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第1章 绪论 1

1.1金工实习导论 1

实习任务 1

实习作用 2

1.2安全文明生产 2

生产实习工厂职责 2

生产实习教研组职责 3

生产实习指导教师岗位职责 3

生产实习教室规则 3

生产实习成绩考核制度 4

产品质量管理制度 5

设备管理制度 5

1.3电工常识 6

自用设备电器的种类 6

安全用电常识 6

第2章 金属切削原理及刀具 7

2.1切削用量及切削运动 7

切削运动 7

切削用量 8

切削层横截面要素 9

2.2切削刀具 10

车刀的组成部分 10

车刀的静态角度 11

车刀的工作角度及计算 16

常用车刀的种类和用途 17

车刀的规格 18

2.3刀具材料和切削液 19

刀具常用材料 19

切削液 21

2.4刀具寿命 25

刀具寿命的概念 25

刀具磨损的原因 26

刀具磨损的形式及过程 26

第3章 常用计量器具 28

3.1游标卡尺 28

3.2千分尺 29

3.3百分表及杠杆百分表 31

百分表的结构和使用方法 31

杠杆百分表的结构 32

及使用方法 32

3.4内径百分表 33

3.5万能角度尺 34

3.6塞规及卡规 37

3.7量块 39

第4章 钳工加工的基本知识 44

4.1基础知识教学的要求 44

4.2钳工加工的作用及内容 44

钳工加工的作用 44

钳工加工的内容 45

4.3钳工加工常用设备和工具 45

钳工加工常用的设备 45

钳工常用的工具 48

4.4习题 48

第5章 划线 49

5.1划线操作的教学要求 49

5.2专项技能相关知识的准备 49

划线工具及使用 49

划线基准的选择 56

5.3划线操作 57

划线找正和借料 57

平面划线和立体划线 59

等分圆周划线 60

5.4专项技能训练课题 62

第6章 锯削 68

6.1锯削实训教学的要求 68

6.2锯削操作的相关知识准备 69

锯削工具 69

工件的夹持 70

锯条的安装 70

6.3锯削操作方法 70

6.4锯削的姿势 71

6.5锯条损坏、锯削质量问题及分析产生原因、预防方法 73

6.6专项技能训练课题 73

第7章 锉削 76

7.1锉削操作的教学要求 76

7.2锉削操作的相关知识准备 76

锉刀的材料 76

锉刀的组成 76

锉刀的种类和选用 77

7.3锉削加工及检测方法 79

锉刀的握法 79

锉削的姿势 80

锉削力的运用 81

各种工件表面的锉削 82

锉削质量与质量检查 84

7.4专项技能训练课题 85

第8章 錾削 89

8.1錾削实训的教学要求 89

8.2錾削实训的相关知识准备 89

8.3錾削操作方法 91

錾子的握法 91

手锤的握法 92

挥锤方法 92

錾削时的步位和姿势 93

錾削时的主要角度对錾削的影响 93

錾削要领 94

錾削操作示例 95

8.4专项技能训练课题 97

第9章 钻、扩、锪、铰孔加工 101

9.1钻、扩、锪、铰孔实训的教学要求 101

9.2钻、扩、锪、铰孔实训的相关知识准备 101

钻床与附具 101

钻孔与扩孔、锪孔、铰孔使用的刀具 106

9.3钻孔与扩孔、锪孔、铰孔操作 107

钻孔操作 107

扩孔、铰孔和锪孔 109

9.4专项技能训练课题 111

第10章 攻丝和套丝 115

10.1攻丝和套丝操作教学的基本要求 115

10.2攻丝操作相关知识准备 115

丝锥和铰杠 115

螺纹底孔的确定 117

10.3攻丝的操作方法 117

10.4套丝操作相关知识准备 118

板牙和板牙架 118

套扣前圆杆直径的确定 119

10.5套扣的操作方法 119

10.6专项技能训练课题 119

第11章 刮削 123

11.1刮削实训的教学要求 123

11.2刮削的相关知识准备 123

刮削用工具 123

刮削质量的检验 126

11.3刮削操作方法 126

刮削平面 126

刮削步骤 127

原始平板刮削方法 128

刮削曲面 128

刮削质量问题及分析产生的原因 129

11.4专项技能训练课题 129

第12章 研磨 131

12.1研磨实训教学的基本要求 131

12.2研磨基础知识 131

研磨的基本原理 131

研磨余量的确定 132

研具 132

研磨剂 133

12.3平面的研磨方法 134

研磨的运动轨迹、速度与压力 134

手工研磨工件的平面 135

研磨用的平板 136

12.4专项技能训练课题 139

第13章 矫正与弯曲 140

13.1矫正与弯曲实训教学的基本要求 140

13.2矫正基础知识准备 140

矫正的概念 140

手工矫正工具 140

13.3矫正的基本方法 141

矫正的方法 141

