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绪论 1

0.1焊接的定义及分类 2

0.2焊接的发展概况及我国焊接的现状和发展方向 4

0.3电焊工工艺学课程的内容和学习方法 5

第1章 焊工安全生产知识 7

1.1概述 8

焊工安全生产的重要性 8

预防触电的安全知识 8

1.2防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识 9

预防火灾和爆炸的安全知识 9

预防有害气体和烟尘中毒的安全知识 10

预防弧光辐射的安全知识 11

1.3焊接、气割现场安全作业 12

焊割作业前的准备工作 12

焊割作业前的检查和安全措施 12

焊割时的安全作业 13

焊割作业后的安全检查 14

第2章 气焊与气割 16

2.1气焊与气割常用的材料 17

氧气 17

乙炔 18

液化石油气 19

气焊丝 20

气焊熔剂 22

2.2气焊与气割的设备与工具 23

2.3气焊工艺 26

气焊火焰 27

焊件的接头形式和焊前准备 28

气焊工艺参数 29

2.4气割工艺 32

气割原理 32

气割工艺参数 34

提高气割切口表面质量的途径 37

机械化气割 38

气割新技术简介 41

2.5气焊与气割技能训练 43

气焊技能训练 43

气割技能训练 47

第3章 焊条电弧焊 49

3.1焊条电弧焊概述 50

3.2电焊条 51

焊条的组成与作用 51

焊条的分类 53

焊条的型号 54

焊条的牌号 56

焊条的型号与牌号的对照 59

焊条的选用 60

焊条的正确使用与保管以及工艺评定 62

3.3弧焊电源 68

焊条电弧焊对电源的要求 68

焊机型号的编制 73

常用交、直流弧焊机的构造与使用方法 74

弧焊电源的选择 81

3.4焊接电弧 85

焊接电弧的性质、引燃过程及分类 86

焊接电弧的电特性 87

焊接电源的极性及其应用 91

电弧燃烧的稳定性 91

焊接电弧的偏吹 92

3.5焊接冶金基础 96

焊接化学冶金过程 96

电弧焊的熔滴过渡 105

焊缝结晶过程 107

焊接热影响区 110

3.6焊接接头形式和焊缝形式 113

焊接坡口 113

焊接接头的基本形式 116

焊缝 118

3.7焊缝符号 122

符号 122

符号在图样上的位置 125

焊缝尺寸符号及其标注位置 127

3.8焊接工艺参数 131

焊条的选择 131

焊接电流的选择 132

电弧电压的选择 133

焊接速度 133

焊接层数 133

3.9预热、后热、焊后热处理等工艺措施 139

预热 139

后热 139

焊后热处理 140

3.10焊条电弧焊技能训练 141

初级工技能训练 142

中级工技能训练 152

裂纹的补焊 159

第4章 埋弧焊 163

4.1埋弧焊概述 164

埋弧焊的工作原理 164

埋弧焊的特点 165

埋弧焊的应用 165

4.2埋弧焊材料 166

焊剂 166

焊丝 172

焊丝与焊剂的选配 173

焊丝与焊剂的工艺性能试验 175

4.3埋弧焊设备 176

埋弧焊自动调节系统 176

典型埋弧焊机的组成 181

4.4埋弧焊工艺 184

焊前准备 184

焊接工艺参数对焊缝质量的影响 185

典型焊接工艺介绍 189

焊接缺陷及其防止措施 191

4.5特种埋弧焊 193

多丝埋弧焊 193

带极埋弧焊 193

窄间隙埋弧焊 194

4.6埋弧焊技能训练 196

第5章 气体保护电弧焊 202

5.1气体保护电弧焊概述 203

气体保护电弧焊的原理 203

气体保护电弧焊的特点 203

保护气体的种类及用途 204

