
煤油＋甲醇滴注式渗碳有何特点？ 159
什么是滴注式可控气氛渗碳？如何实现对炉气碳势的控制？ 160
什么是吸热式可控气氛渗碳？其原理如何？ 161
什么是氮基气氛渗碳？其特点是什么？ 162
什么是固体渗碳？常用固体渗碳剂有哪些？怎样配制？ 163
怎样制订固体渗碳工艺？ 165
怎样进行固体渗碳操作？ 167
什么是液体渗碳？其特点是什么？液体渗碳常用渗碳盐浴是由哪些成分组成的？ 169
如何制订液体渗碳工艺？操作中应注意什么？ 169
什么是真空渗碳？其特点是什么？ 171
如何制订真空渗碳工艺？ 171
怎样进行真空渗碳淬火操作？ 172
工件渗碳后的热处理方法通常有哪几种？ 173
如何减少高强度合金渗碳钢工件渗碳淬火后的残留奥氏体含量？ 176
常见渗碳缺陷有哪些？如何防止？ 177
什么是碳氮共渗？碳氮共渗有何特点？ 179
如何编制中温气体碳氮共渗工艺？常用共渗剂有哪些？ 180
如何进行液体碳氮共渗？ 183
碳氮共渗常见缺陷有哪些？如何防止 185
工件在渗氮前应进行哪些预备热处理？为什么？ 187
怎样制订气体渗氮工艺？ 188
什么是一段渗氮、二段渗氮和三段渗氮？各有何优缺点？ 189
列表说明常用钢的气体渗氮工艺参数。 192
气体渗氮时，工件的非渗氮部位如何保护？ 193
什么是抗蚀渗氮？ 194
怎样进行气体渗氮操作？ 194
如何测定氨分解率？怎样使用氨分解率测定计？ 196
气体渗氮有哪些缺陷？如何防止？ 196
离子渗氮的基本原理是什么？离子渗氮时氮原子是怎样渗入金属表面的？ 198
怎样制订离子渗氮工艺规范？ 201
怎样进行离子渗氮操作？ 203
离子渗氮常见问题有哪些？如何防止？ 205
什么是气体氮碳共渗？有何特点？ 206
常用气体氮碳共渗渗剂有哪几种？如何制订气体氮碳共渗工艺？ 206
什么是盐浴渗硼？常用盐浴渗硼配方及工艺有哪些？ 207
什么是粉末渗硼？怎样进行粉末渗硼？ 208
什么是膏剂渗硼？怎样进行膏剂渗硼？ 209
渗硼层的组织及性能如何？ 210
渗硼常见缺陷有哪些？如何防止？ 211
固体渗铬剂有哪些？如何配制？固体渗铬原理是什么？ 212
固体渗铬如何操作？ 213
液体渗铬的盐浴组成有哪些？怎样制订液体渗铬工艺？ 214
渗铬层的组织和性能如何？ 215
渗铬缺陷有哪些？如何防止？ 216
什么是粉末渗铝？其原理如何？ 217
怎样进行粉末渗铝？ 217
什么是热浸镀铝？如何制订热浸镀铝工艺？ 218
第6章 铸铁的热处理 220
灰铸铁分哪几类？其性能与组织有什么关系？ 220
与钢相比，在制订铸铁热处理工艺时或实际操作中有什么特点？ 222
如何进行灰铸铁的去应力退火？ 223
如何进行灰铸铁的石墨化退火？ 225
灰铸铁正火的目的是什么？如何进行？ 226
灰铸铁淬火方法有哪几种？ 227
可锻铸铁是怎样得到的？有哪几种？ 228
黑心可锻铸铁是如何获得的？ 229
珠光体可锻铸铁是如何获得的？ 231
如何加速可锻化退火？ 233
球墨铸铁的退火有哪几种？其目的是什么？工艺方法如何？ 233
球墨铸铁正火方法有哪两种？如何制订正火工艺？ 235
如何制订球墨铸铁淬火与回火工艺？ 237
如何制订球墨铸铁调质处理工艺？ 239
如何制订球墨铸铁等温淬火工艺？ 239
球墨铸铁感应淬火前为什么要进行预备热处理？如何进行淬火？ 241
铸铁退火和正火时应注意哪些事项？ 241
铸铁淬火及回火时应注意什么？ 242
铸铁热处理常见缺陷有哪些？如何防止及补救？ 242
第7章 非铁金属及合金的热处理 244
常用非铁金属及合金的代号及表示方法是怎样规定的？ 244
工业纯铜再结晶退火的目的是什么？如何处理？ 245
黄铜的退火方法有哪两种？目的是什么？如何制订退火工艺？ 246
锡青铜的退火方法有哪三种？目的是什么？如何处理？ 248
