UG NX6 中文版数控加工从入门到精通PDF电子书下载

Chapter01 数控加工基础知识 2

数控设备简介 2

数控设备的产生与发展 2

数控设备的工作原理与组成 3

数控设备的分类 4

数控加工简介 5

数控加工的定义 5

数控加工的特点 6

数控程序编制简介 6

数控程序编制的步骤 7

数控程序编制的方式 7

数控编程的格式与代码 7

数控编程的代码 8

数控加工程序的格式 8

程序中的指令字 8

程序段格式的顺序 10

数控机床的坐标系 10

坐标轴的指定 10

坐标轴方向 11

机床坐标系与工件坐标系 11

数控加工工艺 12

加工工艺内容的选择 12

加工工艺性分析 12

加工工艺路线的设计 13

数控加工工序的设计 13

工程师解惑 14

Chapter02 UG NX6基础知识 16

UG NX6简介 16

UG NX6软件特点 16

UG NX6的应用领域 17

UG NX6的工作环境与基础操作 17

UG NX6安装要求 17

UG NX6的启动和退出 18

UG NX6的工作界面 19

UG NX6的基本操作 21

文件的管理 25

应该掌握的绘图知识 28

UG CAM与UG CAD的关系 28

应该掌握的建模知识 28

加工中常用的基础知识 29

对象的选择 29

分析工具 30

点构造器 32

平面构造器 33

矢量构造器 34

数据交换 35

UG NX6数控加工模块介绍 36

进入UG NX6加工模块 37

UG NX6数控加工的主要工具栏 37

UG NX6操作导航器的应用 38

工程师解惑 38

Chapter03 UG NX6加工知识 40

数控编程的一般步骤 40

创建毛坯 40

设置父节点组 40

创建操作类型 41

设置加工参数 41

生成刀轨及验证 42

后置处理 42

加工环境 42

加工环境初始化 42

加工界面 43

加工准备工作 44

创建几何体 44

创建刀具组 46

创建程序 47

创建方法 47

操作导航器 49

操作导航器视图 49

操作导航器工具符号 50

加工选项 51

几何体 51

进给和速度 51

进刀与退刀 51

安全高度 52

机床控制 52

后置处理 52

加工类型 53

平面铣 53

型腔铣 57

固定轴铣 57

变轴铣 58

工程师解惑 59

Chapter04 二维线框铣加工 62

使用二维线框加工平面 62

加工前的准备 62

加工环境初始化 62

创建程序 62

创建刀具 63

创建几何体 64

创建加工方法 65

创建操作 66

采用二维线框加工外形轮廓 68

加工前的准备 69

加工环境初始化 69

创建程序 69

创建刀具 70

创建几何体 70

创建加工方法 70

创建操作 71

采用二维线框加工内腔 74

加工前的准备 74

加工环境初始化 74

创建程序与刀具 74

创建几何体 75

创建加工方法 76

创建操作 76

工程师解惑 79

Chapter05 平面铣和面铣 82

平面铣和面铣概述 82

平面铣和面铣的相同点与不同点 82

平面铣和面铣的适用范围 82

关键知识点和参数设置 82

主界面参数 83

边界类型 84

切削深度 85

平面铣加工方法 85

零件分析与加工环境初始化 85

创建程序 86

创建加工坐标系 86

创建刀具组 87

创建方法 88

创建几何体 88

创建操作 90

工程实例练习 94

零件面铣加工 94

夹具粗加工 101

工程师解惑 106

Chapter06 型腔铣 108

型腔铣概述 108

型腔铣和平面铣的相同点与不同点 108

型腔铣的适用范围 108

关键知识点和参数设置 108

切削层 109

切削区域 111

驱动方法 112

刀轴 112

型腔铣加工方法 113

加工环境初始化 113

创建程序 113

创建加工坐标系 114

创建几何体 114

创建刀具组 116

创建加工方法 116

创建型腔铣操作 116

工程实例练习 119

模芯型腔铣加工 119

电极加工 124

工程师解惑 135

Chapter07 固定轴曲面轮廓铣 138

固定轴曲面轮廓铣概述 138

固定轴曲面轮廓铣的特点 138

固定轴曲面轮廓铣的适用范围 138

关键知识点和参数设置 138

非切削移动 139

切削参数 140

切削模式 141

驱动方式 142

固定轴曲面轮廓铣加工方法 143

加工环境初始化 144

创建程序 144

创建加工坐标系 144

创建刀具组 145

创建几何体 146

创建方法 146

创建操作 147

工程实例练习 150

镜框加工 150

模芯清根加工 155

工程师解惑 161

Chapter08 孔加工 164

孔加工概述 164

孔加工的特点 164

孔加工的适用范围 164

关键知识点和参数设置 165

孔加工的类型 165

孔加工的基本参数 165

孔加工的循环模式 168

循环参数的定义 169

孔加工方法 171

加工环境初始化 171

创建加工坐标系 171

创建刀具 172

钻孔加工 174

通孔和沉头孔 176

攻螺纹操作 180

工程实例练习 183

导柱孔加工 183

螺纹攻丝加工 188

工程师解惑 191

Chapter09 可自加工 194

简单平面刻字的一般方法 194

加工环境初始化 194

创建刀具 194

创建几何体 195

创建操作 195

曲面刻字加工的一般方法 197

加工环境初始化 197

创建刀具 198

创建加工坐标系 198

