绪论 1
0.1焊接的定义及分类 2
0.2焊接的发展概况及我国焊接的现状和发展方向 4
0.3电焊工工艺学课程的内容和学习方法 5
第1章 焊工安全生产知识 7
1.1概述 8
焊工安全生产的重要性 8
预防触电的安全知识 8
1.2防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识 9
预防火灾和爆炸的安全知识 9
预防有害气体和烟尘中毒的安全知识 10
预防弧光辐射的安全知识 11
1.3焊接、气割现场安全作业 12
焊割作业前的准备工作 12
焊割作业前的检查和安全措施 12
焊割时的安全作业 13
焊割作业后的安全检查 14
第2章 气焊与气割 16
2.1气焊与气割常用的材料 17
氧气 17
乙炔 18
液化石油气 19
气焊丝 20
气焊熔剂 22
2.2气焊与气割的设备与工具 23
2.3气焊工艺 26
气焊火焰 27
焊件的接头形式和焊前准备 28
气焊工艺参数 29
2.4气割工艺 32
气割原理 32
气割工艺参数 34
提高气割切口表面质量的途径 37
机械化气割 38
气割新技术简介 41
2.5气焊与气割技能训练 43
气焊技能训练 43
气割技能训练 47
第3章 焊条电弧焊 49
3.1焊条电弧焊概述 50
3.2电焊条 51
焊条的组成与作用 51
焊条的分类 53
焊条的型号 54
焊条的牌号 56
焊条的型号与牌号的对照 59
焊条的选用 60
焊条的正确使用与保管以及工艺评定 62
3.3弧焊电源 68
焊条电弧焊对电源的要求 68
焊机型号的编制 73
常用交、直流弧焊机的构造与使用方法 74
弧焊电源的选择 81
3.4焊接电弧 85
焊接电弧的性质、引燃过程及分类 86
焊接电弧的电特性 87
焊接电源的极性及其应用 91
电弧燃烧的稳定性 91
焊接电弧的偏吹 92
3.5焊接冶金基础 96
焊接化学冶金过程 96
电弧焊的熔滴过渡 105
焊缝结晶过程 107
焊接热影响区 110
3.6焊接接头形式和焊缝形式 113
焊接坡口 113
焊接接头的基本形式 116
焊缝 118
3.7焊缝符号 122
符号 122
符号在图样上的位置 125
焊缝尺寸符号及其标注位置 127
3.8焊接工艺参数 131
焊条的选择 131
焊接电流的选择 132
电弧电压的选择 133
焊接速度 133
焊接层数 133
3.9预热、后热、焊后热处理等工艺措施 139
预热 139
后热 139
焊后热处理 140
3.10焊条电弧焊技能训练 141
初级工技能训练 142
中级工技能训练 152
裂纹的补焊 159
第4章 埋弧焊 163
4.1埋弧焊概述 164
埋弧焊的工作原理 164
埋弧焊的特点 165
埋弧焊的应用 165
4.2埋弧焊材料 166
焊剂 166
焊丝 172
焊丝与焊剂的选配 173
焊丝与焊剂的工艺性能试验 175
4.3埋弧焊设备 176
埋弧焊自动调节系统 176
典型埋弧焊机的组成 181
4.4埋弧焊工艺 184
焊前准备 184
焊接工艺参数对焊缝质量的影响 185
典型焊接工艺介绍 189
焊接缺陷及其防止措施 191
4.5特种埋弧焊 193
多丝埋弧焊 193
带极埋弧焊 193
窄间隙埋弧焊 194
4.6埋弧焊技能训练 196
第5章 气体保护电弧焊 202
5.1气体保护电弧焊概述 203
气体保护电弧焊的原理 203
气体保护电弧焊的特点 203
保护气体的种类及用途 204
气体保护电弧焊的分类 205
5.2二氧化碳气体保护焊 205
