第一章 绪论 1
1 互换性与公差 1
一、互换性与公差的概念和作用 1
二、互换性的种类 2
2 标准化与优先数系 3
一、标准化 3
二、优先数系 4
3 几何量检测概述 6
一、几何量检测的重要性 6
二、几何量检测在我国的发展 6
4 本课程的任务 6
第二章 几何量测量基础 8
1 测量及测量过程的四要素 8
一、被测对象 8
二、计量单位 8
三、测量方法 8
四、测量精度 9
2 长度和角度量值的传递与长度和角度量块 9
一、长度量值的传递 9
二、长度量块 10
三、角度量值的传递 12
四、角度量块 12
3 计量器具和测量方法 13
一、计量器具的分类 13
二、计量器具的技术性能指标 14
三、测量方法的分类 16
4 测量误差及其分类 17
一、测量误差的概念 17
二、测量误差的来源 18
三、测量误差的分类 19
四、测量精度的分类 22
5 测量列中各类测量误差的处理 23
一、测量列中随机误差的处理 23
二、测量列中系统误差的处理 25
三、测量列中粗大误差的处理 26
6 等精度测量列的数据处理 26
一、直接测量列的数据处理 26
二、间接测量列的数据处理 28
第三章 孔、轴公差配合与检测 31
1 基本术语及其定义 31
一、有关孔和轴的定义 31
二、有关尺寸的术语及定义 31
三、有关偏差与公差的术语及定义 32
四、有关配合的术语及定义 33
2 孔、轴公差与配合国家标准的构成 38
一、标准公差系列 38
二、基本偏差系列 40
三、公差与配合在图样上的标注 46
四、优先、常用、一般公差带与优先、常用配合 47
3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 50
一、基准制的选择 50
二、公差等级的选择 52
三、配合种类的选择 54
四、线性尺寸的未注公差 59
4 大尺寸孔、轴公差与配合 59
5 孔、轴尺寸的检测 62
一、孔、轴尺寸的验收极限 63
二、计量器具的选择 64
第四章 形状和位置公差与检测 67
1 零件几何要素和形位公差项目 67
一、零件几何要素及其分类 67
二、形位公差项目及其符号 69
2 形位公差的标注方法 69
一、形位公差代号 69
二、被测要素的标注方法 70
三、基准要素的标注方法 72
四、形位公差的简化标注方法 73
五、形位公差采用比例形式和解释性说明的标注方法 74
3 形位公差带 75
一、形位公差的含义和形位公差带的特性 75
二、形状公差带 75
三、基准 78
四、定向公差带 81
五、定位公差带 84
六、跳动公差带 88
4 公差原则 91
一、有关公差原则的一些术语及定义 91
二、独立原则 94
三、包容原则 96
四、最大实体原则 99
5 形位公差的选择 102
一、形位公差项目及基准要素的选择 102
二、公差原则的选择 102
三、形位公差值的选择 103
6 形位误差及其检测 108
一、实际要素的体现 108
二、形位误差及其评定 108
三、形位误差的检测原则 114
第五章 表面粗糙度及其检测 117
1 表面粗糙度的基本概念 117
一、表面粗糙度的界定 117
二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 117
2 表面粗糙度的评定 118
一、取样长度和评定长度 118
二、基准线 118
三、评定参数 119
3 表面粗糙度评定参数及其数值的选择 122
一、评定参数的选择 122
二、评定参数值的选用 123
4 表面粗糙度符号和代号及其注法 124
5 表面粗糙度的检测 127
第六章 滚动轴承的公差与配合 127
1 滚动轴承的互换性和公差等级 129
一、滚动轴承的互换性 129
二、滚动轴承的公差等级及其应用 130
2 滚动轴承内、外径公差带与对应轴颈、外壳孔公差带 131
一、滚动轴承内、外径公差带的特点 131
二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 132
3 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择及所考虑的主要因素 133
一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 133
二、负荷的大小 135
三、径向游隙 135
四、轴承的轴向游动 135
五、其他因素 135
4 轴颈和外壳孔几何精度的确定 136
一、轴颈和外壳孔的公差带 136
二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度要求 137
三、轴颈和外壳孔几何精度设计举例 137
第七章 圆锥公差与检测 139
1 基本术语及定义 139
一、有关圆锥的术语及定义 139
二、有关圆锥公差的术语及定义 141