创建几何体 199

创建操作 200

艺术字加工的一般方法 201

加工环境初始化 202

创建刀具 202

创建几何体 202

创建操作 204

工程师解惑 205

Chapter10 多轴加工 208

多轴加工中的几种重要设置 208

驱动方法 208

投影矢量 208

刀轴 209

多轴加工的方法 209

加工环境初始化 209

创建加工坐标系 210

创建刀具 210

创建操作 210

工程实例练习 213

可变轴曲面轮廓铣 213

外形曲面加工 218

工程师解惑 222

Chapter11 车削加工 224

车削加工基础 224

设置车削加工截面 224

创建几何体 225

创建刀具组 226

创建车削操作 227

粗加工 227

走刀方式 228

指定切削区域 228

切削深度 228

清理 229

精加工 229

走刀方式 229

精加工参数设置 230

零件粗车操作 230

工程师解惑 235

Chapter12 线切割加工 238

线切割的一般步骤 238

创建线切割操作 238

加工环境初始化 238

线切割类型 238

线切割加工操作设置 239

线切割加工边界 239

线切割加工参数 240

线切割加工方法 242

工程师解惑 249

Chapter13 高速加工 252

高速加工的概念 252

高速加工的优点 252

实现高速加工的前提条件 252

高速加工的相关参数 253

切削深度和切削宽度 253

拐角控制 253

进退刀的控制 255

陡壁面和非陡壁面加工 255

螺旋加工 256

高速加工的参数 256

工程师解惑 256

Chapter14 机床后置处理技术的应用 258

UG后置处理技术简介 258

Fidia控制系统特殊指令要求 258

制作Fidia控制系统后置处理器 259

启动后置处理器模块 259

新建后置文件 259

设置后置处理类型 260

设置后置处理参数 260

设置后置处理模板 273

制作五坐标Fanuc控制系统后置处理器 274

设置后置类型及机床结构形式 274

A、B摆角参数设置 274

工程师解惑 276

Chapter15 扩展模板 278

平面铣的其他操作模板 278

手工面铣 278

区域面铣 280

轮廓平面铣 280

仿行粗加工平面铣 281

往复粗加工平面铣 281

单向粗加工平面铣 281

清角平面铣 281

侧面加工平面铣 282

底面加工平面铣 282

螺纹铣 282

文字平面铣 282

型腔铣的其他操作模板 282

插铣操作 283

粗加工清角铣操作 284

深度加工轮廓铣 284

深度加工拐角铣操作 284

固定轴曲面轮廓铣的其他操作模板 285

轮廓区域铣 285

轮廓区域非陡峭 285

轮廓区域方向陡峭 286

单刀路清根操作 286

多刀路清根操作 287

清根参考刀具操作 287

清根光顺操作 287

轮廓3D操作 287

轮廓文本操作 288

工程实例练习 288

手工面铣加工 288

插铣加工操作 295

工程师解惑 301

Chapter16 自定义模板 304

模板的概念 304

模板在编制刀轨中的运用过程 304

创建模板的方法 305

自定义UGNX6的通用模板 306

自定义模板文件 306

自定义刀具库 306

自定义方法库 308

自定义操作和基本参数 310

自定义模板设置文件 312

自定义电极加工模板 313

新建文件 313

创建操作 315

模板定义 321

定义模板设置文件 321

工程实例练习 322

自定义模板加工实例 322

电极模板加工实例 331

工程师解惑 340

Chapter17 模具加工 342

粗加工原则 342

半精加工原则 342

精加工原则 342

加工经验探讨 343

加工注意事项 343

与刀具相关的注意事项 344

如何设定公差和余量 345

直壁加工注意事项 345

钻加工注意事项 345

加工到何种程度 345

电极注意事项 346

工程师解惑 346

Chapter18 动模芯加工实例 348

模型分析 348

动模芯加工 348

ED12R0.8粗加工 348

ED12R0.8精加工底面 355

ED04清角半精加工 356

BR2半精加工 358

BR2精加工 359

ED04精加工清根 360

动模芯电极加工 362

ED12R0.8粗加工 363

ED12精加工底面和侧面 369

BR1.5半精加工 376

BR1精加工 378

工程师解惑 380

Chapter19 滑块与电极加工 382

滑块1加工 382

加工准备 382

ED35粗加工 384

ED08半精加工 386

BR04精加工 387

滑块1电极加工 389

ED25粗加工 389

ED06半精加工 392

ED25精加工侧面和底面 393

BR02半精加工 395

BR02精加工 398

滑块2加工 400

自定义模板 400

滑块加工 402

滑块2电极加工 406

ED25粗加工 407

ED06半精加工 408

ED25精加工侧面和底面 409

BR02半精加工 410

BR02精加工 413

工程师解惑 414

Chapter20 气缸模具加工 416

产品分析 416

动模芯加工 416

加工思路 416

淬火前粗加工 417

淬火后精加工 425

静模芯加工 430

加工思路 431

淬火前粗加工 431

淬火后精加工 437

工程师解惑 444

附录 445

附录1 数控加工常用术语 445

附录2 常用G代码表 453