Chapter01 数控加工基础知识 2
数控设备简介 2
数控设备的产生与发展 2
数控设备的工作原理与组成 3
数控设备的分类 4
数控加工简介 5
数控加工的定义 5
数控加工的特点 6
数控程序编制简介 6
数控程序编制的步骤 7
数控程序编制的方式 7
数控编程的格式与代码 7
数控编程的代码 8
数控加工程序的格式 8
程序中的指令字 8
程序段格式的顺序 10
数控机床的坐标系 10
坐标轴的指定 10
坐标轴方向 11
机床坐标系与工件坐标系 11
数控加工工艺 12
加工工艺内容的选择 12
加工工艺性分析 12
加工工艺路线的设计 13
数控加工工序的设计 13
工程师解惑 14
Chapter02 UG NX6基础知识 16
UG NX6简介 16
UG NX6软件特点 16
UG NX6的应用领域 17
UG NX6的工作环境与基础操作 17
UG NX6安装要求 17
UG NX6的启动和退出 18
UG NX6的工作界面 19
UG NX6的基本操作 21
文件的管理 25
应该掌握的绘图知识 28
UG CAM与UG CAD的关系 28
应该掌握的建模知识 28
加工中常用的基础知识 29
对象的选择 29
分析工具 30
点构造器 32
平面构造器 33
矢量构造器 34
数据交换 35
UG NX6数控加工模块介绍 36
进入UG NX6加工模块 37
UG NX6数控加工的主要工具栏 37
UG NX6操作导航器的应用 38
工程师解惑 38
Chapter03 UG NX6加工知识 40
数控编程的一般步骤 40
创建毛坯 40
设置父节点组 40
创建操作类型 41
设置加工参数 41
生成刀轨及验证 42
后置处理 42
加工环境 42
加工环境初始化 42
加工界面 43
加工准备工作 44
创建几何体 44
创建刀具组 46
创建程序 47
创建方法 47
操作导航器 49
操作导航器视图 49
操作导航器工具符号 50
加工选项 51
几何体 51
进给和速度 51
进刀与退刀 51
安全高度 52
机床控制 52
后置处理 52
加工类型 53
平面铣 53
型腔铣 57
固定轴铣 57
变轴铣 58
工程师解惑 59
Chapter04 二维线框铣加工 62
使用二维线框加工平面 62
加工前的准备 62
加工环境初始化 62
创建程序 62
创建刀具 63
创建几何体 64
创建加工方法 65
创建操作 66
采用二维线框加工外形轮廓 68
加工前的准备 69
加工环境初始化 69
创建程序 69
创建刀具 70
创建几何体 70
创建加工方法 70
创建操作 71
采用二维线框加工内腔 74
加工前的准备 74
加工环境初始化 74
创建程序与刀具 74
创建几何体 75
创建加工方法 76
创建操作 76
工程师解惑 79
Chapter05 平面铣和面铣 82
平面铣和面铣概述 82
平面铣和面铣的相同点与不同点 82
平面铣和面铣的适用范围 82
关键知识点和参数设置 82
主界面参数 83
边界类型 84
切削深度 85
平面铣加工方法 85
零件分析与加工环境初始化 85
创建程序 86
创建加工坐标系 86
创建刀具组 87
创建方法 88
创建几何体 88
创建操作 90
工程实例练习 94
零件面铣加工 94
夹具粗加工 101
工程师解惑 106
Chapter06 型腔铣 108
型腔铣概述 108
型腔铣和平面铣的相同点与不同点 108
型腔铣的适用范围 108
关键知识点和参数设置 108
切削层 109
切削区域 111
驱动方法 112
刀轴 112
型腔铣加工方法 113
加工环境初始化 113
创建程序 113
创建加工坐标系 114
创建几何体 114
创建刀具组 116
创建加工方法 116
创建型腔铣操作 116
工程实例练习 119
模芯型腔铣加工 119
电极加工 124
工程师解惑 135
Chapter07 固定轴曲面轮廓铣 138
固定轴曲面轮廓铣概述 138
固定轴曲面轮廓铣的特点 138
固定轴曲面轮廓铣的适用范围 138
关键知识点和参数设置 138
非切削移动 139
切削参数 140
切削模式 141
驱动方式 142
固定轴曲面轮廓铣加工方法 143
加工环境初始化 144
创建程序 144
创建加工坐标系 144
创建刀具组 145
创建几何体 146
创建方法 146
创建操作 147
工程实例练习 150
镜框加工 150
模芯清根加工 155
工程师解惑 161
Chapter08 孔加工 164
孔加工概述 164
孔加工的特点 164
孔加工的适用范围 164
关键知识点和参数设置 165
孔加工的类型 165
孔加工的基本参数 165
孔加工的循环模式 168
循环参数的定义 169
孔加工方法 171
加工环境初始化 171
创建加工坐标系 171
创建刀具 172
钻孔加工 174
通孔和沉头孔 176
攻螺纹操作 180
工程实例练习 183
导柱孔加工 183
螺纹攻丝加工 188
工程师解惑 191
Chapter09 可自加工 194
简单平面刻字的一般方法 194
加工环境初始化 194
创建刀具 194
创建几何体 195
创建操作 195
曲面刻字加工的一般方法 197
加工环境初始化 197
创建刀具 198
创建加工坐标系 198
创建几何体 199
创建操作 200
