洁净钢生产的中间包技术PDF电子书下载

1引言 1

1．1钢的模铸和连铸 2

1．2中间包在连铸生产中的作用 6

1．3洁净钢的需求 9

1．4小结 10

参考文献 11

2非金属夹杂物 12

2．1引言 12

2．2氧化物夹杂的来源 12

外来夹杂物 13

内生夹杂物 17

2．3夹杂物的尺寸与形状 27

夹杂物的尺寸分布 27

夹杂物的形状 29

2．4夹杂物对钢性能的影响 31

2．5减少夹杂物的措施 33

钢包精炼中最大程度去除夹杂 33

最大程度减少宏观夹杂 37

宏观夹杂在中间包中的去除 38

中间包的设计和夹杂物的去除 47

模拟要点 52

参考文献 52

3流体流动和湍流概述 55

3．1引言 55

3．2流体流动类型 55

3．3牛顿黏性定律 55

3．4流动的维数 57

3．5动量传输模式 58

黏性或扩散动量传输 58

对流动量传输 58

3．6连续和运动方程 59

3．7斯托克斯定律 59

3．8湍流流动 60

涡流的尺谱 61

普朗特混合长度和有效黏度 62

湍流剪切应力 62

3．9湍流的连续方程和运动方程 63

3．10传热与传质 63

3．11湍流模型 64

3．12小结 65

参考文献 65

4流体流动特性 66

4．1引言 66

4．2刺激响应法 66

阶梯输入和F曲线 67

脉冲输入和C曲线 68

4．3流动体系的流动特性 68

活塞流 68

全混流 69

4．4实际体系中的流动特性 71

轴向扩散模型 71

槽列（串联槽）模型 78

组合或混合模型 79

4．5小结 84

参考文献 84

5钢液流动模拟 85

5．1引言 85

5．2物理模拟 85

相似性 86

相似准则 87

等温体系 89

非等温体系 92

夹杂物去除的模拟 94

水模拟步骤 98

示踪剂密度对钢液流动特性的影响 100

5．3数学模拟 103

湍流场和传热 103

边界条件和假设 103

数值求解方法 104

示踪剂的扩散 104

夹杂物传输 104

商用软件 105

5．4研究实例 105

研究实例1 105

研究实例2 105

研究实例3 110

5．5小结 112

参考文献 112

6中间包操作 114

6．1引言 114

6．2钢包向中间包输运钢液过程的二次氧化 114

6．3卷渣与检测技术 116

6．4中间包容量的影响 120

6．5流动控制的影响 125

中间包的流动控制 125

无流动控制的大中间包 129

6．6中间包吹气 129

6．7中间包覆盖渣的作用 135

渣的碱度 136

氧化铝的溶解速率 139

渣的黏度 140

渣的组成 140

中间包覆盖渣中的金属铝 140

没有中间包覆盖渣的中间包操作 141

6．8加钙 141

6．9异钢种连浇 144

钢种隔离器和铸坯连接器的使用 145

用同一中间包异钢种浇铸 147

6．10中间包耐火材料 148

6．11热中间包周转 150

渣的结晶与复合 152

中间包的温降 152

炉数和耐火材料成本 152

6．12连浇的开始与结束 152

连浇开始 152

连浇结束 155

6．13中间包向结晶器的钢液输运和水口堵塞 156

中间包向结晶器的钢液输运系统 156

中间包水口、滑板孔和SEN的堵塞 158

6．14小结 161

参考文献 161

7钢液温度控制 165

7．1引言 165

7．2钢液温度的变化 165

7．3温度测量装置 168

7．4过热度控制的需求 171

7．5外加热（等离子系统） 174

直流弧等离子系统 174

移动式等离子弧系统 178

交流弧等离子系统 180

7．6外加热（感应系统） 185

7．7外冷却 188

7．8小结 188

参考文献 189

8中间包最新技术 191

8．1引言 191

8．2 H形中间包的先进性 192

8．3离心流中间包（CF中间包） 195

8．4中间包吹氩 197

8．5钢液流的电磁控制 198

8．6中间包加热器 204

8．7惰性气氛下单个中间包热周转再加热 207

8．8钢包到中间包钢液流股的氩气保护浇铸 209

8．9小结 210

参考文献 211