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第1章 热处理基础知识 1

什么是Fe-Fe3 C合金相图？ 1

Fe-Fe3 C合金相图中的基本组织有哪些？各种组织的性能如何？ 2

Fe-Fe3 C相图中特性点的温度、碳含量及其物理意义是什么？ 3

Fe-Fe3 C相图中特性线的含义是什么？ 4

合金元素对Fe-Fe3 C相图有什么影响？ 4

共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？ 5

亚共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？ 7

过共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？ 8

奥氏体是怎样形成的？ 9

影响奥氏体晶粒长大的因素是什么？ 11

什么是过冷奥氏体等温转变图？ 12

过冷奥氏体等温转变的产物是什么？ 14

马氏体的特点是什么？ 17

在实际生产中如何应用过冷奥氏体等温转变图？ 18

第2章 钢的退火和正火 20

什么叫退火？退火的目的是什么？ 20

均匀化退火的目的是什么？如何进行均匀化退火？ 20

什么是再结晶？如何制订再结晶退火工艺？ 21

如何制订去应力退火工艺？ 22

完全退火的目的是什么？如何制订完全退火工艺？ 23

什么是不完全退火？如何制订不完全退火工艺？ 24

什么是等温退火？如何制订等温退火工艺？ 25

球化退火的目的是什么？如何制订球化退火工艺？ 26

退火操作时要注意什么？ 27

何谓正火？如何编制正火工艺规范？ 28

正火操作要点是什么？ 29

常见退火和正火缺陷有哪些？怎样防止？ 29

第3章 钢的淬火和回火 31

什么是淬火？淬火的目的是什么？ 31

什么是钢的淬透性？它与哪些因素有关？ 31

什么是淬透性曲线？如何测定？ 32

什么是临界直径？常用钢的临界直径是多少？ 34

淬透性在生产实践中有何重要意义？ 35

什么是钢的淬硬性？它与哪些因素有关？ 36

什么是理想淬火冷却曲线？ 37

如何选择钢的淬火温度？ 38

如何确定零件的有效厚度？ 40

如何计算淬火加热时间？ 41

常用淬火方法有哪几种？如何正确地选择淬火方法？ 43

如何正确地选择工件淬入冷却介质的方式？ 47

为防止工件氧化和脱碳，一般采取哪些措施？以空气为加热介质时，防止氧化和脱碳的常用方法有哪些？ 48

什么是可控气氛？可控气氛有哪几种？ 49

水是最常用的淬火介质，其冷却能力有何特点？ 52

常用无机物水溶液淬火介质有哪些？其冷却性能如何？适用于哪些钢种？ 54

常用淬火油有哪些？其冷却性能如何？适用于哪些钢种？ 55

常用有机物水溶液淬火介质有哪些？其冷却性能如何？适用于哪些钢种？ 57

常用分级淬火和等温淬火盐浴有哪些？ 59

什么是流态床淬火介质？ 60

进行水-油双介质淬火时，如何控制工件在水中停留的时间？ 62

如何测定有机物水溶性淬火介质的浓度？ 62

常用盐浴成分有哪些？ 64

常用盐浴校正剂有哪些？有何特点？ 66

如何进行盐浴校正操作？ 66

淬火操作注意事项有哪些？ 67

什么是快速加热淬火？ 69

什么是调质处理？其工艺规范如何？调质与正火、退火相比，力学性能有何优点？ 69

工件淬火后产生硬度不足和软点的原因是什么？其预防措施是什么？如何补救？ 71

工件淬火后产生过热和过烧的原因是什么？其预防措施是什么？如何处理？ 72

淬火工件产生畸变和开裂的原因是什么？不同工件淬火时畸变的规律是什么？ 73