铝青铜的热处理主要有退火、固溶处理和时效，如何制订工艺？ 249
铍青铜的热处理方法有哪些？如何进行？ 249
白铜的退火方法有哪几种？目的是什么？如何制订工艺？ 250
铜及铜合金热处理时，如何选择加热炉炉气类型？ 251
铜及铜合金的热处理操作应注意哪些事项？ 252
变形铝及铝合金的基础状态代号及热处理状态代号是怎样表示的？ 253
变形铝合金退火方法有哪几种？退火的目的是什么？如何处理？ 254
变形铝合金固溶处理的目的是什么？如何编制固溶处理工艺？ 256
变形铝合金为什么要进行时效处理？ 259
什么是回归？变形铝合金能否再时效？ 261
变形铝合金热处理操作时应注意什么？ 262
铸造铝合金热处理类型及代号怎样表示？ 262
怎样制订铸造铝合金的固溶处理及时效工艺？ 263
铸造铝合金热处理操作应注意哪些事项？ 265
镁合金热处理类型及代号怎样表示？ 265
镁合金的退火主要有哪两种？怎样进行？ 266
镁合金的热处理方法有几种？如何制订镁合金的热处理工艺？ 267
镁合金热处理操作技术的要点是什么？如何进行安全操作？ 268
钛合金的退火方法主要有哪几种？各种退火是怎样进行的？ 269
如何制订钛合金固溶处理和时效工艺？ 273
第8章 典型零件的热处理 275
齿轮感应淬火硬化层分布形式有几种？其强化效果如何？ 275
全齿同时加热感应淬火时，不同模数齿轮如何选择最佳加热频率？ 276
全齿同时感应淬火时，如何确定设备的输出功率？ 277
齿轮全齿加热淬火感应器有哪些？如何设计？ 278
什么是单齿同时加热淬火与单齿连续加热淬火？如何制作感应器？ 281
如何制作单齿沿齿沟感应淬火感应器？ 283
不同模数的低淬透性钢齿轮，如何选择感应加热频率？ 284
齿轮感应淬火操作要点是什么？ 285
齿轮如何实现火焰淬火？ 286
如何制订齿轮火焰淬火工艺？ 287
齿轮表面淬火常见缺陷有哪些？如何防止？ 288
渗碳和碳氮共渗齿轮毛坯为什么要进行预备热处理？其预备热处理工艺如何？ 289
怎样制订齿轮渗碳工艺？ 290
怎样制订齿轮的碳氮共渗工艺？ 293
怎样制订齿轮渗氮工艺？ 294
热成形弹簧如何进行热处理？ 296
硬态冷成形弹簧如何进行热处理？ 297
如何制订常用弹簧钢的淬火和回火工艺规范？ 298
轴承钢在淬火前为什么要进行球化退火？如何进行球化退火？ 299
轴承钢正火的目的是什么？如何制订轴承钢正火工艺？ 301
什么是轴承钢双细化处理工艺？ 301
如何制订轴承钢淬火和回火工艺？ 303
怎样提高精密轴承的尺寸稳定性？ 304
工具钢的预备热处理方法有哪几种？ 305
怎样制订工具钢的淬火和回火工艺？ 307
高速钢为什么要进行预备热处理？如何进行？ 311
如何制订高速钢淬火工艺？ 312
高速钢的淬火工艺中哪一种淬火方法应用最广？它具有哪些优点？ 316
高速钢的回火温度为什么确定为550～570℃？回火次数为什么不少于三次？回火时应注意什么？ 316
如何制订常用高速钢的热处理工艺规范？ 318
高速钢热处理操作时应注意什么？ 319
怎样编制Cr12型冷作模具钢的热处理工艺？ 320
如何制订5CrNiMo与5CrMnMo钢制锻模热处理工艺？ 322
锤锻模燕尾部分如何处理？ 325
怎样制订3Cr2W8V钢铝合金压铸模具的热处理工艺？ 325
如何制订量具的热处理工艺？ 327
第9章 热处理设备及其操作技术 332
说明箱式电阻炉的结构。 332
如何正确、安全地操作箱式电阻炉？ 334
说明井式电阻炉的结构。 334
如何正确、安全地操作井式电阻炉？ 335
说明井式气体渗碳炉的构造。 336
如何正确、安全地操作井式气体渗碳炉？ 337
如何对电阻炉进行保养和维修？ 338
电极式盐浴炉的结构如何？埋入式电极盐浴炉有何优点？ 339
