第1章 概述 1
1．1数控加工概述 1
数控机床的基本结构 1
数控加工的原理 2
数控加工的特点 2
数控加工常用的术语 3
数控加工技术的发展 6
1．2数控系统控制原理简介 8
CNC硬件组成与控制原理 8
CNC系统的软件结构 10
插补原理 11
典型的数控系统 13
1．3数控机床及其坐标系统 15
数控机床及其分类 15
数控机床的进给伺服系统 16
数控机床的主轴驱动 18
数控机床的坐标轴与运动方向 20
机床原点、参考点和工件原点 22
绝对坐标编程和相对坐标编程 23
1．4数控编程基础 24
数控加工程序的格式 24
程序编制的过程及方法 26
程序传送的载体 28
本章小结 29
复习题 29
第2章 数控加工工艺分析与处理 31
2．1数控加工工艺分析与处理的主要内容 31
零件数控加工适应性的确定 31
零件图纸的数控加工工艺性分析 32
数控加工工艺路线的设计 34
数控加工的工序设计 35
数控刀具的选择 41
切削用量的确定 51
数控加工工艺文件的编写 54
手工编程的基本要求 58
2．2数控车削加工工艺 60
零件图的工艺分析 60
工艺方案的制订 60
工序的划分 61
工步顺序和进给路线的确定 62
编程误差的控制 65
实例分析 66
2．3数控铣削加工工艺 70
零件图纸的工艺分析 70
铣削方式的选择 73
加工方法的分析 74
加工阶段的划分 75
加工顺序的安排 75
进给路线的确定 76
实例分析 78
2．4加工中心加工工艺 81
加工中心的分类 81
加工中心的自动换刀装置 83
加工中心的加工适应性 87
加工中心的加工对象 88
加工中心的工艺特点 89
装夹方案的确定和夹具的选择 89
工艺分析与加工路线设计 90
实例分析 91
本章小结 98
复习题 98
第3章 数控编程中的图形数学处理 100
3．1图形数学处理概述 100
图形数学处理的主要内容 100
图形数学处理的基本环节 101
3．2坐标值的常用计算方法 102
作图法 102
三角函数计算法 103
平面解析几何计算法 105
应用CAD软件的查询坐标法 105
3．3编程图形数学处理实例 106
圆弧与圆弧相切求切点或圆心的坐标计算 106
两直线圆角过渡求拐角交点或切点的坐标计算 107
倾斜线与圆弧相切或相交的基点坐标计算 108
有锥度或斜度标注的基点坐标计算 109
综合计算实例 110
本章小结 114
复习题 114
第4章 数控车床的手工编程 117
4．1 MSFT指令 117
辅助功能M代码 117
主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 119
4．2常用G指令 120
与单位和坐标设定有关的G指令 122
快速定位G00指令 127
直线插补G01指令 128
圆弧插补G02／G03指令 129
倒角加工G指令 134
自动回参考点、暂停、恒线速度G指令 138
刀具几何补偿T指令 140
刀尖半径补偿指令G41／G42／G40 147
简单循环G80／G81指令 153
粗车复合循环G71／G72／G73指令 159
螺纹加工G32／G82／G76指令 171
4．3子程序编程 183
子程序调用／返回M98／M99指令 184
编程实例 193
4．4宏程序编程 199
基础知识 199
数控车削宏程序编程实例 207
4．5典型零件的数控车削工艺分析与手工编程 216
外圆加工实例的工艺分析与手工编程 216
内孔加工实例的工艺分析与手工编程 217
螺纹加工实例的工艺分析与手工编程 219
4．6数控车床编程技能训练与提高 224
工艺分析与手工编程综合实例一 224
工艺分析与手工编程综合实例二 232
本章小结 239
复习题 239
第5章 数控铣床的手工编程 245
5．1数控铣床常用的编程指令 245
坐标平面选择指令G17／G18／G19 246
快速定位指令G00／G60 246
直线插补G01指令 247
圆弧插补G02／G03指令 248
螺旋线进给G02／G03指令 250
虚轴指定及正弦线插补指令G07 251
暂停指令G04 252
准停检验指令G09 252
段间过渡方式指令G61／G64 252
5．2数控铣床的简化编程方式 253
刀具半径补偿与刀具长度补偿指令 254
子程序编程 268
旋转、镜像、缩放指令 273
孔加工固定循环指令 281
宏程序编程 296
5．3典型零件的数控铣削工艺分析与手工编程 318
平面凸轮的工艺分析与手工编程 318
半球型腔零件的工艺分析与手工编程 321
5．4数控铣床编程技能训练与提高 324
工艺分析与手工编程综合实例一 324
工艺分析与手工编程综合实例二 333
本章小结 345
复习题 346
第6章 加工中心的手工编程 353
6．1加工中心的手工编程基础 353
虚轴或假想轴切削G07指令 353
极坐标系设定G15／G16指令 353
存储行程极限G22／G23指令 354
参考点操作G27／G30指令 355
螺纹切削G33指令 355
刀具位置偏移G45～G48指令 356
自动换刀M06指令 358
6．2加工中心典型零件加工的工艺分析与手工编程 361
点位加工的工艺分析与手工编程实例 361
宏程序应用的工艺分析与手工编程实例 363
型腔加工的工艺分析与手工编程实例 363
6．3加工中心编程技能训练与提高 366
工艺分析与手工编程实例一 366
工艺分析与手工编程实例二 371
本章小结 378
复习题 379
第7章 自动编程与数控加工 384
7．1自动编程概述 384
流行CAD／CAM自动编程软件简介 384
零件自动编程与数控加工的主要步骤 387
7．2自动编程的工艺处理 388
CNC刀具的类型与选择 389
切削用量的选择 393
数控铣削工艺方式的选择 394
加工工艺的安排 400
刀具路径的规划 401
7．3自动编程实例 402
数控车床自动编程实例 402
数控铣削自动编程实例 408
7．4自动编程技能训练与提高 409
本章小结 421
复习题 422
参考文献 426
后记 429