如何预防工件产生淬火畸变和开裂？ 75

对已经变形的工件如何进行校正？ 76

什么叫回火？回火的目的是什么？ 78

淬火钢在回火时组织会产生什么变化？ 79

回火对力学性能有什么影响？ 81

合金元素对回火过程有什么影响？ 82

如何确定回火温度？ 83

如何确定回火时间，基本原则是什么？ 86

什么是回火脆性？其产生原因是什么？如何防止回火脆性的产生？ 86

回火方法有哪几种？ 87

回火操作要点是什么？ 88

工件回火后可能出现哪些缺陷？其产生原因是什么？如何预防？ 89

什么是冷处理？钢件淬火后为什么要进行冷处理？ 90

常用制冷剂有哪些？它们的物理性能如何？冷处理时获得低温的方法有几种？ 90

如何制订冷处理工艺？ 92

进行冷处理操作时应注意哪些安全技术？ 94

第4章 钢的表面淬火 95

感应淬火的基本原理是什么？交变电流具有哪些物理特性？ 95

钢件高频感应淬火后得到什么样的组织？对工件的性能有何影响？ 98

感应淬火方法有哪些？ 100

如何选择感应淬火的加热温度？ 102

感应淬火的冷却方法有几种？淬火介质如何选用？ 105

选择感应加热设备的依据是什么？如何选择设备频率？如何选择设备功率？ 106

如何选择高频感应加热的电参数？怎样调整？ 110

如何调整中频发电机的电参数？ 111

如何设计感应器？ 112

常用高频、超音频感应加热感应器有哪些种类？适宜加热哪些工件？ 118

常用中频感应加热感应器有哪些种类？适宜加热哪些工件？ 120

高频感应淬火时如何操作？ 124

感应淬火后怎样回火？ 125

如何进行深层感应淬火？ 128

感应淬火操作时应注意什么？ 129

感应淬火有哪些常见缺陷？如何解决？ 130

火焰淬火常用燃料有哪些？氧乙炔火焰具有哪些特性？ 131

火焰淬火方法分为哪几种？ 132

如何制订火焰淬火工艺？ 135

常用火焰喷射工具有哪些？ 137

怎样进行火焰淬火，操作时应注意哪些安全技术？ 139

火焰淬火后有哪些常见缺陷？如何防止？ 141

接触电阻加热淬火的原理是什么？接触电阻加热淬火设备的结构如何？ 142

如何制订接触电阻加热淬火工艺？ 143

什么是激光淬火？有何特点？ 144

如何制订激光淬火工艺？ 144

常用黑化处理的方法有哪些？ 145

什么是电解液淬火？有何特点？ 146

如何制订电解液淬火工艺？ 147

第5章 钢的化学热处理 148

化学热处理是由哪三个基本过程组成的？ 148

常用气体渗碳剂有哪些？ 149

对渗碳层的技术要求有哪些？ 150

如何计算渗碳层的深度？ 152

气体渗碳时对不需要渗碳的部位如何进行防渗处理？ 152

如何制订气体渗碳工艺？ 153

列表说明常用渗碳钢的热处理规范。 156

怎样进行气体渗碳操作？操作注意事项是什么？ 157

煤油＋甲醇滴注式渗碳有何特点？ 159

什么是滴注式可控气氛渗碳？如何实现对炉气碳势的控制？ 160

什么是吸热式可控气氛渗碳？其原理如何？ 161

什么是氮基气氛渗碳？其特点是什么？ 162

什么是固体渗碳？常用固体渗碳剂有哪些？怎样配制？ 163

怎样制订固体渗碳工艺？ 165

怎样进行固体渗碳操作？ 167

什么是液体渗碳？其特点是什么？液体渗碳常用渗碳盐浴是由哪些成分组成的？ 169

如何制订液体渗碳工艺？操作中应注意什么？ 169

什么是真空渗碳？其特点是什么？ 171

如何制订真空渗碳工艺？ 171

怎样进行真空渗碳淬火操作？ 172

工件渗碳后的热处理方法通常有哪几种？ 173

如何减少高强度合金渗碳钢工件渗碳淬火后的残留奥氏体含量？ 176