电极式盐浴炉的电极是如何布置的？各有什么优缺点？ 340
盐浴炉变压器有哪几种？ 342
什么是磁性调压器？ 343
埋入式电极盐浴炉变压器的接法与插入式电极盐浴炉有什么区别？如何改接？ 343
如何用电阻加热器启动电极式盐浴炉？ 344
除电阻加热器外，还可以用哪些方法启动电极盐浴炉？ 346
如何正确、安全地操作盐浴炉？ 347
怎样正确维护保养盐浴炉？ 349
电子管式高频感应加热装置的工作原理是什么？ 349
电子管式高频感应加热装置主要由哪些部分组成？各部分有何作用？ 350
机式中频电源变频原理是什么？变频装置是由哪些部分组成的？ 351
晶闸管中频电源的变频原理是什么？主要组成部分是什么？有何特点？ 352
如何正确、安全地操作高频感应加热装置？ 353
如何正确维护和保养感应加热装置？ 355
怎样正确使用与维护振荡管与瓷介电容器？ 356
什么是离子渗氮炉？主要由哪些部分组成？ 356
如何正确操作离子渗氮炉？ 360
真空热处理炉加热的特点是什么？其结构有哪些特殊之处？ 362
什么是气淬真空炉？其包括哪些类型？ 362
单室、双室气淬真空炉的结构如何？ 363
油淬真空炉的结构特点是什么？ 365
真空回火炉是怎样工作的？ 366
操作真空炉时应注意些什么？ 366
怎样选择和操作液压校直机？ 367
带有移动式顶尖装置液压校直机的结构如何？怎样操作？ 367
液压校直机操作要点是什么？ 368
淬火槽由哪些部分组成？应具有哪些功能？ 369
什么是淬火介质循环冷却系统？ 373
淬火槽操作要点是什么？ 374
冷处理设备有哪几种？ 374
以液化气体为制冷剂的深冷处理设备是如何工作的？ 375
冷冻机式冷处理设备是如何工作的？有何优缺点？ 375
吸热式可控气氛是怎样产生的？ 377
热电偶的测温原理是什么？热电偶产生的热电势有何特点？ 378
热电偶分为哪两类？各自的使用温度如何？ 378
热电偶在使用中应注意什么？ 380
毫伏计是如何工作的？ 381
怎样正确使用毫伏计？ 381
什么是电子电位差计？ 382
如何正确使用电子电位差计？ 383
光学高温计的原理及构造是什么？ 383
如何正确使用光学高温计？ 384
辐射温度计的测温原理是什么？如何正确使用辐射温度计？ 385
什么是数字式温度显示调节仪表？它具有哪些功能？ 386
第10章 热处理质量检验技术 387
简述布氏硬度试验原理。 387
如何用锤击式布氏硬度计检测硬度？ 387
布氏硬度试验操作要注意什么？ 388
简述洛氏硬度试验原理。常用洛氏硬度试验有几种？ 390
使用洛氏硬度计有哪些注意事项？ 391
简述维氏硬度试验原理。 391
什么是小负荷维氏硬度试验？ 392
什么是显微硬度试验？ 393
怎样进行维氏硬度试验操作？ 393
什么是里氏硬度试验？ 394
什么是金相检验？如何准备试样？ 395
什么是静拉伸试验？如何制作拉伸试样？ 396
什么是力-变形曲线？ 397
什么是应力-应变曲线？ 397
什么是断面收缩率？如何测定？ 399
什么是磁粉检测？磁粉检测原理是什么？ 399
磁化方法有哪几种？ 400
磁粉检测后如何退磁？ 403
磁粉有哪几种？ 403
什么是渗透检测？ 403
什么是超声波检测？ 404
退火及正火工件如何进行质量检验？ 404
如何对淬火与回火后的工件进行质量检验？ 406
感应淬火件质量检验包括哪些方面？ 408
火焰淬火件质量如何检验？ 410
渗碳和碳氮共渗质量检验包括哪些内容？ 411
如何进行渗氮件的质量检验？ 412
如何对渗硼件进行质量检验？ 416
工件渗金属后怎样进行质量检验？ 416
什么是火花鉴别法？火花的组成及形状如何？ 417
碳素钢的火花有何特征？ 418
合金元素对钢的火花有何影响？ 419
如何进行火花鉴别？其操作要点是什么？ 420
参考文献 422