1引言 1
1．1钢的模铸和连铸 2
1．2中间包在连铸生产中的作用 6
1．3洁净钢的需求 9
1．4小结 10
参考文献 11
2非金属夹杂物 12
2．1引言 12
2．2氧化物夹杂的来源 12
外来夹杂物 13
内生夹杂物 17
2．3夹杂物的尺寸与形状 27
夹杂物的尺寸分布 27
夹杂物的形状 29
2．4夹杂物对钢性能的影响 31
2．5减少夹杂物的措施 33
钢包精炼中最大程度去除夹杂 33
最大程度减少宏观夹杂 37
宏观夹杂在中间包中的去除 38
中间包的设计和夹杂物的去除 47
模拟要点 52
参考文献 52
3流体流动和湍流概述 55
3．1引言 55
3．2流体流动类型 55
3．3牛顿黏性定律 55
3．4流动的维数 57
3．5动量传输模式 58
黏性或扩散动量传输 58
对流动量传输 58
3．6连续和运动方程 59
3．7斯托克斯定律 59
3．8湍流流动 60
涡流的尺谱 61
普朗特混合长度和有效黏度 62
湍流剪切应力 62
3．9湍流的连续方程和运动方程 63
3．10传热与传质 63
3．11湍流模型 64
3．12小结 65
参考文献 65
4流体流动特性 66
4．1引言 66
4．2刺激响应法 66
阶梯输入和F曲线 67
脉冲输入和C曲线 68
4．3流动体系的流动特性 68
活塞流 68
全混流 69
4．4实际体系中的流动特性 71
轴向扩散模型 71
槽列（串联槽）模型 78
组合或混合模型 79
4．5小结 84
参考文献 84
5钢液流动模拟 85
5．1引言 85
5．2物理模拟 85
相似性 86
相似准则 87
等温体系 89
非等温体系 92
夹杂物去除的模拟 94
水模拟步骤 98
示踪剂密度对钢液流动特性的影响 100
5．3数学模拟 103
湍流场和传热 103
边界条件和假设 103
数值求解方法 104
示踪剂的扩散 104
夹杂物传输 104
商用软件 105
5．4研究实例 105
研究实例1 105
研究实例2 105
研究实例3 110
5．5小结 112
参考文献 112
6中间包操作 114
6．1引言 114
6．2钢包向中间包输运钢液过程的二次氧化 114
6．3卷渣与检测技术 116
6．4中间包容量的影响 120
6．5流动控制的影响 125
中间包的流动控制 125
无流动控制的大中间包 129
6．6中间包吹气 129
6．7中间包覆盖渣的作用 135
渣的碱度 136
氧化铝的溶解速率 139
渣的黏度 140
渣的组成 140
中间包覆盖渣中的金属铝 140
没有中间包覆盖渣的中间包操作 141
6．8加钙 141
6．9异钢种连浇 144
钢种隔离器和铸坯连接器的使用 145
用同一中间包异钢种浇铸 147
6．10中间包耐火材料 148
6．11热中间包周转 150
渣的结晶与复合 152
中间包的温降 152
炉数和耐火材料成本 152
6．12连浇的开始与结束 152
连浇开始 152
连浇结束 155
6．13中间包向结晶器的钢液输运和水口堵塞 156
中间包向结晶器的钢液输运系统 156
中间包水口、滑板孔和SEN的堵塞 158
6．14小结 161
参考文献 161
7钢液温度控制 165
7．1引言 165
7．2钢液温度的变化 165
7．3温度测量装置 168
7．4过热度控制的需求 171
7．5外加热（等离子系统） 174
直流弧等离子系统 174
移动式等离子弧系统 178
交流弧等离子系统 180
7．6外加热（感应系统） 185
7．7外冷却 188
7．8小结 188
参考文献 189
8中间包最新技术 191
8．1引言 191
8．2 H形中间包的先进性 192
8．3离心流中间包（CF中间包） 195
8．4中间包吹氩 197
8．5钢液流的电磁控制 198
8．6中间包加热器 204
8．7惰性气氛下单个中间包热周转再加热 207
8．8钢包到中间包钢液流股的氩气保护浇铸 209
8．9小结 210
参考文献 211