板材的手工矫正方法 141

13.4弯曲基础知识准备 143

弯曲的概念 143

弯形前毛坯尺寸计算 144

13.5弯形的方法 144

13.6专项技能训练课题 146

第14章 锉配及综合课题练习 147

14.1锉配样板 147

14.2锉配形体 148

14.3钳工的考核实例 157

第15章 装配基本知识 160

15.1装配实习教学的基本要求 160

15.2装配工艺概述 160

装配前的准备 160

装配 160

调整、检验、试车 161

15.3机器装拆 161

装配的组合形式 161

装配时连接的种类和装配方法 161

装配单元系统图 163

典型装配方法 164

对拆卸工作的要求 167

15.4专项技能训练课题 168

第16章 卧式车床的装配与调整 169

16.1卧式车床的装配与调整实训要求 169

16.2卧式车床的精度和试车验收 169

卧式车床的精度标准 169

精度检验方法 173

试车验收规定 180

16.3卧式车床的总装配工艺 182

装配顺序的确定原则 182

总装配工艺 182

第17章 车削加工的基础知识 187

17.1金属切削机床的类型 187

金属切削机床类、组、型别的划分 187

机床型号书写形式 188

机床型号举例 192

17.2车床的基本构造及其机械加工工艺特点 192

17.3机床的传动 196

主运动传动系统分析 197

进给运动传动系统分析 199

17.4车床的润滑和一级保养 203

车床的润滑 203

卧式车床的一级保养 204

17.5练习思考题 205

第18章 车削外圆、端面和钻中心孔 206

18.1车削外圆、端面和钻中心孔实训教学的要求 206

18.2外圆、端面车削和钻中心孔实训的相关知识准备 206

外圆车削的知识准备 206

平面车削的知识准备 211

钻中心孔的知识准备 212

外圆、端面车削和钻中心孔的车削方法及注意事项 215

18.3外圆、端面车削和钻中心孔实训的加工实例 219

加工实例 219

加工练习图 220

第19章 在车床上钻、镗和铰圆柱孔 222

19.1钻、镗和铰孔实训教学的要求 222

19.2钻、镗和铰孔实训的相关知识准备 222

钻孔的相关知识准备 222

扩孔的相关知识准备 226

铰孔的相关知识准备 227

镗孔的相关知识准备 228

钻、扩、铰和镗孔加工方法及注意事项 231

19.3钻、扩、铰和镗孔实训的加工实例 237

加工实例 237

加工练习图 239

第20章 槽的加工和工件的切断 240

20.1槽车削和切断实训教学的要求 240

20.2槽车削和切断实训的相关知识准备 240

车槽刀和切断刀的几何角度 241

切断刀的刃磨方法 245

切断刀的安装 245

切断和车外沟槽时的切削用量 245

槽的车削和切断及注意事项 246

20.3槽加工和切断实训的实例及练习 252

加工实例 252

加工练习图 253

第21章 车内、外圆锥面 254

21.1内、外圆锥面车削实训教学的要求 254

21.2内、外圆锥面车削实训的相关知识准备 254

圆锥的各部分名称 255

圆锥斜角与大端直径、小端直径和长度的关系 255

圆锥的尺寸标注方法和计算 256

圆锥的种类 257

21.3内、外圆锥车削加工方法及其注意事项 258

外圆锥体的车削方法 258

圆锥孔的车削方法 265

检查锥度方法 266

容易产生的问题和注意事项 266

21.4内、外圆锥车削实训的加工实例及练习 267

加工实例 267

练习图 270

第22章 螺纹的加工 273

22.1螺纹车削实训教学的要求 273

22.2螺纹车削实训的相关知识准备 273

攻螺纹和套螺纹 273

车螺纹 273

螺纹的测量方法 276

22.3螺纹车削方法及其注意事项 279

车三角螺纹 279

车梯形螺纹 279

车蜗杆 280

车多线螺纹 282

螺纹加工的基本方法 284

注意的事项 284

22.4螺纹车削实训的加工实例及练习 285

加工实例 285

加工练习图 286

第23章 车削偏心工件 288

23.1偏心车削实训教学的要求 288

23.2偏心车削实训的相关知识准备 288

23.3偏心车削加工方法及注意事项 289

偏心的车削方法 289

注意事项 295

23.4偏心车削实训的加工实例及练习 296

加工实例 296

加工练习图 299

第24章 特型面的加工 303

24.1特型面车削实训教学的要求 303

24.2特型面车削实训的相关知识准备 303

24.3特型面的车削及其注意事项 304

滚花纹 304

车摇手柄 305

车凸、凹圆球 306

24.4特形面车削实训的加工实例及练习 309

加工实例 309

加工练习图 310

参考文献 311