绪论 1
第1章 塑料成型基础 4
高分子材料的基本知识 4
塑料性能特点 8
塑料成型基础 13
常用塑料 16
思考题 19
第2章 塑件结构工艺性 20
塑件结构工艺性的概念 20
尺寸及尺寸精度 20
表面粗糙度 21
壁厚 22
塑件形状 23
脱模斜度 25
孔的设计 25
加强肋 27
圆角 28
支承面 29
螺纹 29
嵌件 31
符号、文字及标记 34
齿轮设计 34
思考题 35
第3章 注塑成型工艺 36
注塑成型工艺原理及特点 36
注塑成型工艺过程及工艺参数 37
思考题 41
第4章 注塑模的结构 42
注塑模基本结构组成 42
注塑模的分类 44
注塑模的典型结构 45
注塑模与注塑机 57
分型面的选择 62
思考题 67
第5章 注塑模浇注系统的设计 68
浇注系统设计原则 68
普通浇注系统的设计 70
热流道浇注系统的设计 86
排气系统的设计 91
思考题 93
第6章 注塑模成型零部件的设计 94
成型零部件的结构设计 94
成型零部件工作尺寸的计算 100
成型零部件的强度与刚度计算 106
思考题 114
第7章 注塑模推出机构设计 116
推出机构的结构组成与分类 116
推出力的计算 118
一次推出机构 119
二次推出机构 124
定、动模双向顺序推出机构 130
浇注系统凝料的推出机构 132
带螺纹塑件的脱模 136
推出机构的复位 139
思考题 139
第8章 注塑模侧向分型与抽芯机构的设计 140
侧向分型与抽芯机构的分类 140
抽芯力与抽芯距的确定 141
斜导柱侧向分型与抽芯机构 142
弯销侧向分型与抽芯机构 158
斜导槽侧向分型与抽芯机构 160
斜滑块侧向分型与抽芯机构 161
齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 166
其它侧抽芯机构设计 168
思考题 172
第9章 注塑模标准模架及其它 173
注塑模的标准模架 173
支承零部件的设计 177
导向机构设计 180
思考题 185
第10章 注塑模的温度调节系统 186
模具温度与塑料成型温度的关系 186
冷却回路的尺寸确定与布置 187
常见冷却系统的结构 190
模具的加热系统 192
思考题 194
第11章 压缩成型与压缩模设计 195
压缩成型工艺 195
压缩模的结构组成及分类 199
压缩模成型零部件的设计 203
思考题 211
第12章 压注成型与压注模设计 212
压注成型工艺 212
压注模的结构组成及分类 214
压注模与压力机的关系 217
压注模零部件的设计 218
压注模浇注系统与排溢系统的设计 222
思考题 226
第13章 挤出成型与挤出模设计 227
挤出成型工艺 227
挤出模具的结构组成及分类 232
管材挤出机头 236
棒材挤出机头 241
异型材挤出机头 242
板、片材挤出机头 245
电线电缆挤出机头 248
思考题 249
第14章 其它塑料成型方法简介 250
中空吹塑成型 250
真空成型 252
压缩空气成型 256
泡沫塑料成型 257
思考题 258
附录1 常用塑料的收缩率表 259
附录2 塑料模具成型零件常用材料及热处理要求表 260
附录3 塑料模具其它工作零件常用材料及热处理要求表 261
附录4 部分国产注塑机的规格和性能表 262
附录5 常用塑料的注塑成型工艺参数表 264
附录6 常用塑料的注塑成型工艺参数续表 267
附录7 塑件公差数值表（GB／T 14486—93） 270
参考文献 272