三、有关圆锥配合的术语及定义 142
2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择 144
一、圆锥公差项目 144
二、圆锥公差的给定方法 145
三、圆锥直径公差带的选择 148
3 圆锥角和锥度的检测 148
一、直接测量圆锥角 148
二、用量规检验锥度误差 148
三、间接测量圆锥角 149
第八章 键和花键的公差与检测 150
1 平键联结的公差与配合 150
一、平键和键槽的尺寸 150
二、平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类 150
三、平键和键槽非配合尺寸的公差带 151
四、平键和键槽的形位公差和表面粗糙度要求 151
2 矩形花键联结的公差与配合 152
一、矩形花键的主要尺寸和定心方式 152
二、矩形花键的几何精度 153
三、矩形花键的标注方法 156
3 单键槽和矩形花键的检测 156
一、单键槽的检测 156
二、矩形花键的检测 158
第九章 圆柱螺纹公差与检测 160
1 概述 160
一、螺纹的种类和对螺纹结合的使用要求 160
二、螺纹的主要几何参数 160
2 螺纹几何参数偏差对互换性的影响的分析 162
一、中径偏差的影响 162
二、螺距偏差的影响 162
三、牙型半角偏差的影响 163
四、保证普通螺纹互换性的条件 165
3 普通螺纹的公差与配合 166
一、螺纹公差带 167
二、螺纹精度等级与旋合长度 168
三、螺纹公差带与配合的选择 168
四、普通螺纹的标记 169
五、螺纹的表面粗糙度 170
4 机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差 171
一、丝杠和螺母的精度等级 171
二、丝杠公差 171
三、螺母公差 173
四、丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度 173
五、丝杠和螺母螺纹的标记 173
六、图样标注方法 174
5 螺纹的检测 174
一、单项测量 174
二、综合检验 175
第十章 量规设计基础 177
1 光滑极限量规 177
一、光滑极限量规的功用和分类 177
二、光滑极限量规的设计原理 177
三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 179
四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 180
2 位置量规 183
一、位置量规的功用和种类 183
二、位置量规的设计原理 183
三、位置量规工作部分的定形尺寸公差带和极限尺寸 185
四、位置量规设计计算示例 189
3 普通螺纹量规 193
一、普通螺纹量规的功用和设计原理 193
二、普通螺纹塞规的中径公差带和中径、顶径、底径极限尺寸的确定 194
三、普通螺纹环规的中径公差带和中径、顶径、底径极限尺寸的确定 195
四、检验普通螺纹顶径用的光滑极限量规的定形尺寸公差带 197
第十一章 圆柱齿轮公差与检测 198
1 对齿轮传动的使用要求和齿轮上影响该使用要求的主要误差 198
一、对齿轮传动的使用要求 198
二、齿轮上影响四项使用要求的主要误差 200
2 直齿轮的精度指标和侧隙指标及其检测 204
一、传递运动的准确性的评定指标及其检测 204
二、传动平稳性的评定指标及其检测 210
三、载荷分布均匀性的评定指标及其检测 213
四、侧隙的评定指标及其检测 214
3 斜齿轮特有的精度指标 217
4 齿轮副的精度指标和侧隙指标 219
一、齿轮副的切向综合误差和一齿切向综合误差 219
二、齿轮副的接触斑点 220
三、齿轮副的侧隙 220
四、齿轮副的中心距偏差、轴线的平行度误差 221
5 渐开线圆柱齿轮精度标准的应用 222
一、精度等级及其选择 222
二、齿轮的三个公差组及公差组中公差和极限偏差项目的组合 224
三、齿轮副侧隙的获得和齿轮齿厚极限偏差 224
四、齿坯精度要求 227
五、箱体轴承孔的位置公差 229
六、图样标注 229
七、应用举例 230
第十二章 尺寸链 235
1 尺寸链的基本概念 235
一、尺寸链的含义 235
二、尺寸链的术语及定义 236
三、尺寸链的分类 236
四、尺寸链的建立 237
五、尺寸链的计算 240
2 用完全互换法计算尺寸链 241
一、设计计算 242
二、校核计算 244
3 用大数互换法计算尺寸链 246
一、设计计算 247
二、校核计算 248
4 统计尺寸公差在尺寸链计算中的应用 249
一、统计公差公式与相对分布系数 249
二、统计尺寸公差的含义和标注 250
三、统计尺寸公差的应用示例 251
附录 253
一、习题 253
二、公差表格 264
三、术语汉英对照 296
四、主要参考文献 301