常见渗碳缺陷有哪些？如何防止？ 177

什么是碳氮共渗？碳氮共渗有何特点？ 179

如何编制中温气体碳氮共渗工艺？常用共渗剂有哪些？ 180

如何进行液体碳氮共渗？ 183

碳氮共渗常见缺陷有哪些？如何防止 185

工件在渗氮前应进行哪些预备热处理？为什么？ 187

怎样制订气体渗氮工艺？ 188

什么是一段渗氮、二段渗氮和三段渗氮？各有何优缺点？ 189

列表说明常用钢的气体渗氮工艺参数。 192

气体渗氮时，工件的非渗氮部位如何保护？ 193

什么是抗蚀渗氮？ 194

怎样进行气体渗氮操作？ 194

如何测定氨分解率？怎样使用氨分解率测定计？ 196

气体渗氮有哪些缺陷？如何防止？ 196

离子渗氮的基本原理是什么？离子渗氮时氮原子是怎样渗入金属表面的？ 198

怎样制订离子渗氮工艺规范？ 201

怎样进行离子渗氮操作？ 203

离子渗氮常见问题有哪些？如何防止？ 205

什么是气体氮碳共渗？有何特点？ 206

常用气体氮碳共渗渗剂有哪几种？如何制订气体氮碳共渗工艺？ 206

什么是盐浴渗硼？常用盐浴渗硼配方及工艺有哪些？ 207

什么是粉末渗硼？怎样进行粉末渗硼？ 208

什么是膏剂渗硼？怎样进行膏剂渗硼？ 209

渗硼层的组织及性能如何？ 210

渗硼常见缺陷有哪些？如何防止？ 211

固体渗铬剂有哪些？如何配制？固体渗铬原理是什么？ 212

固体渗铬如何操作？ 213

液体渗铬的盐浴组成有哪些？怎样制订液体渗铬工艺？ 214

渗铬层的组织和性能如何？ 215

渗铬缺陷有哪些？如何防止？ 216

什么是粉末渗铝？其原理如何？ 217

怎样进行粉末渗铝？ 217

什么是热浸镀铝？如何制订热浸镀铝工艺？ 218

第6章 铸铁的热处理 220

灰铸铁分哪几类？其性能与组织有什么关系？ 220

与钢相比，在制订铸铁热处理工艺时或实际操作中有什么特点？ 222

如何进行灰铸铁的去应力退火？ 223

如何进行灰铸铁的石墨化退火？ 225

灰铸铁正火的目的是什么？如何进行？ 226

灰铸铁淬火方法有哪几种？ 227

可锻铸铁是怎样得到的？有哪几种？ 228

黑心可锻铸铁是如何获得的？ 229

珠光体可锻铸铁是如何获得的？ 231

如何加速可锻化退火？ 233

球墨铸铁的退火有哪几种？其目的是什么？工艺方法如何？ 233

球墨铸铁正火方法有哪两种？如何制订正火工艺？ 235

如何制订球墨铸铁淬火与回火工艺？ 237

如何制订球墨铸铁调质处理工艺？ 239

如何制订球墨铸铁等温淬火工艺？ 239

球墨铸铁感应淬火前为什么要进行预备热处理？如何进行淬火？ 241

铸铁退火和正火时应注意哪些事项？ 241

铸铁淬火及回火时应注意什么？ 242

铸铁热处理常见缺陷有哪些？如何防止及补救？ 242

第7章 非铁金属及合金的热处理 244

常用非铁金属及合金的代号及表示方法是怎样规定的？ 244

工业纯铜再结晶退火的目的是什么？如何处理？ 245

黄铜的退火方法有哪两种？目的是什么？如何制订退火工艺？ 246

锡青铜的退火方法有哪三种？目的是什么？如何处理？ 248

铝青铜的热处理主要有退火、固溶处理和时效，如何制订工艺？ 249

铍青铜的热处理方法有哪些？如何进行？ 249

白铜的退火方法有哪几种？目的是什么？如何制订工艺？ 250

铜及铜合金热处理时，如何选择加热炉炉气类型？ 251

铜及铜合金的热处理操作应注意哪些事项？ 252

变形铝及铝合金的基础状态代号及热处理状态代号是怎样表示的？ 253

变形铝合金退火方法有哪几种？退火的目的是什么？如何处理？ 254

变形铝合金固溶处理的目的是什么？如何编制固溶处理工艺？ 256

