结论 1
第一篇 金属热加工 1
第一章 金属材料与热处理 1
第一节 金属材料的性能 1
一 金属材料的机械性能 1
二 金属材料的工艺性能 4
第二节 金属组织 5
一 金属的晶体结构 5
二 金属的结晶过程 6
三 同素异晶转变 6
四 合金的结构 7
五 铁碳合金状态图 8
第三节 钢的热处理 11
一 退火 12
二 正火 13
三 淬火 13
四 回火 13
五 表面淬火 14
六 化学热处理 15
七 热处理炉 15
第四节 钢 17
一 钢的分类 17
二 我国钢铁产品的牌号 19
三 碳素钢 21
四 合金钢 27
五 铸钢 31
六 钢材 31
第五节 铸铁与铁合金 32
一 铸铁 32
二 铁合金 34
第六节有色金属及其合金 34
一 铝及铝合金 35
二 铜及铜合金 36
三 钖基和铅基轴承合金（巴氏合金） 37
四 硬质合金 38
第二章 铸造生产 39
第一节 概述 39
第二节 合金的铸造性能 40
一 合金的流动性 40
二 合金的收缩 40
三 偏析 42
第三节 模型和芯盒的制造 42
一 模型和芯盒的种类 42
二 制造模型和芯盒的材料 43
三 制模要点 43
第四节 造型材料 44
一 造型材料应具备的性能 44
二 造型材料的组成 45
三 造型材料的种类 46
四 造型材料的制备 46
第五节 造型 47
一 手工造型 47
二 机器造型 49
三 浇注系统、冒口、冷铁和气口 52
四 型芯的制造 52
五 砂型和型芯的烘干 53
六 合箱 54
第六节 铸铁的熔炼 54
一 冲天炉的构造 54
二 冲天炉的炉料 55
三 冲天炉的熔炼过程 55
四 冲天炉的操作过程 57
第七节 浇注、落砂、清理和铸件的缺陷分析 57
一 浇注 57
二 落砂 58
三 铸件的清理 59
四 铸件的缺陷分析 59
第八节 特种铸造 62
一 金属型铸造 62
二 压力铸造 63
三 离心铸造 64
四 熔模铸造 65
五 各种铸造方法的比较 66
第三章 金属压力加工 67
第一节 概述 67
第二节 金属的塑性变形 68
一 金属塑性变形的实质 68
二 塑性变形对金属组织和性能的影响 69
三 金属的可锻性 70
第三节 锻造用原材料及坯料的加热 71
一 锻造用原材料及其准备 71
二 加热的目的以及加热时产生的缺陷 72
三 加热规范 72
四 加热设备 73
第四节 自由锻造 75
一 自由锻造概述 75
二 自由锻造的基本工序 76
三 自由锻造设备 77
四 自由锻造工艺规程的编制 80
第五节 模型锻造 83
一 模型锻造概述 83
二 模锻设备 83
三 锻模 86
第六节 胎模锻造 87
一 什么是胎模锻造 87
二 胎模 87
三 胎模锻造的优缺点 88
第七节 板料冲压 88
一 板料冲压概述 88
二 冷冲压的基本工序 89
三 板料冲压设备 90
第八节 压力加工新工艺 91
一 精密模锻 91
二 零件的轧制 92
三 零件的挤压 92
第四章 金属的焊接与切割 94
第一节 概述 94
第二节 电弧焊 95
一 电弧焊的原理和特点 95
二 手工电弧焊 96
三 埋弧自动电弧焊 98
四 气体保护电弧焊 99
第三节 气焊与气割 100
一 气焊及其特点 100
二 氧乙块火焰 101
三 气焊条与气焊粉 102
四 气焊设备及器具 102
五 氧气切割 104
第五节 接触焊 105
一 接触焊的原理和特点 105
二 接触焊的种类及其应用 105
第五节 其它焊接方法 107
一 电渣焊 107
二 等离子弧焊接与切割 107
三 真空电子束焊 108
四 钎焊 108
第六节 焊接变形缺陷和金属的可焊性 109
一 焊接变形 109
二 焊接缺陷 109
三 金属的可焊性 110
第二篇 金属切削加工及装配 111
第五章 金属切削加工的基础知识 112
第一节 切削运动和切削用量 112
一 零件表面的形成及切削运动 112
二 切削用量 113
三 切削加工基本工艺时间的计算 114
四 切削用量的选择 114
第二节 金属切削刀具与切削过程 115
一 刀具的几何形状及刀具材料 115
二 金属切削过程 116
第三节 夹具的概念 119
一 工件的定位和夹紧 120
二 机床夹具的分类及应用 120
