第一篇 船舶电焊工基础知识 2
第一章 造船基础知识 2
第一节 船舶工业发展及船舶分类 2
第二节 船舶主要技术参数和船体主要结构 7
第三节 船体建造工艺流程 14
第四节 造船中的焊接方法 16
复习题 18
第二章 造船焊接用的金属材料 19
第一节 金属材料的分类 19
第二节 金属的力学性能和工艺性能 20
第三节 船用碳钢 21
第四节 船用低合金结构钢 23
第五节 船用不锈钢 26
第六节 铜及铜合金 28
第七节 铝及铝合金 29
复习题 30
第三章 船用金属的焊接性 32
第一节 金属的焊接性概述 32
第二节 钢的焊接性 33
第三节 有色金属的焊接性 34
复习题 35
第二篇 焊条电弧焊 37
第四章 焊接电弧 37
第一节 焊接电弧的特性 37
第二节 焊条电弧焊的极性接法 38
第三节 焊接电弧的稳定性 39
复习题 41
第五章 焊接接头形式和焊缝形式 42
第一节 焊条电弧焊焊接接头形式 42
第二节 焊缝形式 44
第三节 焊缝符号 45
第四节 焊前坡口准备 48
复习题 50
第六章 电焊条 51
第一节 电焊条的分类 51
第二节 焊条钢芯 51
第三节 药皮 53
第四节 钢焊条的型号 54
第五节 电焊条的牌号 58
第六节 焊条的选用、保管和使用 63
复习题 66
第七章 焊条电弧焊用电源 67
第一节 对焊条电弧焊电源的要求 67
第二节 焊条电弧焊电源的分类及型号 68
第三节 弧焊变压器 71
第四节 硅弧焊整流器 74
第五节 焊条电弧焊电源的维护及故障处理 77
复习题 79
第八章 焊条电弧焊的操作技术 81
第一节 引弧、收弧、运条及焊缝的连接 81
第二节 焊条电弧焊的工艺参数 85
第三节 电弧的功率和焊接热输入 89
第四节 焊条电弧焊的平焊操作技术 91
第五节 焊条电弧焊的立焊操作技术 93
第六节 焊条电弧焊的横焊操作技术 95
第七节 焊条电弧焊的仰焊操作技术 98
第八节 预热、后热及焊后热处理 100
第九节 焊条电弧焊的焊接缺陷 101
复习题 104
第九章 焊接变形及应力 106
第一节 温度变化引起的变形和应力 106
第二节 产生焊接变形及应力的原因 107
第三节 减小焊接变形及应力的方法 108
第四节 船体结构焊接顺序的基本原则 112
复习题 112
第十章 水下焊接和碳弧气刨 113
第一节 船舶水下焊接 113
第二节 碳弧气刨 115
复习题 119
第十一章 钢结构的焊条电弧焊 120
第一节 碳钢的焊条电弧焊 120
第二节 低合金结构钢的焊条电弧焊 122
第三节 不同强度等级结构钢的焊条电弧焊 126
第四节 结构钢焊条电弧焊的生产举例 127
复习题 133
第三篇 埋弧自动焊 135
第十二章 埋弧自动焊概述 135
第一节 埋弧自动焊原理及优点 135
第二节 埋弧焊方法的分类及应用 137
复习题 138
第十三章 埋弧焊焊丝和焊剂 139
第一节 埋弧焊焊丝 139
第二节 埋弧焊焊剂 142
第三节 焊丝、焊剂的保管和使用 148
复习题 149
第十四章 埋弧自动焊机 150
第一节 埋弧焊的焊接电源 150
第二节 埋弧焊的自身调整 156
第三节 MZ1-1000型埋弧自动焊机 160
第四节 MZ-1-1000型埋弧自动焊机 167
第五节 埋弧自动焊机的合理使用和保养 173
复习题 175
第十五章 埋弧焊的操作技术 177
第一节 埋弧焊的坡口准备及焊缝形状尺寸 177
第二节 埋弧焊工艺参数 182
第三节 埋弧焊的焊接热输入 187
第四节 引弧、收弧及焊缝的连接 188
第五节 无垫双面埋弧焊 191
第六节 衬垫双面埋弧焊 195
第七节 焊剂铜衬垫单面埋弧焊（FCB法） 199
第八节 对接环缝埋弧焊 205
第九节 角焊缝的埋弧焊 208
第十节 埋弧焊焊接缺陷 211
第十一节 埋弧焊生产举例 212
