数控机床编程与加工实用教程PDF电子书下载

第1章 概述 1

1．1数控加工概述 1

数控机床的基本结构 1

数控加工的原理 2

数控加工的特点 2

数控加工常用的术语 3

数控加工技术的发展 6

1．2数控系统控制原理简介 8

CNC硬件组成与控制原理 8

CNC系统的软件结构 10

插补原理 11

典型的数控系统 13

1．3数控机床及其坐标系统 15

数控机床及其分类 15

数控机床的进给伺服系统 16

数控机床的主轴驱动 18

数控机床的坐标轴与运动方向 20

机床原点、参考点和工件原点 22

绝对坐标编程和相对坐标编程 23

1．4数控编程基础 24

数控加工程序的格式 24

程序编制的过程及方法 26

程序传送的载体 28

本章小结 29

复习题 29

第2章 数控加工工艺分析与处理 31

2．1数控加工工艺分析与处理的主要内容 31

零件数控加工适应性的确定 31

零件图纸的数控加工工艺性分析 32

数控加工工艺路线的设计 34

数控加工的工序设计 35

数控刀具的选择 41

切削用量的确定 51

数控加工工艺文件的编写 54

手工编程的基本要求 58

2．2数控车削加工工艺 60

零件图的工艺分析 60

工艺方案的制订 60

工序的划分 61

工步顺序和进给路线的确定 62

编程误差的控制 65

实例分析 66

2．3数控铣削加工工艺 70

零件图纸的工艺分析 70

铣削方式的选择 73

加工方法的分析 74

加工阶段的划分 75

加工顺序的安排 75

进给路线的确定 76

实例分析 78

2．4加工中心加工工艺 81

加工中心的分类 81

加工中心的自动换刀装置 83

加工中心的加工适应性 87

加工中心的加工对象 88

加工中心的工艺特点 89

装夹方案的确定和夹具的选择 89

工艺分析与加工路线设计 90

实例分析 91

本章小结 98

复习题 98

第3章 数控编程中的图形数学处理 100

3．1图形数学处理概述 100

图形数学处理的主要内容 100

图形数学处理的基本环节 101

3．2坐标值的常用计算方法 102

作图法 102

三角函数计算法 103

平面解析几何计算法 105

应用CAD软件的查询坐标法 105

3．3编程图形数学处理实例 106

圆弧与圆弧相切求切点或圆心的坐标计算 106

两直线圆角过渡求拐角交点或切点的坐标计算 107

倾斜线与圆弧相切或相交的基点坐标计算 108

有锥度或斜度标注的基点坐标计算 109

综合计算实例 110

本章小结 114

复习题 114

第4章 数控车床的手工编程 117

4．1 MSFT指令 117

辅助功能M代码 117

主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 119

4．2常用G指令 120

与单位和坐标设定有关的G指令 122

快速定位G00指令 127

直线插补G01指令 128

圆弧插补G02／G03指令 129

倒角加工G指令 134

自动回参考点、暂停、恒线速度G指令 138

刀具几何补偿T指令 140

刀尖半径补偿指令G41／G42／G40 147

简单循环G80／G81指令 153

粗车复合循环G71／G72／G73指令 159

螺纹加工G32／G82／G76指令 171

4．3子程序编程 183

子程序调用／返回M98／M99指令 184

编程实例 193

4．4宏程序编程 199

基础知识 199

数控车削宏程序编程实例 207

4．5典型零件的数控车削工艺分析与手工编程 216

外圆加工实例的工艺分析与手工编程 216

内孔加工实例的工艺分析与手工编程 217

螺纹加工实例的工艺分析与手工编程 219

4．6数控车床编程技能训练与提高 224

工艺分析与手工编程综合实例一 224

工艺分析与手工编程综合实例二 232

本章小结 239

复习题 239

第5章 数控铣床的手工编程 245

5．1数控铣床常用的编程指令 245

坐标平面选择指令G17／G18／G19 246

快速定位指令G00／G60 246

直线插补G01指令 247

圆弧插补G02／G03指令 248

螺旋线进给G02／G03指令 250

虚轴指定及正弦线插补指令G07 251

暂停指令G04 252

准停检验指令G09 252

段间过渡方式指令G61／G64 252

5．2数控铣床的简化编程方式 253

刀具半径补偿与刀具长度补偿指令 254

子程序编程 268

旋转、镜像、缩放指令 273

孔加工固定循环指令 281

宏程序编程 296

5．3典型零件的数控铣削工艺分析与手工编程 318

平面凸轮的工艺分析与手工编程 318

半球型腔零件的工艺分析与手工编程 321

5．4数控铣床编程技能训练与提高 324

工艺分析与手工编程综合实例一 324

工艺分析与手工编程综合实例二 333

本章小结 345

复习题 346

第6章 加工中心的手工编程 353

6．1加工中心的手工编程基础 353

虚轴或假想轴切削G07指令 353

极坐标系设定G15／G16指令 353

存储行程极限G22／G23指令 354

参考点操作G27／G30指令 355

螺纹切削G33指令 355

刀具位置偏移G45～G48指令 356

自动换刀M06指令 358

6．2加工中心典型零件加工的工艺分析与手工编程 361

点位加工的工艺分析与手工编程实例 361

宏程序应用的工艺分析与手工编程实例 363

型腔加工的工艺分析与手工编程实例 363

6．3加工中心编程技能训练与提高 366

工艺分析与手工编程实例一 366

工艺分析与手工编程实例二 371

本章小结 378

复习题 379

第7章 自动编程与数控加工 384

7．1自动编程概述 384

流行CAD／CAM自动编程软件简介 384

零件自动编程与数控加工的主要步骤 387

7．2自动编程的工艺处理 388

CNC刀具的类型与选择 389

切削用量的选择 393

数控铣削工艺方式的选择 394

加工工艺的安排 400

刀具路径的规划 401

7．3自动编程实例 402

数控车床自动编程实例 402

数控铣削自动编程实例 408

7．4自动编程技能训练与提高 409

本章小结 421

复习题 422

参考文献 426

后记 429