模块一 金属材料的基本知识 1
教学内容一 金属材料的力学性能 1
教学内容二 金属材料的理化性能及工艺性能 11
教学内容三 纯铁的晶体结构及同素异晶转变 15
教学内容四 铁碳合金的基本组织 21
教学内容五 铁碳合金状态图 25
教学内容六 常用黑色金属简介 31
模块二 铁碳合金的热处理 37
教学内容一 热处理的概念 37
教学内容二 退火与正火 43
教学内容三 淬火与回火 47
教学内容四 钢的表面热处理 55
模块三 金属切削原理与刀具 59
教学内容一 切削运动及切削要素 59
教学内容二 切削刀具角度及刀具材料 65
教学内容三 切削过程分析 78
教学内容四 切削用量及其他影响加工过程因素的选择 85
模块四 金属的常用加工方法 91
教学内容一 金属材料的铸造加工 91
教学内容二 金属材料的压力加工 123
教学内容三 金属材料的焊接 141
教学内容四 车削加工 154
教学内容五 铣削加工 179
教学内容六 钻、镗削加工 187
教学内容七 刨、拉削加工 193
教学内容八 磨削加工 196
教学内容九 精密加工与特种加工 208
模块五 典型表面加工分析 219
教学内容一 外圆表面的加工 220
教学内容二 内圆表面（孔）的加工 224
教学内容三 平面的加工 228
教学内容四 成型表面的加工 230
教学内容五 螺纹的加工 233
教学内容六 齿形的加工 238
模块六 零件的结构工艺性 245
教学内容 零件结构工艺性的选择原则 245
模块七 生产过程与工艺过程简介 256
教学内容一 基本概念与含义 256
教学内容二 工件的装夹与夹具 262
教学内容三 工件的定位 265
教学内容四 基准的概念及选择原则 272
模块八 金属工艺学实训 280
实训课题一 金属材料的力学性能 280
实训课题二 金属金相组织的观察 284
实训课题三 钢材的简单识别方法 286
实训课题四 铸件的结构分析 289
实训课题五 钢的普通热处理 291
实训课题六 电弧焊及其操作 294
实训课题七 刀具的刃磨（车刀） 296
实训课题八 刀具的刃磨（麻花钻） 298
实训课题九 通用量具与测量 301
实训课题十 零件测绘 304
实训课题十一 零件的机械加工技术要求分析 306
实训课题十二 普通车床的传动系统 309
实训课题十三 分度头结构、工作原理 311
实训课题十四 工件的定位与装夹 314
实训课题十五 工艺规程的拟定 321
实训课题十六 零件的结构工艺性分析 325