第1章 绪论 1
1.1金工实习导论 1
实习任务 1
实习作用 2
1.2安全文明生产 2
生产实习工厂职责 2
生产实习教研组职责 3
生产实习指导教师岗位职责 3
生产实习教室规则 3
生产实习成绩考核制度 4
产品质量管理制度 5
设备管理制度 5
1.3电工常识 6
自用设备电器的种类 6
安全用电常识 6
第2章 金属切削原理及刀具 7
2.1切削用量及切削运动 7
切削运动 7
切削用量 8
切削层横截面要素 9
2.2切削刀具 10
车刀的组成部分 10
车刀的静态角度 11
车刀的工作角度及计算 16
常用车刀的种类和用途 17
车刀的规格 18
2.3刀具材料和切削液 19
刀具常用材料 19
切削液 21
2.4刀具寿命 25
刀具寿命的概念 25
刀具磨损的原因 26
刀具磨损的形式及过程 26
第3章 常用计量器具 28
3.1游标卡尺 28
3.2千分尺 29
3.3百分表及杠杆百分表 31
百分表的结构和使用方法 31
杠杆百分表的结构 32
及使用方法 32
3.4内径百分表 33
3.5万能角度尺 34
3.6塞规及卡规 37
3.7量块 39
第4章 钳工加工的基本知识 44
4.1基础知识教学的要求 44
4.2钳工加工的作用及内容 44
钳工加工的作用 44
钳工加工的内容 45
4.3钳工加工常用设备和工具 45
钳工加工常用的设备 45
钳工常用的工具 48
4.4习题 48
第5章 划线 49
5.1划线操作的教学要求 49
5.2专项技能相关知识的准备 49
划线工具及使用 49
划线基准的选择 56
5.3划线操作 57
划线找正和借料 57
平面划线和立体划线 59
等分圆周划线 60
5.4专项技能训练课题 62
第6章 锯削 68
6.1锯削实训教学的要求 68
6.2锯削操作的相关知识准备 69
锯削工具 69
工件的夹持 70
锯条的安装 70
6.3锯削操作方法 70
6.4锯削的姿势 71
6.5锯条损坏、锯削质量问题及分析产生原因、预防方法 73
6.6专项技能训练课题 73
第7章 锉削 76
7.1锉削操作的教学要求 76
7.2锉削操作的相关知识准备 76
锉刀的材料 76
锉刀的组成 76
锉刀的种类和选用 77
7.3锉削加工及检测方法 79
锉刀的握法 79
锉削的姿势 80
锉削力的运用 81
各种工件表面的锉削 82
锉削质量与质量检查 84
7.4专项技能训练课题 85
第8章 錾削 89
8.1錾削实训的教学要求 89
8.2錾削实训的相关知识准备 89
8.3錾削操作方法 91
錾子的握法 91
手锤的握法 92
挥锤方法 92
錾削时的步位和姿势 93
錾削时的主要角度对錾削的影响 93
錾削要领 94
錾削操作示例 95
8.4专项技能训练课题 97
第9章 钻、扩、锪、铰孔加工 101
9.1钻、扩、锪、铰孔实训的教学要求 101
9.2钻、扩、锪、铰孔实训的相关知识准备 101
钻床与附具 101
钻孔与扩孔、锪孔、铰孔使用的刀具 106
9.3钻孔与扩孔、锪孔、铰孔操作 107
钻孔操作 107
扩孔、铰孔和锪孔 109
9.4专项技能训练课题 111
第10章 攻丝和套丝 115
10.1攻丝和套丝操作教学的基本要求 115
10.2攻丝操作相关知识准备 115
丝锥和铰杠 115
螺纹底孔的确定 117
10.3攻丝的操作方法 117
10.4套丝操作相关知识准备 118
板牙和板牙架 118
套扣前圆杆直径的确定 119
10.5套扣的操作方法 119
10.6专项技能训练课题 119
第11章 刮削 123
11.1刮削实训的教学要求 123
11.2刮削的相关知识准备 123
刮削用工具 123
刮削质量的检验 126
11.3刮削操作方法 126
刮削平面 126
刮削步骤 127
原始平板刮削方法 128
刮削曲面 128
刮削质量问题及分析产生的原因 129
11.4专项技能训练课题 129
第12章 研磨 131
12.1研磨实训教学的基本要求 131
12.2研磨基础知识 131
研磨的基本原理 131
研磨余量的确定 132
研具 132
研磨剂 133
12.3平面的研磨方法 134
研磨的运动轨迹、速度与压力 134
手工研磨工件的平面 135
研磨用的平板 136
12.4专项技能训练课题 139
第13章 矫正与弯曲 140
13.1矫正与弯曲实训教学的基本要求 140
13.2矫正基础知识准备 140
矫正的概念 140
手工矫正工具 140
13.3矫正的基本方法 141
矫正的方法 141
板材的手工矫正方法 141
13.4弯曲基础知识准备 143