第四节 量具的概念 120
一 加工精度和表面光洁度的概念 121
二 量具及其应用 121
第五节 金属切削机床概论 124
一 金属切削机床的分类和编号 124
二 机床的传动与变速 127
第六章 车削加工 131
第一节 普通车床的构造 131
一 普通车床的主要组成部分及其功用 131
二 普通车床的传动系统图 132
三 车床附件 135
第二节 车刀及其安装 137
一 车刀的种类 137
二 车刀的安装 138
第三节 车床的主要工作 139
一 车外圆 139
二 车端面 139
三 切槽和切断 140
四 内圆柱面加工（孔加工） 140
五 车圆锥面 141
六 车成型面 142
七 车螺纹 143
第四节 其他车床类机床 144
一 立式车床 145
二 多刀车床 145
三 六角车床 146
第七章 钻削加工和镗削加工 147
第一节 钻床与钻削用量 147
一 钻头 147
二 钻削用量 148
第二节 钻床 149
一 立式钻床 149
二 摇臂钻床 149
第三节 钻床所能完成的工作 150
一 钻孔 150
二 扩孔 152
三 铰孔 152
第四节 镗削加工 153
一 镗床及镗刀 153
二 队式镗床所能完成的工作 154
第八章 刨削和拉削加工 156
第一节 概述 156
第二节 刨床类机床 157
一 牛头刨床 157
二 龙门刨床 158
三 插床 159
第三节 刨床的主要工作 159
一 刨平面 159
二 刨沟槽 160
第四节 拉削加工 161
一 拉削加工概念 161
二 拉刀的结构 161
三 拉床及其所能完成的工作 162
第九章 铣削加工 163
第一节 铣刀及铣削过程 163
一 铣刀的结构及刀齿几何形状 163
二 铣削要素 164
三 铣削方式 165
第二节 铣床 166
一 队式铣床 166
二 立式铣床 167
三 龙门铣床 167
第三节 铣床的主要工作 167
一 铣平面 168
二 铣槽 169
三 铣成形面 170
四 利用分度头铣工件 171
第四节 齿轮加工 173
一 概述 173
二 加工齿轮的方法 173
三 齿轮精加工简介 175
第十章 磨削加工 177
第一节 砂轮 177
一 砂轮的组成 177
二 砂轮规格的表示方法 180
三 砂轮的使用与安装 180
第二节 磨削过程 181
一 磨削用量 181
二 磨削基本时间 182
第三节 磨床 182
一 外圆磨床 182
二 内圆磨床 185
三 平面磨床 185
第四节 光整加工 187
一 研磨 187
二 珩磨 188
三 超级光磨（超精加工） 188
四 抛光 189
第十一章 机床的专用化与自动化 190
第一节 专用机床 190
第二节 组合机床 190
一 组合机床的组成 191
二 组合机床的基本型式 192
三 组合机床的特点及应用范围 192
第三节 自动机床 193
一 机床自动化的意义及自动机床的组成 193
二 自动机床的工作原理 194
第四节 数字程序控制机床 195
一 数控机床的组成及其工作过程 195
二 数控机床的特点 196
第五节 机械加工自动线 196
一 自动线的基本概念 196
二 自动线的配置形式 197
第十二章 械机制造工艺知识 199
第一节 工艺过程的基本知识 199
一 生产过程 199
二 工艺过程的组成 199
三 生产类型及其工艺特征 201
四 工艺规程的作用和种类 202
第二节 机械加工工艺规程的制定 206
一 零件的工艺分析 206
二 零件毛坯的选择 207
三 定位基准的选择 207
四 工艺路线的拟定方法 209
五 常用加工方法的选择 210
六 加工余量的确定 211
第三节 典型零件加工的工艺过程举例 211
一 轴类零件 211
二 套类零件 213
三 箱体零件 216
第四节 工艺过程的技术经济分析 219
一 工艺过程的经济性 219
二 工艺过程的经济分析 219
第五节 提高机械加工生产率的途径 222
一 劳动生产率的概念 222
二 提高劳动生产率的工艺措施 222
三 提高劳动生产率的其他措施 224
第十三章 装配的基本知识 226
第一节 装配系统图 226
第二节 保证装配精度的方法 227
第三节 装配工作的组织形式 229