第1章 制造计划与控制 1
关于制造计划与控制 2
制造计划与控制系统的定义 4
制造计划与控制系统框架 7
制造计划与控制系统与企业需求的匹配 9
制造计划与控制系统的演化 11
第2章 需求管理 13
制造计划与控制系统中的需求管理 14
需求管理和制造计划与控制环境 16
与其他制造计划与控制模块及客户的沟通 19
需求管理中的信息应用 21
提供适当的预测信息 24
详细预测的产生与评价 26
预测的应用 31
需求的管理 35
企业实例 37
第3章 销售与运作计划 46
企业的销售与运作计划 47
销售与运作计划的流程 51
新的管理责任 60
销售与运作计划的实施 66
第4章 企业资源计划——集成系统 83
何谓企业资源计划 84
企业资源计划如何连接职能部门 86
制造计划与控制与企业资源计划的适应性 89
集成系统有效性的绩效评估指标 92
企业资源计划的使用经验 96
第5章 供应链库存管理——独立需求管理 104
基本概念 105
管理问题 107
与库存相关的成本 109
经济订货批量模型 112
订货时间的决策 113
多物料管理 126
第6章 主生产计划 133
主生产计划的活动 134
主生产计划技术 138
面向主生产计划的物料清单结构 147
最终装配计划 151
主生产计划员 155
公司实例 157
主生产计划的稳定性 162
主生产计划的管理 163
第7章 物料需求计划 172
制造计划与控制中的物料需求计划 173
数据处理 174
技术问题 183
物料需求计划系统的应用 188
系统动态性 193
第8章 分销需求计划 201
供应链中的分销需求计划 202
分销需求计划相关技术 206
分销需求计划中的管理问题 215
企业实例 220
第9章 准时生产 231
制造计划与控制中的准时生产 232
一个准时生产实例 238
准时生产的应用 245
非重复制造环境中的准时生产 250
企业间的准时生产 251
准时生产软件 254
管理启示 256
第10章 生产能力计划与利用 261
制造计划与控制系统中生产能力计划的作用 262
生产能力计划与控制方法 265
生产能力及物料的同步计划 272
管理及生产能力计划/利用 277
应用实例 284
第11章 生产作业控制 291
生产作业控制的框架 292
生产作业控制技术 295
生产作业控制的实例 310
第12章 销售与运作计划的进阶研究 325
数学规划方法 326
其他方法 329
综合计划的分解 331
公司实例：Lawn King，Inc 336
应用前景 345
第13章 战略与制造计划与控制系统设计 351
制造计划与控制系统设计选项 352
选项的选择 356
实践中的选择 361
物料需求计划和准时生产的集成 367
制造计划与控制与客户和供应商的集成 369
第14章 物料需求计划的进阶研究 373
制造订单数量的确定 374
缓冲的概念 379
系统敏感性 384
第15章 准时生产的进阶研究 389
准时生产研究框架 390
作业计划 392
供应链协同 397
生产车间管理 402
准时生产的实施效果与运作条件 408
第16章 作业计划的进阶研究 417
基本作业计划的方法研究 418
新的研究成果 423
具有多约束的作业计划 432
第17章 供应链管理 447
供应链管理和制造计划与控制系统 448
供应链优化——实例及其制造计划与控制支持系统 459
基本制造计划与控制系统的改进 471
第18章 实施 490
内部集成 491
企业间集成 500
变革 505
项目管理 511
标杆管理与审核 516
第19章 制造计划与控制的未来发展趋势 523
供应链的发展框架 525
竞争的驱动/挑战 533
跨企业制造计划与控制的设计 537
实例与技术 542