变形铝合金为什么要进行时效处理？ 259

什么是回归？变形铝合金能否再时效？ 261

变形铝合金热处理操作时应注意什么？ 262

铸造铝合金热处理类型及代号怎样表示？ 262

怎样制订铸造铝合金的固溶处理及时效工艺？ 263

铸造铝合金热处理操作应注意哪些事项？ 265

镁合金热处理类型及代号怎样表示？ 265

镁合金的退火主要有哪两种？怎样进行？ 266

镁合金的热处理方法有几种？如何制订镁合金的热处理工艺？ 267

镁合金热处理操作技术的要点是什么？如何进行安全操作？ 268

钛合金的退火方法主要有哪几种？各种退火是怎样进行的？ 269

如何制订钛合金固溶处理和时效工艺？ 273

第8章 典型零件的热处理 275

齿轮感应淬火硬化层分布形式有几种？其强化效果如何？ 275

全齿同时加热感应淬火时，不同模数齿轮如何选择最佳加热频率？ 276

全齿同时感应淬火时，如何确定设备的输出功率？ 277

齿轮全齿加热淬火感应器有哪些？如何设计？ 278

什么是单齿同时加热淬火与单齿连续加热淬火？如何制作感应器？ 281

如何制作单齿沿齿沟感应淬火感应器？ 283

不同模数的低淬透性钢齿轮，如何选择感应加热频率？ 284

齿轮感应淬火操作要点是什么？ 285

齿轮如何实现火焰淬火？ 286

如何制订齿轮火焰淬火工艺？ 287

齿轮表面淬火常见缺陷有哪些？如何防止？ 288

渗碳和碳氮共渗齿轮毛坯为什么要进行预备热处理？其预备热处理工艺如何？ 289

怎样制订齿轮渗碳工艺？ 290

怎样制订齿轮的碳氮共渗工艺？ 293

怎样制订齿轮渗氮工艺？ 294

热成形弹簧如何进行热处理？ 296

硬态冷成形弹簧如何进行热处理？ 297

如何制订常用弹簧钢的淬火和回火工艺规范？ 298

轴承钢在淬火前为什么要进行球化退火？如何进行球化退火？ 299

轴承钢正火的目的是什么？如何制订轴承钢正火工艺？ 301

什么是轴承钢双细化处理工艺？ 301

如何制订轴承钢淬火和回火工艺？ 303

怎样提高精密轴承的尺寸稳定性？ 304

工具钢的预备热处理方法有哪几种？ 305

怎样制订工具钢的淬火和回火工艺？ 307

高速钢为什么要进行预备热处理？如何进行？ 311

如何制订高速钢淬火工艺？ 312

高速钢的淬火工艺中哪一种淬火方法应用最广？它具有哪些优点？ 316

高速钢的回火温度为什么确定为550～570℃？回火次数为什么不少于三次？回火时应注意什么？ 316

如何制订常用高速钢的热处理工艺规范？ 318

高速钢热处理操作时应注意什么？ 319

怎样编制Cr12型冷作模具钢的热处理工艺？ 320

如何制订5CrNiMo与5CrMnMo钢制锻模热处理工艺？ 322

锤锻模燕尾部分如何处理？ 325

怎样制订3Cr2W8V钢铝合金压铸模具的热处理工艺？ 325

如何制订量具的热处理工艺？ 327

第9章 热处理设备及其操作技术 332

说明箱式电阻炉的结构。 332

如何正确、安全地操作箱式电阻炉？ 334

说明井式电阻炉的结构。 334

如何正确、安全地操作井式电阻炉？ 335

说明井式气体渗碳炉的构造。 336

如何正确、安全地操作井式气体渗碳炉？ 337

如何对电阻炉进行保养和维修？ 338

电极式盐浴炉的结构如何？埋入式电极盐浴炉有何优点？ 339

电极式盐浴炉的电极是如何布置的？各有什么优缺点？ 340

盐浴炉变压器有哪几种？ 342

什么是磁性调压器？ 343

埋入式电极盐浴炉变压器的接法与插入式电极盐浴炉有什么区别？如何改接？ 343

如何用电阻加热器启动电极式盐浴炉？ 344