气体保护电弧焊的分类 205

5.2二氧化碳气体保护焊 205

二氧化碳气体保护焊的过程 206

二氧化碳气体保护焊的工艺特点 206

二氧化碳焊的冶金特点 207

二氧化碳焊的熔滴过渡特点 208

二氧化碳焊的飞溅问题 209

二氧化碳焊的焊接材料 210

二氧化碳焊的设备 211

CO2气体保护焊的工艺 214

药芯焊丝CO2气体保护焊 220

5.3氩弧焊 221

氩弧焊概述 221

熔化极气体保护焊 224

钨极（非熔化极）气体保护焊 234

5.4气体保护焊技能训练 243

手工钨极氩弧焊 243

CO2气体保护焊 254

组合焊 263

第6章 其他焊接与切割方法 268

6.1碳弧气刨基本知识与技能训练 269

碳弧气刨概述 269

碳弧气刨的设备 270

碳弧气刨的工具和材料 270

碳弧气刨的工艺 271

碳弧气刨的操作 272

常用材料的碳弧气刨 274

6.2等离子弧的基本知识与技能训练 275

等离子弧概述 275

等离子弧的电源、电极及工作气体 277

等离子弧焊接 277

等离子弧切割 279

等离子弧切割技能训练 280

等离子弧焊接技能训练 283

6.3电渣焊的基本知识与技能训练 284

电渣焊的基本原理、特点与分类 284

电渣焊过程 287

电渣焊用焊接材料 288

电渣焊的工艺参数选择原则 289

电渣焊设备 289

电渣焊技能训练 290

6.4电阻焊的基本知识与技能训练 292

电阻焊概况 292

点焊、凸焊和缝焊 295

电阻对焊与闪光对焊 298

电阻焊技能训练 298

6.5钎焊与螺柱焊 301

钎焊 301

螺柱焊 305

6.6先进焊接方法简介 307

真空电子束焊 307

超声波焊 309

激光焊 310

扩散焊 310

爆炸焊 311

第7章 常用金属材料的焊接 313

7.1钢的焊接性 314

焊接性的概念 314

影响焊接性的因素 314

焊接性的间接判断法 315

焊接性的直接试验法 316

7.2碳素钢的焊接 317

碳素钢简介及其焊接性 317

碳素钢的焊接工艺 317

7.3低合金结构钢的焊接 319

低合金结构钢的焊接性 319

低合金结构钢的焊接工艺 320

7.4珠光体耐热钢 322

珠光体耐热钢的特性 322

珠光体耐热钢的焊接性 323

珠光体耐热钢的焊接工艺 323

7.5不锈钢的焊接 325

不锈钢的简介及焊接性 325

奥氏体不锈钢的焊接 327

不锈钢复合钢板的焊接 328

7.6铸铁的补焊 331

铸铁简介 331

灰铸铁的焊接性 332

灰铸铁的补焊 333

7.7铝及铝合金的焊接 335

铝及铝合金的焊接性 335

铝及铝合金的焊接工艺 336

7.8铜及铜合金的焊接 339

铜及铜合金简介 340

铜及铜合金的焊接性 340

紫铜的焊接 342

黄铜的焊接 343

青铜的补焊 344

第8章 焊接质量控制 346

8.1焊接应力的控制 347

焊接应力与变形产生的原因 347

控制焊接残余应力的措施 349

消除残余应力的方法 351

8.2焊接变形的控制 354

焊接变形的分类及影响因素 354

控制焊接变形的措施 357

焊后残余变形的矫正方法 359

8.3焊接缺陷的控制 361

气孔和夹渣 361

焊接裂纹 363

其他焊接缺陷 366

焊接缺陷的返修 368

8.4焊接检验 370

非破坏性检验 371

破坏性检验 379

8.5典型结构件的焊接 383

钢架的焊接 383

梁和柱的焊接 383

8.6焊接质量控制 388

焊接前的质量控制 388

焊接施工过程的质量控制 391

焊接后最终质量的检验 393

附录 符号应用举例 394

主要参考文献 398