二氧化碳气体保护焊的过程 206
二氧化碳气体保护焊的工艺特点 206
二氧化碳焊的冶金特点 207
二氧化碳焊的熔滴过渡特点 208
二氧化碳焊的飞溅问题 209
二氧化碳焊的焊接材料 210
二氧化碳焊的设备 211
CO2气体保护焊的工艺 214
药芯焊丝CO2气体保护焊 220
5.3氩弧焊 221
氩弧焊概述 221
熔化极气体保护焊 224
钨极(非熔化极)气体保护焊 234
5.4气体保护焊技能训练 243
手工钨极氩弧焊 243
CO2气体保护焊 254
组合焊 263
第6章 其他焊接与切割方法 268
6.1碳弧气刨基本知识与技能训练 269
碳弧气刨概述 269
碳弧气刨的设备 270
碳弧气刨的工具和材料 270
碳弧气刨的工艺 271
碳弧气刨的操作 272
常用材料的碳弧气刨 274
6.2等离子弧的基本知识与技能训练 275
等离子弧概述 275
等离子弧的电源、电极及工作气体 277
等离子弧焊接 277
等离子弧切割 279
等离子弧切割技能训练 280
等离子弧焊接技能训练 283
6.3电渣焊的基本知识与技能训练 284
电渣焊的基本原理、特点与分类 284
电渣焊过程 287
电渣焊用焊接材料 288
电渣焊的工艺参数选择原则 289
电渣焊设备 289
电渣焊技能训练 290
6.4电阻焊的基本知识与技能训练 292
电阻焊概况 292
点焊、凸焊和缝焊 295
电阻对焊与闪光对焊 298
电阻焊技能训练 298
6.5钎焊与螺柱焊 301
钎焊 301
螺柱焊 305
6.6先进焊接方法简介 307
真空电子束焊 307
超声波焊 309
激光焊 310
扩散焊 310
爆炸焊 311
第7章 常用金属材料的焊接 313
7.1钢的焊接性 314
焊接性的概念 314
影响焊接性的因素 314
焊接性的间接判断法 315
焊接性的直接试验法 316
7.2碳素钢的焊接 317
碳素钢简介及其焊接性 317
碳素钢的焊接工艺 317
7.3低合金结构钢的焊接 319
低合金结构钢的焊接性 319
低合金结构钢的焊接工艺 320
7.4珠光体耐热钢 322
珠光体耐热钢的特性 322
珠光体耐热钢的焊接性 323
珠光体耐热钢的焊接工艺 323
7.5不锈钢的焊接 325
不锈钢的简介及焊接性 325
奥氏体不锈钢的焊接 327
不锈钢复合钢板的焊接 328
7.6铸铁的补焊 331
铸铁简介 331
灰铸铁的焊接性 332
灰铸铁的补焊 333
7.7铝及铝合金的焊接 335
铝及铝合金的焊接性 335
铝及铝合金的焊接工艺 336
7.8铜及铜合金的焊接 339
铜及铜合金简介 340
铜及铜合金的焊接性 340
紫铜的焊接 342
黄铜的焊接 343
青铜的补焊 344
第8章 焊接质量控制 346
8.1焊接应力的控制 347
焊接应力与变形产生的原因 347
控制焊接残余应力的措施 349
消除残余应力的方法 351
8.2焊接变形的控制 354
焊接变形的分类及影响因素 354
控制焊接变形的措施 357
焊后残余变形的矫正方法 359
8.3焊接缺陷的控制 361
气孔和夹渣 361
焊接裂纹 363
其他焊接缺陷 366
焊接缺陷的返修 368
8.4焊接检验 370
非破坏性检验 371
破坏性检验 379
8.5典型结构件的焊接 383
钢架的焊接 383
梁和柱的焊接 383
8.6焊接质量控制 388
焊接前的质量控制 388
焊接施工过程的质量控制 391
焊接后最终质量的检验 393
附录 符号应用举例 394
主要参考文献 398