除电阻加热器外，还可以用哪些方法启动电极盐浴炉？ 346

如何正确、安全地操作盐浴炉？ 347

怎样正确维护保养盐浴炉？ 349

电子管式高频感应加热装置的工作原理是什么？ 349

电子管式高频感应加热装置主要由哪些部分组成？各部分有何作用？ 350

机式中频电源变频原理是什么？变频装置是由哪些部分组成的？ 351

晶闸管中频电源的变频原理是什么？主要组成部分是什么？有何特点？ 352

如何正确、安全地操作高频感应加热装置？ 353

如何正确维护和保养感应加热装置？ 355

怎样正确使用与维护振荡管与瓷介电容器？ 356

什么是离子渗氮炉？主要由哪些部分组成？ 356

如何正确操作离子渗氮炉？ 360

真空热处理炉加热的特点是什么？其结构有哪些特殊之处？ 362

什么是气淬真空炉？其包括哪些类型？ 362

单室、双室气淬真空炉的结构如何？ 363

油淬真空炉的结构特点是什么？ 365

真空回火炉是怎样工作的？ 366

操作真空炉时应注意些什么？ 366

怎样选择和操作液压校直机？ 367

带有移动式顶尖装置液压校直机的结构如何？怎样操作？ 367

液压校直机操作要点是什么？ 368

淬火槽由哪些部分组成？应具有哪些功能？ 369

什么是淬火介质循环冷却系统？ 373

淬火槽操作要点是什么？ 374

冷处理设备有哪几种？ 374

以液化气体为制冷剂的深冷处理设备是如何工作的？ 375

冷冻机式冷处理设备是如何工作的？有何优缺点？ 375

吸热式可控气氛是怎样产生的？ 377

热电偶的测温原理是什么？热电偶产生的热电势有何特点？ 378

热电偶分为哪两类？各自的使用温度如何？ 378

热电偶在使用中应注意什么？ 380

毫伏计是如何工作的？ 381

怎样正确使用毫伏计？ 381

什么是电子电位差计？ 382

如何正确使用电子电位差计？ 383

光学高温计的原理及构造是什么？ 383

如何正确使用光学高温计？ 384

辐射温度计的测温原理是什么？如何正确使用辐射温度计？ 385

什么是数字式温度显示调节仪表？它具有哪些功能？ 386

第10章 热处理质量检验技术 387

简述布氏硬度试验原理。 387

如何用锤击式布氏硬度计检测硬度？ 387

布氏硬度试验操作要注意什么？ 388

简述洛氏硬度试验原理。常用洛氏硬度试验有几种？ 390

使用洛氏硬度计有哪些注意事项？ 391

简述维氏硬度试验原理。 391

什么是小负荷维氏硬度试验？ 392

什么是显微硬度试验？ 393

怎样进行维氏硬度试验操作？ 393

什么是里氏硬度试验？ 394

什么是金相检验？如何准备试样？ 395

什么是静拉伸试验？如何制作拉伸试样？ 396

什么是力-变形曲线？ 397

什么是应力-应变曲线？ 397

什么是断面收缩率？如何测定？ 399

什么是磁粉检测？磁粉检测原理是什么？ 399

磁化方法有哪几种？ 400

磁粉检测后如何退磁？ 403

磁粉有哪几种？ 403

什么是渗透检测？ 403

什么是超声波检测？ 404

退火及正火工件如何进行质量检验？ 404

如何对淬火与回火后的工件进行质量检验？ 406

感应淬火件质量检验包括哪些方面？ 408

火焰淬火件质量如何检验？ 410

渗碳和碳氮共渗质量检验包括哪些内容？ 411

如何进行渗氮件的质量检验？ 412

如何对渗硼件进行质量检验？ 416

工件渗金属后怎样进行质量检验？ 416

什么是火花鉴别法？火花的组成及形状如何？ 417

碳素钢的火花有何特征？ 418

合金元素对钢的火花有何影响？ 419

如何进行火花鉴别？其操作要点是什么？ 420

参考文献 422