复习题 219
第四篇 CO2气体保护电弧焊 222
第十六章 CO2气体保护电弧焊概述 222
第一节 CO2气体保护电弧焊的原理及优点 222
第二节 CO2气体保护电弧焊的分类及应用 223
第三节 CO2气体保护电弧焊的熔滴过渡 225
第四节 CO2气体保护电弧焊的飞溅 226
复习题 227
第十七章 CO2气体和焊丝 228
第一节 CO2气体 228
第二节 实心焊丝 228
第三节 药芯焊丝 232
第四节 CO2气体保护焊焊丝的选用 240
复习题 242
第十八章 CO2气体保护半自动焊机 243
第一节 CO2气体保护电弧焊机的电源 243
第二节 CO2气体保护半自动焊的控制装置 247
第三节 送丝机 250
第四节 CO2气体保护半自动焊焊枪 252
第五节 CO2气体保护焊供气系统 255
第六节 CO2气体保护半自动焊机的连接和焊前准备 256
第七节 焊枪开关的操作 259
第八节 CO2气体保护半自动焊机的保养及故障 260
复习题 262
第十九章 CO2气体保护半自动焊的操作技术 263
第一节 CO2气体保护半自动焊的坡口和定位焊 263
第二节 CO2气体保护电弧焊的工艺参数 266
第三节 CO2气体保护电弧焊的焊接热输入 269
第四节 焊枪的运动、引弧、收弧及焊缝的连接 270
第五节 CO2气体保护半自动平焊操作技术 273
第六节 CO2气体保护半自动立焊操作技术 276
第七节 CO2气体保护半自动横焊操作技术 279
第八节 CO2气体保护半自动仰焊操作技术 281
第九节 CO2气体保护管子焊接 283
第十节 陶质衬垫CO2气体保护半自动单面焊 287
第十一节 CO2气体保护半自动焊的焊接缺陷 290
第十二节 CO2气体保护半自动焊生产举例 291
复习题 299
第二十章 CO2气体保护自动焊 301
第一节 CO2气体保护自动角焊 301
第二节 CO2气电垂直自动焊 304
复习题 311
第五篇 手工钨极氩弧焊 314
第二十一章 氩弧焊概述 314
第一节 氩弧焊原理及特点 314
第二节 氩弧焊的分类及应用 315
复习题 316
第二十二章 钨极氩弧焊用气体、钨极及焊丝 317
第一节 氩弧焊用气体 317
第二节 钨极 318
第三节 钨极氩弧焊焊丝 320
复习题 326
第二十三章 手工钨极氩弧焊设备 327
第一节 手工钨极氩弧焊的焊接电源 327
第二节 钨极氩弧焊的控制装置 331
第三节 钨极氩弧焊焊枪 332
第四节 供气系统及供水系统 335
第五节 典型逆变式手工钨极氩弧焊机 336
第六节 氩弧焊机的保养及故障 342
复习题 343
第二十四章 手工钨极氩弧焊的操作技术 345
第一节 手工钨极氩弧焊的坡口准备 345
第二节 手工钨极氩弧焊的工艺参数 346
第三节 引弧、加丝、收弧及焊缝的接头 350
第四节 各种典型位置对接的手工钨极氩弧焊操作技术 353
第五节 管子的手工钨极氩弧焊操作技术 359
第六节 手工钨极氩弧焊的焊接缺陷 363
复习题 364
第二十五章 船用金属的手工钨极氩弧焊 366
第一节 船用低碳钢及低合金钢的手工钨极氩弧焊 366
第二节 船用不锈钢的手工钨极氩弧焊 367
第三节 船用铝及铝合金的手工钨极氩弧焊 369
第四节 船用铜及铜合金的手工钨极氩弧焊 373
第五节 手工钨极氩弧焊生产举例 378
复习题 385
第六篇 焊接质量检验及安全管理 388
第二十六章 焊接质量检验 388
第一节 焊接质量检验概述 388
第二节 焊缝的无损检验 390
第三节 焊缝的破坏性检验 400
复习题 402
第二十七章 船舶电焊工的安全操作技术 404
第一节 焊工“十不焊” 404
第二节 预防触电 404
第三节 预防弧光伤害、灼伤和火灾 405
第四节 其他安全技术 406
复习题 407
参考文献 408