艺术字加工的一般方法 201
加工环境初始化 202
创建刀具 202
创建几何体 202
创建操作 204
工程师解惑 205
Chapter10 多轴加工 208
多轴加工中的几种重要设置 208
驱动方法 208
投影矢量 208
刀轴 209
多轴加工的方法 209
加工环境初始化 209
创建加工坐标系 210
创建刀具 210
创建操作 210
工程实例练习 213
可变轴曲面轮廓铣 213
外形曲面加工 218
工程师解惑 222
Chapter11 车削加工 224
车削加工基础 224
设置车削加工截面 224
创建几何体 225
创建刀具组 226
创建车削操作 227
粗加工 227
走刀方式 228
指定切削区域 228
切削深度 228
清理 229
精加工 229
走刀方式 229
精加工参数设置 230
零件粗车操作 230
工程师解惑 235
Chapter12 线切割加工 238
线切割的一般步骤 238
创建线切割操作 238
加工环境初始化 238
线切割类型 238
线切割加工操作设置 239
线切割加工边界 239
线切割加工参数 240
线切割加工方法 242
工程师解惑 249
Chapter13 高速加工 252
高速加工的概念 252
高速加工的优点 252
实现高速加工的前提条件 252
高速加工的相关参数 253
切削深度和切削宽度 253
拐角控制 253
进退刀的控制 255
陡壁面和非陡壁面加工 255
螺旋加工 256
高速加工的参数 256
工程师解惑 256
Chapter14 机床后置处理技术的应用 258
UG后置处理技术简介 258
Fidia控制系统特殊指令要求 258
制作Fidia控制系统后置处理器 259
启动后置处理器模块 259
新建后置文件 259
设置后置处理类型 260
设置后置处理参数 260
设置后置处理模板 273
制作五坐标Fanuc控制系统后置处理器 274
设置后置类型及机床结构形式 274
A、B摆角参数设置 274
工程师解惑 276
Chapter15 扩展模板 278
平面铣的其他操作模板 278
手工面铣 278
区域面铣 280
轮廓平面铣 280
仿行粗加工平面铣 281
往复粗加工平面铣 281
单向粗加工平面铣 281
清角平面铣 281
侧面加工平面铣 282
底面加工平面铣 282
螺纹铣 282
文字平面铣 282
型腔铣的其他操作模板 282
插铣操作 283
粗加工清角铣操作 284
深度加工轮廓铣 284
深度加工拐角铣操作 284
固定轴曲面轮廓铣的其他操作模板 285
轮廓区域铣 285
轮廓区域非陡峭 285
轮廓区域方向陡峭 286
单刀路清根操作 286
多刀路清根操作 287
清根参考刀具操作 287
清根光顺操作 287
轮廓3D操作 287
轮廓文本操作 288
工程实例练习 288
手工面铣加工 288
插铣加工操作 295
工程师解惑 301
Chapter16 自定义模板 304
模板的概念 304
模板在编制刀轨中的运用过程 304
创建模板的方法 305
自定义UGNX6的通用模板 306
自定义模板文件 306
自定义刀具库 306
自定义方法库 308
自定义操作和基本参数 310
自定义模板设置文件 312
自定义电极加工模板 313
新建文件 313
创建操作 315
模板定义 321
定义模板设置文件 321
工程实例练习 322
自定义模板加工实例 322
电极模板加工实例 331
工程师解惑 340
Chapter17 模具加工 342
粗加工原则 342
半精加工原则 342
精加工原则 342
加工经验探讨 343
加工注意事项 343
与刀具相关的注意事项 344
如何设定公差和余量 345
直壁加工注意事项 345
钻加工注意事项 345
加工到何种程度 345
电极注意事项 346
工程师解惑 346
Chapter18 动模芯加工实例 348
模型分析 348
动模芯加工 348
ED12R0.8粗加工 348
ED12R0.8精加工底面 355
ED04清角半精加工 356
BR2半精加工 358
BR2精加工 359
ED04精加工清根 360
动模芯电极加工 362
ED12R0.8粗加工 363
ED12精加工底面和侧面 369
BR1.5半精加工 376
BR1精加工 378
工程师解惑 380
Chapter19 滑块与电极加工 382
滑块1加工 382
加工准备 382
ED35粗加工 384
ED08半精加工 386
BR04精加工 387
滑块1电极加工 389
ED25粗加工 389
ED06半精加工 392
ED25精加工侧面和底面 393
BR02半精加工 395
BR02精加工 398
滑块2加工 400
自定义模板 400
滑块加工 402
滑块2电极加工 406
ED25粗加工 407
ED06半精加工 408
ED25精加工侧面和底面 409
BR02半精加工 410
BR02精加工 413
工程师解惑 414
Chapter20 气缸模具加工 416
产品分析 416
动模芯加工 416
加工思路 416
淬火前粗加工 417
淬火后精加工 425
静模芯加工 430
加工思路 431
淬火前粗加工 431
淬火后精加工 437
工程师解惑 444
附录 445
附录1 数控加工常用术语 445
附录2 常用G代码表 453