第1章 车工实用基础知识 1
1．1常用测量工具 1
1．2机械制图基础知识 13
制图基本规则 13
零件图的尺寸标注 25
1．3公差配合与形位公差 31
尺寸公差与配合注法 31
未注公差尺寸的极限偏差 33
形状和位置公差的分类和符号 34
形状和位置公差标注图例 35
形状和位置公差未注公差的规定 38
1．4表面粗糙度 39
第2章 常用金属材料与热处理 44
2．1金属材料的分类 44
黑色金属材料 44
有色金属及其合金的分类 45
2．2金属材料的牌号 48
钢号的表示方法 48
常用钢的牌号及用途 49
常用金属材料的化学成分 55
2．3金属材料的性能 58
金属材料的力学性能 58
金属的物理性能和化学性能 69
金属的工艺性能 71
钢材的分类及品种规格 71
2．4铸铁 75
2．5有色金属及其合金 78
2．6粉末冶金材料 84
2．7常用工程塑料主要性能及应用 85
2．8钢的热处理方法及应用 87
第3章 车床基本知识 91
3．1车床型号的编制 91
3．2 CA6140型卧式车床 97
车床的主要部件及结构 98
车床的传动系统 101
车床的电气控制路线 107
车床的主要技术性能参数 109
3．3车床夹具 110
夹具的分类、功用和组成 110
定位装置 111
夹紧装置 119
3．4卧式车床的精度及检验方法 124
卧式车床精度标准 124
卧式车床主要精度检验方法 126
3．5其它车床 129
CM6132型精密卧式车床 129
马鞍形车床 130
落地车床 130
立式车床 132
回轮转塔车床 134
单轴自动车床 139
卧式六轴自动车床 145
卧式六轴自动车床SG8630型高精度丝杠车床 148
第4章 车床加工工艺 150
4．1车床加工的基本内容 150
4．2生产过程和工艺过程 152
基本概念 152
拟定工艺过程时的注意事项 154
4．3机械加工工艺规程的制定 155
机械加工工艺过程 155
拟定工艺规程的要求和步骤 157
4．4提高劳动生产率的方法 160
4．5成组技术 167
第5章 车削加工基本知识 177
5．1切削运动及其参数 177
切削运动 177
切削加工中的工件表面 177
切削加工中的刀具表面 178
切削层参数 178
5．2金属切削过程及断削 180
金属切削 180
断削 185
5．3车刀 188
车刀刀具的材料 188
车刀主要结构和几何角度 191
5．4减小工件表面粗糙度的方法 211
5．5切削液 213
第6章 螺纹加工 216
6．1螺纹基本知识 216
6．2螺纹尺寸计算 226
三角形螺纹尺寸计算 226
矩形螺纹尺寸计算 228
梯形螺纹尺寸计算 229
6．3螺纹加工 230
螺纹加工的方法 230
车削螺纹时的交换齿轮计算 238
螺纹的测量 242
6．4车削螺纹时废品分析与安全技术 262
第7章 典型零件车削加工 265
7．1车削轴类零件 265
概述 265
车削轴类零件用的车刀 266
车削轴类零件的装夹方法 270
车削轴类零件的工艺分析与质量分析 275
7．2车削套类零件 279
车削套类零件的技术要求和特点 279
套类零件的装夹 279
套类零件孔和槽的加工 281
套类零件车削的工艺分析和质量分析 293
7．3车削盘类零件 296
概述 296
盘类零件的装夹 297
车削端面及端面沟槽 299
第8章 其它零件车削加工 305
8．1圆锥零件车削加工 305
8．2偏心工件车削加工 312
8．3曲轴零件车削加工 316
8．4薄壁零件车削加工 324
8．5深孔零件车削加工 328
8．6畸形零件车削加工 331
8．7车床的扩大用途 337
8．8车削组合件 342
第9章 切断 353
9．1切断概述 353
9．2切断刀 353
9．3防止切断出现废品的措施 357
第10章 数控车床 359
10．1数控车床概述 359
10．2数控车床的组成与原理 360
10．3数控车床的使用与维护 362
10．4 TND360型数控车床简介 375
第11章 车床的安装与维护 379
11．1车床安装 379
11．2车床的润滑与维护 381
11．3车床故障分析与排除方法 383
附录 机械加工中的定位与夹紧符号 389
参考文献 391