弯曲的概念 143
弯形前毛坯尺寸计算 144
13.5弯形的方法 144
13.6专项技能训练课题 146
第14章 锉配及综合课题练习 147
14.1锉配样板 147
14.2锉配形体 148
14.3钳工的考核实例 157
第15章 装配基本知识 160
15.1装配实习教学的基本要求 160
15.2装配工艺概述 160
装配前的准备 160
装配 160
调整、检验、试车 161
15.3机器装拆 161
装配的组合形式 161
装配时连接的种类和装配方法 161
装配单元系统图 163
典型装配方法 164
对拆卸工作的要求 167
15.4专项技能训练课题 168
第16章 卧式车床的装配与调整 169
16.1卧式车床的装配与调整实训要求 169
16.2卧式车床的精度和试车验收 169
卧式车床的精度标准 169
精度检验方法 173
试车验收规定 180
16.3卧式车床的总装配工艺 182
装配顺序的确定原则 182
总装配工艺 182
第17章 车削加工的基础知识 187
17.1金属切削机床的类型 187
金属切削机床类、组、型别的划分 187
机床型号书写形式 188
机床型号举例 192
17.2车床的基本构造及其机械加工工艺特点 192
17.3机床的传动 196
主运动传动系统分析 197
进给运动传动系统分析 199
17.4车床的润滑和一级保养 203
车床的润滑 203
卧式车床的一级保养 204
17.5练习思考题 205
第18章 车削外圆、端面和钻中心孔 206
18.1车削外圆、端面和钻中心孔实训教学的要求 206
18.2外圆、端面车削和钻中心孔实训的相关知识准备 206
外圆车削的知识准备 206
平面车削的知识准备 211
钻中心孔的知识准备 212
外圆、端面车削和钻中心孔的车削方法及注意事项 215
18.3外圆、端面车削和钻中心孔实训的加工实例 219
加工实例 219
加工练习图 220
第19章 在车床上钻、镗和铰圆柱孔 222
19.1钻、镗和铰孔实训教学的要求 222
19.2钻、镗和铰孔实训的相关知识准备 222
钻孔的相关知识准备 222
扩孔的相关知识准备 226
铰孔的相关知识准备 227
镗孔的相关知识准备 228
钻、扩、铰和镗孔加工方法及注意事项 231
19.3钻、扩、铰和镗孔实训的加工实例 237
加工实例 237
加工练习图 239
第20章 槽的加工和工件的切断 240
20.1槽车削和切断实训教学的要求 240
20.2槽车削和切断实训的相关知识准备 240
车槽刀和切断刀的几何角度 241
切断刀的刃磨方法 245
切断刀的安装 245
切断和车外沟槽时的切削用量 245
槽的车削和切断及注意事项 246
20.3槽加工和切断实训的实例及练习 252
加工实例 252
加工练习图 253
第21章 车内、外圆锥面 254
21.1内、外圆锥面车削实训教学的要求 254
21.2内、外圆锥面车削实训的相关知识准备 254
圆锥的各部分名称 255
圆锥斜角与大端直径、小端直径和长度的关系 255
圆锥的尺寸标注方法和计算 256
圆锥的种类 257
21.3内、外圆锥车削加工方法及其注意事项 258
外圆锥体的车削方法 258
圆锥孔的车削方法 265
检查锥度方法 266
容易产生的问题和注意事项 266
21.4内、外圆锥车削实训的加工实例及练习 267
加工实例 267
练习图 270
第22章 螺纹的加工 273
22.1螺纹车削实训教学的要求 273
22.2螺纹车削实训的相关知识准备 273
攻螺纹和套螺纹 273
车螺纹 273
螺纹的测量方法 276
22.3螺纹车削方法及其注意事项 279
车三角螺纹 279
车梯形螺纹 279
车蜗杆 280
车多线螺纹 282
螺纹加工的基本方法 284
注意的事项 284
22.4螺纹车削实训的加工实例及练习 285
加工实例 285
加工练习图 286
第23章 车削偏心工件 288
23.1偏心车削实训教学的要求 288
23.2偏心车削实训的相关知识准备 288
23.3偏心车削加工方法及注意事项 289
偏心的车削方法 289
注意事项 295
23.4偏心车削实训的加工实例及练习 296
加工实例 296
加工练习图 299
第24章 特型面的加工 303
24.1特型面车削实训教学的要求 303
24.2特型面车削实训的相关知识准备 303
24.3特型面的车削及其注意事项 304
滚花纹 304
车摇手柄 305
车凸、凹圆球 306
24.4特形面车削实训的加工实例及练习 309
加工实例 309
加工练习图 310
参考文献 311