第1篇 工程材料及其制造性质 2
1工程材料的性能 2
1.1工程材料的种类 2
1.2工程材料的性能 3
2金属材料及其热处理 5
2.1金属与合金材料的结构 5
2.2金属材料的热处理 21
2.3常用金属材料 41
3非金属材料和复合材料 47
3.1高分子材料 47
3.2陶瓷材料 53
3.3复合材料 58
3.4其他材料 59
习题与思考题 62
第2篇 模铸成形 66
4金属的铸造成形 66
4.1砂型铸造工艺原理 66
4.2特种铸造方法 87
4.3铸造合金种类及相应的铸造特点 98
5塑料成形工艺及模具 113
5.1塑料组分、分类及加工工艺性 113
5.2注射成形工艺与模具 115
5.3压缩和压注成形工艺 118
5.4挤出成形、吹塑成形、泡沫塑料成形及玻璃钢缠绕成形 119
6橡胶制品和玻璃制品成形工艺 122
6.1橡胶制品的加工和成形 122
6.2玻璃制品成形工艺 125
习题与思考题 129
第3篇 塑性成形 136
7金属塑性成形加工 136
7.1金属塑性成形的应力和应变 136
7.2轧制 141
7.3锻造 147
7.4冲压 157
8粉末冶金和陶瓷制备 168
8.1粉末冶金 168
8.2陶瓷 174
习题与思考题 179
第4篇 连接与分割 184
9焊接 184
9.1焊接的物理本质与分类 184
9.2电弧焊 187
9.3气焊和气割 202
9.4其他焊接方法 206
9.5焊接质量与检验 213
9.6常用金属材料的焊接 220
10机械连接与胶粘接 227
10.1机械连接 227
10.2胶粘接 229
习题与思考题 235
第5篇 切削加工 240
11金属切削原理 240
11.1切削运动和切削用量 240
11.2刀具材料、几何形体与角度参数 243
11.3金属切削的变形过程 257
11.4切削力 264
11.5切削热和切削温度 268
11.6切削过程优化 270
12机床、刀具与切削和磨削工艺 281
12.1车床和车刀 281
12.2钻床和麻花钻 287
12.3铣床和铣刀 292
12.4拉床和拉刀 297
12.5齿轮加工机床和齿轮加工刀具 300
12.6磨床和砂轮 310
12.7组合机床 313
12.8数控机床和加工中心 314
13工件的定位夹紧与夹具 316
13.1夹具的基本概念 316
13.2工件在夹具上的定位 318
13.3工件在夹具中的夹紧 327
14机械加工表面质量和精度 331
14.1机械加工表面质量 331
14.2机械加工精度 341
习题与思考题 361
第6篇 特种加工工艺方法和精密制造技术 370
15精密超精密加工和特种加工 370
15.1金刚石超精密切削 370
15.2精密磨料加工 371
15.3超声波加工 374
15.4电解加工 375
15.5电铸加工 376
15.6电火花成形加工与线切割 377
15.7电子束加工和离子束加工 378
15.8激光加工 381
15.9快速成形制造技术 382
15.10微机械的制造技术 383
16表面工程技术 385
16.1表面预处理 385
16.2表面强化和改性 386
16.3表面涂覆和表面膜 390
17光学零件制造工艺 398
17.1光学玻璃镜的加工 398
17.2特种光学零件工艺 406
18集成电路制造工艺 411
18.1硅晶片制备 412
18.2光刻技术 415
18.3薄膜制备及刻蚀技术 418
18.4集成电路组装 422
19电子装配和组装 425
19.1电子组装 425
19.2印刷电路板制造工艺 425
19.3印刷电路板装配 429
习题与思考题 433
第7篇 工艺规程设计原理 436
20机械加工工艺规程设计 436
20.1机械加工工艺规程设计的基本概念 436
20.2定位基准及选择 441
20.3工艺路线的制定 443
20.4加工余量、工序尺寸及公差的确定 450
20.5工艺尺寸链 453
20.6时间定额和提高生产率的工艺途径 456
20.7自动生产线和柔性制造系统 458
21装配工艺规程设计 465
21.1装配工艺规程的制定 465
21.2装配尺寸链 469
习题与思考题 482
参考文献 486